CN213411633U - 一种快速磨长弹簧端面的工装结构 - Google Patents

Abstract

一种快速磨长弹簧端面的工装结构，包括底座、安装于所述底座上的用于固定弹簧的至少两组可调节的固定组、以及可拆卸安装于所述底座上且对所述固定组固定限位的调节圆板；所述固定组包括固定杆、可滑动连接于所述底座上的活动杆，所述固定杆、活动杆的底面圆心连线的延长线经过所述调节圆板的底面圆心；所述调节圆板的外侧与所述活动杆远离所述固定杆的一侧抵接。本方案在底座上的调节圆板与固定组的互相配合下，可以一次性调节所有固定组的固定外径用于安装弹簧，达到了同一装置可固定不同外径的弹簧的目的，且固定方式操作简单、固定效果好。

Description

一种快速磨长弹簧端面的工装结构

技术领域

本实用新型属于弹簧加工技术领域，具体涉及一种快速磨长弹簧端面的工装结构。

背景技术

汽车电动尾门用长弹簧由于长度较长大于500mm，弹簧外径较大20mm-30mm之间，经卷绕后的弹簧端面不平，需要后道工序加工使端面平整。目前使用的磨套结构比较简单，磨套外径需与磨盘孔紧固配合，不能松动。磨套内径一般比弹簧外径大0.1-0.2mm，磨套与弹簧之间存在间隙，磨口时弹簧会晃动，影响弹簧垂直度，加工不便。申请号为CN202010254397.2的文件公开了一种弹簧磨口工装，包括底部固定磨套、弧形固定端、活动夹门、连接件及限位螺母，所述弧形固定端位于所述底部固定磨套上，所述活动夹门的端部铰接于所述弧形固定端端部，所述活动夹门与所述弧形固定端之间形成可调间隙，所述弧形固定端的端部设置有安装端，所述活动夹门的端部设置有卡接端，所述安装端正对所述卡接端，所述连接件一端铰接于所述安装端，另一端与所述限位螺母连接并通过所述限位螺母卡接于所述卡接端。弹簧的下端安置于所述底部固定磨套，弹簧的上端通过所述弧形固定端、活动夹门进行抱紧，避免弹簧晃动影响磨口垂直度，加工方便。但是该装置固定弹簧时需要对每个弹簧进行分别固定，操作繁琐；而且弹簧的长度与外径不相同，使用同一磨套进行固定难以完全适配，加工不便。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型的目的是提供一种快速磨长弹簧端面的工装结构，在底座上的调节圆板与固定组的互相配合下，可以一次性调节所有固定组的固定外径用于安装弹簧，达到了同一装置可固定不同外径的弹簧的目的，且固定方式操作简单、固定效果好。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种快速磨长弹簧端面的工装结构，包括底座、安装于所述底座上的用于固定弹簧的至少两组可调节的固定组、以及可拆卸安装于所述底座上且对所述固定组固定限位的调节圆板；所述固定组包括固定杆、可滑动连接于所述底座上的活动杆，所述固定杆、活动杆的底面圆心连线的延长线经过所述调节圆板的底面圆心；所述调节圆板的外侧与所述活动杆远离所述固定杆的一侧抵接。

在本方案设计中，每个固定组的固定杆与活动杆构成固定弹簧的支撑结构，且两者之间的距离可调节，因此可适配不同大小的弹簧；同时每个固定组的活动杆以底座的中心为圆心呈圆形分布，因此只需使用一块调节圆板即可统一调节所有活动杆的移动距离，而固定杆本身是以底座的中心为圆心呈圆形固定分布的，因此每个固定组的距离都相同，可用于固定多个相同规格的弹簧用于加工；当需要换不同规格批次的弹簧加工时，只需更换调节圆板的规格即可，该操作方便快捷，符合实际场景需求。

作为本实用新型的优选，所述底座上开设有与所述活动杆适配的滑动槽，所述滑动槽内设置有穿过所述活动杆下端开设的第一通道的第一限位柱，在本方案中，第一限位柱起到限位的作用，防止活动杆在移动过程中晃动。

作为本实用新型的优选，所述固定杆与所述活动杆通过顶起弹簧连接，在本方案中，顶起弹簧产生的对活动杆的力与调节圆板对活动杆产生的力方向相反，因此可实现对活动杆的固定作用。

作为本实用新型的优选，所述活动杆包括第一连接部、第二连接部、以及用于连接所述第一连接部和第二连接部的调节部；所述调节部上设置有第一安装槽与所述第一连接部上设置的第一安装杆插接，所述调节部上还设置有第二安装杆与所述第二连接部上设置的第二安装槽插接。同样的，固定杆也具有与活动杆相同的设计，使弹簧的安装平衡。

在本方案设计中，第一连接部与第二连接部构成活动杆的基本结构，两者本身也通过插接连接，当弹簧的长度较长时，只需在第一连接部与第二连接部之间增加一个同样以插接的方式与两者连接的调节部即可，调节部可具有多种规格，因此可适配多种长度的弹簧加工。

作为本实用新型的优选，所述调节圆板上开设有第一安装孔，所述调节圆板通过所述第一安装孔套接于所述底座上对应设置的第一安装柱上。

作为本实用新型的优选，所述底座上设置有外表面带有螺纹、且穿过所述调节圆板上对应开设的螺纹孔的固定螺柱，所述固定螺柱上螺接有用于固定所述调节圆板的固定螺母。

作为本实用新型的优选，所述弹簧固定于所述固定组上后下表面距离所述底座的距离H大于等于所述调节圆板上表面距离所述底座的距离h1；所述顶起弹簧上表面距离所述底座的距离h3小于等于所述弹簧固定于所述固定组上后下表面距离所述底座的距离H。

在本方案中，h1大于H时，调节圆板会影响弹簧的安装，因此h1不得大于H，为了对弹簧的下底面的固定更加稳固，h1等于H最佳，此时调节圆板可承担对弹簧下底面的支撑作用。

作为本实用新型的优选，所述底座上设置有固定圆环，所述固定圆环上开设的圆形环槽的侧槽壁与所述固定杆远离所述活动杆的一侧抵接。在本方案设计中，圆形环槽的安装可用于保护弹簧位于底座外侧的一端。

作为本实用新型的优选，所述固定圆环上开设有第二安装孔，所述固定圆环通过所述第二安装孔套接于所述底座上对应设置的第二安装柱上。

作为本实用新型的优选，所述固定圆环上表面距离所述底座的距离h2小于等于所述弹簧固定于所述固定组上后下表面距离所述底座的距离H。

在本方案设计中，同样地，为了对弹簧的下底面的固定更加稳固，h1等于H最佳，此时固定圆环可承担对弹簧下底面的支撑作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型底座上安装有多组固定组，可同时固定多个弹簧进行加工，加工效率较高；同时固定组的活动杆可调节移动距离的设置可适配不同内径的弹簧，提高了本装置的适配性和实用性；本装置可通过调节圆板对所有活动杆一步调节到位，大大提高了效率；本装置的活动杆与固定杆可进行长度调节的设计可满足不同长度弹簧加工的需求，进一步提高了本装置的适配性。本实用新型结构简单、易于实现，可行性较强，具有良好的应用前景。

附图说明

附图1为本实用新型的示意图。

附图2为本实用新型实施例1的结构示意图。

附图3为本实用新型的安装弹簧后的示意图。

附图4为本实用新型活动杆的结构示意图。

附图5为本实用新型实施例2的结构示意图。

附图说明：底座1、滑动槽102、第一限位柱102a、第一安装柱103、固定螺柱104、螺纹104a、固定螺母105、第二安装柱106、固定组2、固定杆201、活动杆202、第一连接部2021、第一安装杆2021a、第二连接部2022、第二安装槽2022a、调节部2023、第一安装槽2023a、第二安装杆2023b、顶起弹簧203、第一通道202a、调节圆板3、第一安装孔301、螺纹孔302、固定圆环4、圆形环槽401、第二安装孔402、弹簧5。

具体实施方式

实施例1

如附图1~3所示，本实施例提供的一种快速磨长弹簧端面的工装结构，包括底座1、安装于底座1上的用于固定弹簧5的8组固定组2、以及可拆卸安装于底座1上且对8组固定组2固定限位的调节圆板3。

每组固定组2包括固定杆201、活动杆202，固定杆201与活动杆202位置满足两者的圆心连线的延长线经过调节圆板3的圆心；并且调节圆板3的外侧与活动杆202的内侧抵接。底座1上开设有滑动槽102，滑动槽102内设置有穿过活动杆202下端开设的第一通道202a的第一限位柱102a，实现活动杆202在滑动槽102内的水平移动。固定杆201与所述活动杆202通过顶起弹簧203连接。

调节圆板3上开设有第一安装孔301，调节圆板3通过第一安装孔301套接于底座1上对应设置的第一安装柱103上。底座1上表面还对称安装有外表面带有螺纹104a、且穿过调节圆板3上对应开设的螺纹孔302的固定螺柱104，固定螺柱104上螺接有用于固定所述调节圆板3的固定螺母105。

本实施例中，弹簧5固定于固定组2上后下表面距离底座1的距离H大等于调节圆板3上表面距离底座1的距离h1；顶起弹簧203上表面距离底座1的距离h3等于弹簧5固定于固定组2上后下表面距离底座1的距离H。

本实施例的工作原理：根据需要加工的弹簧内径规格选择调节圆板3，将对应规格的调节圆板3套接于第一安装柱103和固定螺柱104上，然后旋转调节圆板3直至紧贴于底座1上表面，然后在固定螺柱104上套上固定螺母105旋转至与调节圆板3抵接；此时每个固定组2内的活动杆202都完成了距离的调节，按实际需求在固定组2上套上需加工的弹簧进行磨轮加工即可；当下一批次加工弹簧的内径规格不同时，只需更换调节圆板3的规格重复上述操作即可。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，如附图4~5所示，本实施例中，活动杆202包括第一连接部2021、第二连接部2022、以及连接第一连接部2021和第二连接部2022的调节部2023；调节部2023上设置有与第一连接部2021上设置的第一安装杆2021a插接的第一安装槽2023a，调节部2023上还设置有第二安装杆2023b与所述第二连接部2022上设置的第二安装槽2022a插接。根据实际需要增加调节部的长度以适应不同长度弹簧的加工需求。

底座1上设置有固定圆环4，固定圆环4上开设的圆形环槽401的侧槽壁与固定杆201外侧抵接。固定圆环4上对称开设有两个第二安装孔402，固定圆环4通过第二安装孔402套接于底座1上对应设置的两个第二安装柱106上。在本实施例中，固定圆环4上表面距离底座1的距离h2等于弹簧5固定于固定组2上后下表面距离所述底座1的距离H。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种快速磨长弹簧端面的工装结构，其特征在于，包括底座（1）、安装于所述底座（1）上的用于固定弹簧（5）的至少两组可调节的固定组（2）、以及可拆卸安装于所述底座（1）上且对所述固定组（2）固定限位的调节圆板（3）；所述固定组（2）包括固定杆（201）、可滑动连接于所述底座（1）上的活动杆（202），所述固定杆（201）、活动杆（202）的底面圆心连线的延长线经过所述调节圆板（3）的底面圆心；所述调节圆板（3）的外侧与所述活动杆（202）远离所述固定杆（201）的一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的一种快速磨长弹簧端面的工装结构，其特征在于，所述底座（1）上开设有与所述活动杆（202）适配的滑动槽（102），所述滑动槽（102）内设置有穿过所述活动杆（202）下端开设的第一通道（202a）的第一限位柱（102a）。

3.根据权利要求2所述的一种快速磨长弹簧端面的工装结构，其特征在于，所述固定杆（201）与所述活动杆（202）通过顶起弹簧（203）连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速磨长弹簧端面的工装结构，其特征在于，所述活动杆（202）包括第一连接部（2021）、第二连接部（2022）、以及用于连接所述第一连接部（2021）和第二连接部（2022）的调节部（2023）；所述调节部（2023）上设置有与所述第一连接部（2021）上设置的第一安装杆（2021a）插接的第一安装槽（2023a），所述调节部（2023）上还设置有与所述第二连接部（2022）上设置的第二安装槽（2022a）插接的第二安装杆（2023b）。

5.根据权利要求1所述的一种快速磨长弹簧端面的工装结构，其特征在于，所述调节圆板（3）上开设有第一安装孔（301），所述调节圆板（3）通过所述第一安装孔（301）套接于所述底座（1）上对应设置的第一安装柱（103）上。

6.根据权利要求5所述的一种快速磨长弹簧端面的工装结构，其特征在于，所述底座（1）上设置有外表面带有螺纹（104a）、且穿过所述调节圆板（3）上对应开设的螺纹孔（302）的固定螺柱（104），所述固定螺柱（104）上螺接有用于固定所述调节圆板（3）的固定螺母（105）。

7.根据权利要求3所述的一种快速磨长弹簧端面的工装结构，其特征在于，所述弹簧（5）固定于所述固定组（2）上后下表面距离所述底座（1）的距离H大于等于所述调节圆板（3）上表面距离所述底座（1）的距离h1；所述顶起弹簧（203）上表面距离所述底座（1）的距离h3小于等于所述弹簧（5）固定于所述固定组（2）上后下表面距离所述底座（1）的距离H。

8.根据权利要求1所述的一种快速磨长弹簧端面的工装结构，其特征在于，所述底座（1）上设置有固定圆环（4），所述固定圆环（4）上开设的圆形环槽（401）的侧槽壁与所述固定杆（201）远离所述活动杆（202）的一侧抵接。

9.根据权利要求8所述的一种快速磨长弹簧端面的工装结构，其特征在于，所述固定圆环（4）上开设有第二安装孔（402），所述固定圆环（4）通过所述第二安装孔（402）套接于所述底座（1）上对应设置的第二安装柱（106）上。

10.根据权利要求9所述的一种快速磨长弹簧端面的工装结构，其特征在于，所述固定圆环（4）上表面距离所述底座（1）的距离h2小于等于所述弹簧（5）固定于所述固定组（2）上后下表面距离所述底座（1）的距离H。

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