CN215942212U - 弧形风电环的铣削专用工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及铣削工装的技术领域，尤其涉及一种弧形风电环的铣削专用工装，其包括固定座和夹持组件，夹持组件设置在固定座上，夹持组件包括固定块、连接杆和定位螺帽，连接杆至少设有两个，至少两连接杆均设置在固定座上，固定块沿连接杆的轴线方向滑移设置在连接杆上，定位螺帽螺纹连接在连接杆上固定块背离固定座的一侧，定位螺帽抵紧在固定块背离固定座一侧的侧壁上。本申请具有提高铣削稳定性的效果。

Description

弧形风电环的铣削专用工装

技术领域

本申请涉及铣削工装的技术领域，尤其是涉及一种弧形风电环的铣削专用工装。

背景技术

铣削是以铣刀作为刀具加工物体表面的一种机械加工方法。在铣削过程中通常需要对工件进行固定夹持，减少加工过程中工件发生移动的情况，从而提高工件铣削的精密度。

弧形风电环是一种弧形的工件，加工过程中通常需要进行铣削工艺，加工过程中因其特殊的结构形状，容易出现夹持不稳定的情况，从而影响铣削的稳定性。

实用新型内容

为了提高铣削的稳定性，本申请提供一种弧形风电环的铣削专用工装。

本申请提供的一种弧形风电环的铣削专用工装，采用如下的技术方案：

一种弧形风电环的铣削专用工装，包括固定座和夹持组件，所述夹持组件设置在固定座上，所述夹持组件包括固定块、连接杆和定位螺帽，所述连接杆至少设有两个，至少两所述连接杆均设置在固定座上，所述固定块沿连接杆的轴线方向滑移设置在连接杆上，所述定位螺帽螺纹连接在连接杆上固定块背离固定座的一侧，所述定位螺帽抵紧在固定块背离固定座一侧的侧壁上。

通过采用上述技术方案，弧形风电环被夹持在固定块与固定座的竖直侧壁之间，多个固定块在弧形风电环的不同位置进行夹持，使得夹持的稳定性更佳；并通过转动定位螺帽，使得定位螺帽一一对应地抵紧固定块，固定座和固定块相配合地固定住弧形风电环，提高弧形风电环铣削过程的稳定性，并且操作方便快捷。

可选的，所述固定座上设置有支撑组件，所述支撑组件包括支撑杆，所述支撑杆至少设有一个，所述支撑杆设置在固定座上且位于连接杆的下方。

通过采用上述技术方案，支撑杆对弧形风电环的底端进行支撑，提高弧形风电环铣削过程的稳定性。

可选的，所述固定座上设置有第一滑移槽，所述连接杆滑移设置在第一滑移槽的槽壁上，所述第一滑移槽的槽壁上设置有用于驱动连接杆滑移的滑移组件，所述滑移组件包括第一滑移块，所述第一滑移块沿水平方向滑移设置在第一滑移槽的槽壁上，所述连接杆一端伸入第一滑移槽内且与第一滑移块一一对应连接。

通过采用上述技术方案，第一滑移块滑移设置在固定座上，带动连接杆沿水平方向滑移，方便在不同位置对弧形风电环进行固定，从而适配不同大小的弧形风电环。

可选的，所述固定座上设置有第二滑移槽，所述第二滑移槽位于第一滑移槽的下方，所述支撑杆滑移设置在第二滑移槽的槽壁上，所述第二滑移槽的槽壁上设置有用于驱动支撑杆滑移的驱动组件，所述驱动组件包括第二滑移块，所述第二滑移块沿水平方向滑移设置在第二滑移槽的槽壁上，所述支撑杆的一端与第二滑移块连接，所述支撑杆上设置有用于固定支撑杆的固定件。

通过采用上述技术方案，第二滑移块沿水平方向滑移设置在第二滑移槽的槽壁上，带动支撑杆沿水平方向滑移，方便在不同位置对弧形风电环进行支撑，从而适配不同大小的弧形风电环。

可选的，所述固定件包括套管和固定螺帽，所述套管沿水平方向套设在支撑杆上，所述固定螺帽螺纹连接在支撑杆上，所述固定螺帽抵紧套管远离固定座一侧的端壁，所述套管远离固定螺帽一侧的端壁抵紧在固定座的竖直侧壁上。

通过采用上述技术方案，固定螺帽将套管抵紧在固定座的竖直侧壁上，方便快捷地对支撑杆进行固定。

可选的，所述连接杆上设置有基筒，所述连接杆沿自身轴线方向穿过基筒，所述基筒的筒内壁上沿连接杆的轴线方向滑移设置有滑移筒，所述连接杆沿自身轴线方向穿过滑移筒，所述基筒的筒内壁上设置有弹簧，所述弹簧的一端与基筒靠近固定座一侧的筒端壁连接，所述弹簧的另一端与滑移筒靠近固定座一侧的筒端壁连接，所述滑移筒背离固定座的一端与固定块抵紧。

通过采用上述技术方案，将弧形风电环夹持在固定块和固定座的侧壁之间后，拧紧定位螺帽的过程中，固定块与滑移筒抵接，滑移筒沿连接杆轴线方向滑移，弹簧被压缩，滑移筒的一端伸入基筒内。完成连接杆的固定后，弧形风电环外侧的侧壁抵紧在滑移筒上，减少弧形风电环由于与连接杆上螺纹抵紧导致磨损的情况，即滑移筒对弧形风电环具有一定保护作用。

可选的，所述固定座包括滑移座和基座，所述滑移座滑移设置在基座上，所述连接杆设置在滑移座的竖直侧壁上，所述基座的上表面设置有第三滑移槽，所述滑移座的下表面设置有第三滑移块，所述第三滑移块滑移设置在第三滑移槽的槽壁上，所述基座上设置有用于固定固定座的限位件。

通过采用上述技术方案，第三滑移块带动滑移座在基座上滑移，并通过限位件固定滑移座，从而方便快捷地调节弧形风电环的位置，方便铣刀对弧形风电环进行加工。

可选的，所述限位件包括限位板和限位螺栓，所述限位板设置在滑移座的竖直侧壁上，所述限位螺栓螺纹连接在限位板上，所述限位螺栓沿竖直方向穿过限位板并抵紧在基座的上表面。

通过采用上述技术方案，限位螺栓穿过限位板抵紧在基座上，方便快捷地对滑移座进行固定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请通过至少两个固定块将弧形风电环抵紧在固定座上，实现多点固定弧形风电环，从而提高弧形风电环铣削过程中的稳定性；

本申请通过至少一个支撑杆对弧形风电环进行支撑，从而进一步提高弧形风电环铣削过程中的稳定性；

本申请通过第三滑移块带动滑移座在基座上滑移，方便快捷地调节弧形风电环的位置，从而方便快捷地对弧形风电环的不同位置进行铣削，提高工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例1中一种弧形风电环的铣削专用工装的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是本申请实施例2中一种弧形风电环的铣削专用工装的结构示意图。

图5是用以体现本申请实施例2中基筒结构的局部剖视图。

图6是图5中C处的放大图。

图7是用以体现本申请实施例2中第三滑移块结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、固定座；11、基座；111、第三滑移槽；12、滑移座；121、第三滑移块；13、第一滑移槽；14、第二滑移槽；2、夹持组件；21、固定块；22、连接杆；23、定位螺帽；3、支撑组件；31、支撑杆；4、滑移组件；41、第一滑移块；5、驱动组件；51、第二滑移块；6、固定件；61、套管；62、固定螺帽；7、基筒；71、滑移筒；72、弹簧；8、限位件；81、限位板；82、限位螺栓；9、弧形风电环。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种弧形风电环的铣削专用工装。

实施例1：

参照图1和图2，一种弧形风电环的铣削专用工装，包括固定座1和夹持组件2，夹持组件2设置在固定座1上，夹持组件2包括固定块21、连接杆22和定位螺帽23，连接杆22至少设有两个，本实施例连接杆22设有两个，两连接杆22关于弧形风电环9水平相对地设置在固定座1上。固定块21一一对应地沿连接杆22的轴线方向滑移设置在连接杆22上，固定块21抵紧在弧形风电环9背离固定座1一侧的侧壁上，弧形风电环9背离固定块21的一侧侧壁抵紧在固定座1的竖直侧壁上。定位螺帽23螺纹连接在连接杆22上固定块21背离固定座1的一侧，定位螺帽23抵紧在固定块21背离固定座1一侧的侧壁上。

在对弧形风电环9进行夹持固定的时候，首先转动定位螺帽23，使得定位螺帽23远离固定块21；然后将弧形风电环9放置在固定块21与固定座1之间，使得固定块21和固定座1的竖直侧壁均与弧形风电环9抵接；然后再次转动定位螺帽23，直至定位螺帽23抵紧固定块21，完成弧形风电环9的夹持固定。

参照图1和图3，连接杆22所在固定座1的竖直侧壁上设置有支撑组件3，支撑组件3包括支撑杆31，支撑杆31至少设有一个，本实施例支撑杆31设有两个。支撑杆31设置在固定座1上且位于连接杆22的下方，两支撑杆31均与弧形风电环9的底端侧壁抵接。

在将弧形风电环9放置在固定块21与固定座1之间的时候，使得弧形风电环9的底端抵接在支撑杆31上，对弧形风电环9进行支撑，然后再对弧形风电环9进行夹持固定。

参照图2和图3，固定座1同一侧的竖直侧壁上设置有第一滑移槽13和第二滑移槽14，第二滑移槽14位于第一滑移槽13下方。连接杆22沿水平方向滑移设置在第一滑移槽13的槽壁上，第一滑移槽13的槽壁上设置有用于驱动连接杆22滑移的滑移组件4；滑移组件4包括第一滑移块41，第一滑移块41沿水平方向滑移设置在第一滑移槽13的槽壁上，连接杆22远离定位螺母的一端伸入第一滑移槽13内，连接杆22伸入第一滑移槽13的一端与第一滑移块41一一对应固定连接。支撑杆31沿水平方向滑移设置在第二滑移槽14的槽壁上，第二滑移槽14的槽壁上设置有用于驱动支撑杆31滑移的驱动组件5；驱动组件5包括第二滑移块51，第二滑移块51沿水平方向滑移设置在第二滑移槽14的槽壁上，支撑杆31的一端伸入第二滑移槽14且与第二滑移块51固定连接，支撑杆31上设置有用于固定支撑杆31的固定件6。

在对弧形风电环9进行夹持固定之前，首先根据所需加工弧形风电环9的尺寸大小调节连接杆22和支撑杆31的位置，即沿水平方向滑移连接杆22和支撑杆31至合适位置，再对弧形风电环9进行夹持固定。

参照图1和图3，固定件6包括套管61和固定螺帽62，套管61沿水平方向套设在支撑杆31上，固定螺帽62螺纹连接在支撑杆31上，固定螺帽62抵紧套管61远离固定座1一侧的端壁，套管61远离固定螺帽62一侧的端壁抵紧在固定座1的竖直侧壁上。

支撑杆31的位置调节完毕后，转动固定螺帽62，使得套管61抵紧固定座1的竖直侧壁，固定住支撑杆31，然后再进行弧形风电环9的夹持固定。

本申请实施例1一种弧形风电环的铣削专用工装的实施原理为：沿水平方向滑移连接杆22和支撑杆31，从而适配不同尺寸大小的弧形风电环9。转动固定螺帽62，使得套管61抵紧固定座1的竖直侧壁，固定住支撑杆31；然后将弧形风电环9放置在固定块21与固定座1的竖直侧壁之间，使得弧形风电环9的底端抵接在支撑杆31上；再转动定位螺帽23，使得固定块21与固定座1的竖直侧壁均与弧形风电环9抵紧，方便快捷地对弧形风电环9进行夹持固定，然后对弧形风电环9进行铣削加工。

实施例2：

参照图4、图5和图6，连接杆22靠近固定座1的一侧固定连接有基筒7，基筒7的筒内壁上沿连接杆22的轴线方向滑移设置有滑移筒71，连接杆22沿自身轴线方向穿过滑移筒71和基筒7。基筒7靠近固定座1一侧的筒内壁和滑移筒71靠近固定座1一侧的筒外壁之间固定连接有弹簧72，滑移筒71背离固定座1的一端伸出基筒7，滑移筒71伸出基筒7的一端与固定块21抵紧。

在对弧形风电环9进行夹持固定的时候，转动定位螺帽23，推动固定块21朝向固定座1一侧移动，带动滑移筒71朝向固定座1一侧滑移，弹簧72被压缩，直至固定块21抵紧在弧形风电环9上，完成弧形风电环9的夹持固定。

参照图7，固定座1包括滑移座12和基座11，滑移座12滑移设置在基座11上，连接杆22和支撑杆31均沿水平方向滑移设置在滑移座12的竖直侧壁上。基座11的上表面设置有第三滑移槽111，第三滑移槽111为U形槽，滑移座12的下表面设置有第三滑移块121，第三滑移块121沿基座11上表面的X轴和Y轴方向滑移设置在第三滑移槽111的槽壁上。第三滑移块121沿竖直方向的截面为U形，所述第三滑移块121与第三滑移槽111的槽壁贴合。基座11上设置有用于固定固定座1的限位件8。

参照图7，限位件8包括限位板81和限位螺栓82，限位板81固定连接在滑移座12的竖直侧壁上，限位螺栓82螺纹连接在限位板81上，限位螺栓82沿竖直方向穿过限位板81并抵紧在基座11的上表面。

在弧形风电环9完成夹持固定之后，推动滑移座12，使得滑移座12沿基座11上表面的X轴和Y轴方向滑移，直至滑移座12移动至合适位置。再将限位螺栓82穿过限位板81并抵紧在基座11的上表面，固定住滑移座12，然后再对弧形风电环9进行铣削加工。

本申请实施例2一种弧形风电环的铣削专用工装的实施原理为：在对弧形风电环9进行夹持固定的时候，滑移筒71克服弹簧72的弹力在连接杆22上滑移，使得滑移筒71和基筒7的筒外壁与弧形风电环9的侧壁相抵接，从而减少弧形风电环9与连接杆22上的螺纹发生摩擦的情况，即对弧形风电环9进行保护。同时在完成弧形风电环9的夹持固定后，通过第三滑移块121在第三滑移槽111内滑移，带动滑移座12沿基座11上表面的X轴和Y轴方向滑移，使得滑移座12移动至合适位置，并通过限位螺栓82穿过限位板81抵紧在基座11上，对滑移座12进行固定，然后再对弧形风电环9进行铣削加工。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种弧形风电环的铣削专用工装，其特征在于：包括固定座(1)和夹持组件(2)，所述夹持组件(2)设置在固定座(1)上，所述夹持组件(2)包括固定块(21)、连接杆(22)和定位螺帽(23)，所述连接杆(22)至少设有两个，至少两所述连接杆(22)均设置在固定座(1)上，所述固定块(21)沿连接杆(22)的轴线方向滑移设置在连接杆(22)上，所述定位螺帽(23)螺纹连接在连接杆(22)上固定块(21)背离固定座(1)的一侧，所述定位螺帽(23)抵紧在固定块(21)背离固定座(1)一侧的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的弧形风电环的铣削专用工装，其特征在于：所述固定座(1)上设置有支撑组件(3)，所述支撑组件(3)包括支撑杆(31)，所述支撑杆(31)至少设有一个，所述支撑杆(31)设置在固定座(1)上且位于连接杆(22)的下方。

3.根据权利要求1所述的弧形风电环的铣削专用工装，其特征在于：所述固定座(1)上设置有第一滑移槽(13)，所述连接杆(22)滑移设置在第一滑移槽(13)的槽壁上，所述第一滑移槽(13)的槽壁上设置有用于驱动连接杆(22)滑移的滑移组件(4)，所述滑移组件(4)包括第一滑移块(41)，所述第一滑移块(41)沿水平方向滑移设置在第一滑移槽(13)的槽壁上，所述连接杆(22)一端伸入第一滑移槽(13)内且与第一滑移块(41)一一对应连接。

4.根据权利要求2所述的弧形风电环的铣削专用工装，其特征在于：所述固定座(1)上设置有第二滑移槽(14)，所述第二滑移槽(14)位于第一滑移槽(13)的下方，所述支撑杆(31)滑移设置在第二滑移槽(14)的槽壁上，所述第二滑移槽(14)的槽壁上设置有用于驱动支撑杆(31)滑移的驱动组件(5)，所述驱动组件(5)包括第二滑移块(51)，所述第二滑移块(51)沿水平方向滑移设置在第二滑移槽(14)的槽壁上，所述支撑杆(31)的一端与第二滑移块(51)连接，所述支撑杆(31)上设置有用于固定支撑杆(31)的固定件(6)。

5.根据权利要求4所述的弧形风电环的铣削专用工装，其特征在于：所述固定件(6)包括套管(61)和固定螺帽(62)，所述套管(61)沿水平方向套设在支撑杆(31)上，所述固定螺帽(62)螺纹连接在支撑杆(31)上，所述固定螺帽(62)抵紧套管(61)远离固定座(1)一侧的端壁，所述套管(61)远离固定螺帽(62)一侧的端壁抵紧在固定座(1)的竖直侧壁上。

6.根据权利要求1所述的弧形风电环的铣削专用工装，其特征在于：所述连接杆(22)上设置有基筒(7)，所述连接杆(22)沿自身轴线方向穿过基筒(7)，所述基筒(7)的筒内壁上沿连接杆(22)的轴线方向滑移设置有滑移筒(71)，所述连接杆(22)沿自身轴线方向穿过滑移筒(71)，所述基筒(7)的筒内壁上设置有弹簧(72)，所述弹簧(72)的一端与基筒(7)靠近固定座(1)一侧的筒端壁连接，所述弹簧(72)的另一端与滑移筒(71)靠近固定座(1)一侧的筒端壁连接，所述滑移筒(71)背离固定座(1)的一端与固定块(21)抵紧。

7.根据权利要求1所述的弧形风电环的铣削专用工装，其特征在于：所述固定座(1)包括滑移座(12)和基座(11)，所述滑移座(12)滑移设置在基座(11)上，所述连接杆(22)设置在滑移座(12)的竖直侧壁上，所述基座(11)的上表面设置有第三滑移槽(111)，所述滑移座(12)的下表面设置有第三滑移块(121)，所述第三滑移块(121)滑移设置在第三滑移槽(111)的槽壁上，所述基座(11)上设置有用于固定固定座(1)的限位件(8)。

8.根据权利要求7所述的弧形风电环的铣削专用工装，其特征在于：所述限位件(8)包括限位板(81)和限位螺栓(82)，所述限位板(81)设置在滑移座(12)的竖直侧壁上，所述限位螺栓(82)螺纹连接在限位板(81)上，所述限位螺栓(82)沿竖直方向穿过限位板(81)并抵紧在基座(11)的上表面。

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