CN213410381U - 薄壁环形件加工工装 - Google Patents

Abstract

薄壁环形件加工工装。本实用新型涉及车床加工工装技术领域，具体涉及一种薄壁环形件加工工装。提供了一种分散刚性装夹力、减震吸震，可用于高精度加工的薄壁环形件加工工装。本实用新型的薄壁环形件加工工装，通过支撑筒上均布的支撑组件对薄壁环形件的内壁形成柔性支撑，对外部刚性的卡爪夹紧力进行分散，避免了应用刚性夹具时导致工件产生装夹变形的缺陷；同时，柔性的支撑结构可在工件切削加工时，降低并吸收切削震动，分散工件的切削应力，避免出现毛边、撕裂、沟纹和变形等切削缺陷，使得工件的加工端面平整、薄壁圆度高，从而有效提高加工精度，同时，大幅降低了工件的不良品比率。

Description

薄壁环形件加工工装

技术领域

本实用新型涉及车床加工工装技术领域，具体涉及一种薄壁环形件加工工装。

背景技术

在军工、航天、人工智能等精密机械设备领域，因零部件繁多、装配关系复杂，对各个零部件的加工精度要求极高。

薄壁环形件作为精密零部件的一种，制作过程中通常是采用刚性的工装夹具对其薄壁部分进行位置约束后进行切削，但这种工件夹持方法存在以下两个缺陷：一是刚性的工装对工件薄壁部分会造成装夹变形，导致其失圆；二是切削操作中，切削应力作用于工件，导致出现毛边、撕裂、塑性变形等加工缺陷。

因此，如何对薄壁环形件进行可靠装夹，使之适用高精度加工，成为亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种分散刚性装夹力、减震吸震，可用于高精度加工的薄壁环形件加工工装。

本实用新型的技术方案为：

薄壁环形件加工工装，包括具有中孔的法兰状底座，所述底座包括底盘和支撑筒，所述底座具有贯穿所述支撑筒与底盘的筒孔，所述支撑筒的筒壁上均布有至少三个支撑组件，

所述支撑组件包括支撑弧板、弹簧、螺杆及调节螺母，所述支撑筒的筒壁上对应所述支撑组件开设有通孔；

所述螺杆贯穿所述通孔，所述支撑弧板连接在所述螺杆的外端头，所述弹簧套设在所述螺杆上、且被约束在所述支撑弧板与所述支撑筒外壁之间，所述调节螺母从所述筒孔内连接所述螺杆；

所述支撑弧板外表面的形状与薄壁环形件内表面的形状相适配。

进一步地，所述通孔为台阶孔，所述台阶孔包括与所述螺杆适配的通孔段，和与所述弹簧适配的大台阶孔段。

进一步地，在所述底盘上还开设有至少三条卡爪容置槽，所述卡爪容置槽径向设置，所述卡爪容置槽由所述底盘边缘贯通至所述筒孔内。

进一步地，所述卡爪容置槽与所述支撑组件的角度一致。

进一步地，所述支撑弧板与所述螺杆通过螺纹连接，所述支撑弧板上设有与所述螺杆适配的内螺纹。

进一步地，所述支撑组件与所述薄壁环形件在轴向方向偏置，且所述支撑组件不超过薄壁环形件下部的1/2范围。

本实用新型的薄壁环形件加工工装，通过支撑筒上均布的支撑组件对薄壁环形件的内壁形成柔性支撑，对外部刚性的卡爪夹紧力进行分散，避免了应用刚性夹具时导致工件产生装夹变形的缺陷；同时，柔性的支撑结构可在工件切削加工时，降低并吸收切削震动，分散工件的切削应力，避免出现毛边、撕裂、沟纹和变形等切削缺陷，使得工件的加工端面平整、薄壁圆度高，从而有效提高加工精度，同时，大幅降低了工件的不良品比率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1是俯视图，

图3是图2的A-A剖视图。

图中：1-底盘，11-卡爪容置槽；2-支撑筒，20-筒孔，21-通孔；3-支撑组件，31-支撑弧板，32-弹簧，33-螺杆，34-调节螺母；4-薄壁环形件。

具体实施方式

以下结合附图1-3，进一步说明本实用新型。

薄壁环形件加工工装，包括具有中孔的法兰状底座，底座包括底盘1和支撑筒2，底座具有贯穿支撑筒2与底盘1的筒孔20，支撑筒2的筒壁上均布有至少三个支撑组件3，

支撑组件3包括支撑弧板31、弹簧32、螺杆33及调节螺母34，支撑筒2的筒壁上对应支撑组件3的位置开设有通孔21；

螺杆33贯穿通孔21并可在通孔21内自由滑动，支撑弧板31连接在螺杆33的外端头，弹簧32套设在螺杆33上、且被约束在支撑弧板31与支撑筒2外壁之间，调节螺母34从筒孔20内连接螺杆33；

支撑弧板31外表面的形状与薄壁环形件4内表面的形状相适配。在弹簧32的挤压作用下，螺杆33一端的调节螺母34压紧支撑筒2的内壁、另一端的支撑弧板31对薄壁环形件4形成柔性支撑，切削操作时，柔性的支撑组件3降低并吸收切削振动，使得薄壁环形件4的切削应力分散，实现薄壁环形件4端面加工精度的提高，同时降低了薄壁环形件4由切削缺陷导致的不良率。

通孔21为台阶孔，台阶孔包括与螺杆33适配的通孔段，和与弹簧32适配的大台阶孔段。大台阶孔段对弹簧32形成周向的约束支撑，能够降低在工件的反作用下，弹簧32的非轴向变形。

在底盘1上还开设有至少三条卡爪容置槽11，卡爪容置槽11径向设置，卡爪容置槽11由底盘1边缘贯通至筒孔20内。卡爪容置槽11内设置刚性的卡爪，支撑组件3用于承担并分散卡爪的刚性夹紧力，避免工件变形。

卡爪容置槽11与支撑组件3的角度一致，即卡爪容置槽11与支撑组件3在周向位置一一对应，使得支撑组件3更均匀地承担卡爪的刚性夹紧力。

支撑弧板31与螺杆33通过螺纹连接，支撑弧板31上设有与螺杆33适配的内螺纹。螺杆33与支撑弧板31的活动连接，用于便利地更换不同弧度的支撑弧板31，以适应不同直径的薄壁环形件4的加工。

支撑组件3与薄壁环形件4在轴向方向偏置，且支撑组件3不超过薄壁环形件4下部的1/2范围（下部指的是薄壁环形件4靠近底盘1的部分）。卡爪对薄壁环形件4的夹持，常规不超过薄壁环形件4下部1/2范围，将支撑组件3对应地相对薄壁环形件4在轴向方向偏置，可使支撑组件3靠近卡爪、更好承担外部卡爪的夹紧力。

对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：

（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；

（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；

以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本领域技术人员根据本案所公开的内容，对其中某些技术特征作出的变换均应在本案保护范围内。

Claims (6)

1.薄壁环形件加工工装，包括具有中孔的法兰状底座，所述底座包括底盘和支撑筒，所述底座具有贯穿所述支撑筒与底盘的筒孔，其特征在于，所述支撑筒的筒壁上均布有至少三个支撑组件，

所述支撑组件包括支撑弧板、弹簧、螺杆及调节螺母，所述支撑筒的筒壁上对应所述支撑组件开设有通孔；

所述螺杆贯穿所述通孔，所述支撑弧板连接在所述螺杆的外端头，所述弹簧套设在所述螺杆上、且被约束在所述支撑弧板与所述支撑筒外壁之间，所述调节螺母从所述筒孔内连接所述螺杆；

所述支撑弧板外表面的形状与薄壁环形件内表面的形状相适配。

2.根据权利要求1所述的薄壁环形件加工工装，其特征在于，所述通孔为台阶孔，所述台阶孔包括与所述螺杆适配的通孔段，和与所述弹簧适配的大台阶孔段。

3.根据权利要求1所述的薄壁环形件加工工装，其特征在于，在所述底盘上还开设有至少三条卡爪容置槽，所述卡爪容置槽径向设置，所述卡爪容置槽由所述底盘边缘贯通至所述筒孔内。

4.根据权利要求3所述的薄壁环形件加工工装，其特征在于，所述卡爪容置槽与所述支撑组件的角度一致。

5.根据权利要求1所述的薄壁环形件加工工装，其特征在于，所述支撑弧板与所述螺杆通过螺纹连接，所述支撑弧板上设有与所述螺杆适配的内螺纹。

6.根据权利要求1所述的薄壁环形件加工工装，其特征在于，所述支撑组件与所述薄壁环形件在轴向方向偏置，且所述支撑组件不超过薄壁环形件下部的1/2范围。

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