CN213410309U - 一种立式转盘柴油机浇注生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立式转盘柴油机浇注生产线，其特征在于，包括：中间轴；设置在所述中间轴上与地面垂直的工位大转盘，其绕所述中间轴旋转，其圆形外表面一侧设置有若干个模具放置位；在所述工位大转盘的旋转方向依次设置有喷涂工段、浇注工段、冷却工段、脱模工段；以及用于清扫和搬运所述脱模工段所得的缸套毛坯的自动清扫和搬运机器人。本实用新型结构简单，通过一个工位大转盘绕中间轴旋转，依次经过自动清扫机构、自动喷涂机构、自动浇注机构、自动冷却机构、自动脱模机构，完成自动浇注到脱模的过程，降低了人工劳动强度，通过将所述工位大转盘垂直于地面放置，不同于国内主流的卧式结构，降低了空间厂房占有率。

Description

一种立式转盘柴油机浇注生产线

技术领域

本实用新型涉及柴油机生产领域，具体是一种一种立式转盘柴油机浇注生产线。

背景技术

现有国内柴油机缸套浇注生产线多采用卧式转盘结构，设备占地面积大，安装生产起来需要较大的空间，在工业生产用地日趋紧张的情况下显得格格不入，且卧式转盘通过中心圆盘式均布，中央轴需要的强度大，可靠性差，且不易维修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种立式转盘柴油机浇注生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种立式转盘柴油机浇注生产线，包括：中间轴；

设置在所述中间轴上与地面垂直的工位大转盘，其绕所述中间轴旋转，其圆形外表面一侧设置有若干个模具放置位；

在所述工位大转盘的旋转方向依次设置有喷涂工段、浇注工段、冷却工段、脱模工段；以及

用于清扫和搬运所述脱模工段所得的缸套毛坯的自动清扫和搬运机器人。

作为本实用新型进一步的方案：所述喷涂工段包括自动喷涂机构，所述浇注工段包括自动浇注机构，所述冷却工段包括自动冷却机构，所述脱模工段包括自动脱模机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述还包括自动清扫机构，其设置在所述工位大转盘设置所述脱模工段的相对侧，用于清扫模具上的胶口。

作为本实用新型进一步的方案：所述还包括红外测温机构，用于对从所述脱模工段脱模后的模具进行测温。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过一个工位大转盘绕中间轴旋转，依次经过自动清扫机构、自动喷涂机构、自动浇注机构、自动冷却机构、自动脱模机构，完成自动浇注到脱模的过程，降低了人工劳动强度，通过将所述工位大转盘垂直于地面放置，不同于国内主流的卧式结构，降低了空间厂房占有率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为工位大转盘上的侧视图。

图中：1-自动清扫机构、2-自动喷涂机构、3-自动脱模机构、4-自动冷却机构、5-自动清扫和搬运机器人、6-自动浇注机构、7-工位大转盘、71-模具放置位、8-红外测温机构、9-中间轴、10-喷涂工段、11-浇注工段、12-冷却工段、13-脱模工段。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种立式转盘柴油机浇注生产线，包括中间轴9；设置在所述中间轴9上与地面垂直的工位大转盘7，其绕所述中间轴9旋转，其圆形外表面一侧设置有若干个模具放置位71；在所述工位大转盘7的旋转方向依次设置有喷涂工段10、浇注工段11、冷却工段12、脱模工段13；以及用于清扫和搬运所述脱模工段3所得的缸套毛坯的自动清扫和搬运机器人5。

具体的，所述工位大转盘7上设置有若干个模具放置位71，其用于放置所述模具，所述工位大转盘7绕中央轴旋转，其上设置的模具旋转着依次经过喷涂工段10、浇注工段11、冷却工段12、脱模工段13，完成自动浇注到脱模的过程，所述工位大转盘7垂直于地面设置，减少了占地面积，增加了厂房利用率。

具体的，所述喷涂工段10包括自动喷涂机构2，所述自动喷涂机构2对所述工位大转盘7上的模具内表面进行喷涂脱模剂，以便后续脱模，喷涂完成后，则模具被所述工位大转盘7电机继续旋转，送去浇注工段11。

具体的，所述浇注工段11包括自动浇注机构6，所述自动浇注机构6对已通过喷涂工段10完成喷涂脱模剂的模具进行铁水浇注，浇注完成后，则模具被所述工位大转盘7电机继续旋转，送去冷却工段12。

具体的，所述冷却工段12包括自动冷却机构4，所述自动冷却机构4设置在所述自动喷涂机构2相对侧,对已通过浇注工段11完成铁水浇注的模具进行四次冷却，加快模具成型时间，冷却完成后，则模具被所述工位大转盘7电机继续旋转，送去脱模工段13。

具体的，所述脱模工段13包括自动脱模机构3，所述自动脱模机构3对已通过冷却工段12完成冷却的模具进行脱模，得到缸套毛坯。

具体的，还包括自动清扫机构1，其设置在所述工位大转盘7未设置所述自动浇注机构6的一侧，用于清扫模具上的胶口。

具体的，还包括红外测温机构，其设置在所述工位大转盘未设置所述自动脱模机构3的一端，其用于对在所述自动脱模机构3脱模后的模具进行测温，若模具超出设定值，则会自动空转一周后再进行喷涂，模具符合设定值，则模具被所述工位大转盘7电机继续旋转，送去喷涂工段10，再次进行清扫、喷涂、浇注、冷却、脱模的循环。

具体的，还包括自动清扫和搬运机器人5，所述自动清扫和搬运机器人5中的搬运机器人将脱模得到的毛坯搬送到自动清扫机上清理脱模剂，完成清扫后的毛坯继续由搬运机器人搬运到放置好的料框中，整个毛坯生产过程结束。

本实用新型结构新颖，运行稳定，本实用新型在使用时，将模具安装在所述工位大转盘7上，所述工位大转盘7旋转，将模具送去喷涂工段10通过所述自动喷涂机构2喷涂；喷涂完成后，所述工位大转盘7旋转，将模具送去浇注工段11通过所述自动浇注机构6进行浇注；完成浇注后，所述工位大转盘7旋转，将模具送去冷却工段12通过所述自动冷却机构4进行四次冷却；冷却后所述工位大转盘7旋转，将模具送去脱模工段13通过所述自动脱模机构3进行脱模得到毛坯；对经所述自动脱模机构3脱模后的模具进行红外测温，若温度不符合设定，则空转一圈再将模具送去所述喷涂工段10，若温度符合设定，则直接将模具送去所述喷涂工段10喷涂，循环以上过程，自动清扫和搬运机器人5中的搬运机器人将毛坯搬送到自动清扫机上清理脱模剂，完成清扫后的毛坯继续由搬运机器人搬运到放置好的料框中，整个缸套毛坯生产过程结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种立式转盘柴油机浇注生产线，其特征在于，包括：

中间轴(9)；

设置在所述中间轴(9)上与地面垂直的工位大转盘(7)，其绕所述中间轴(9)旋转，其圆形外表面一侧设置有若干个模具放置位(71)；

在所述工位大转盘(7)的旋转方向依次设置有喷涂工段(10)、浇注工段(11)、冷却工段(12)、脱模工段(13)；以及

用于清扫和搬运所述脱模工段(13)所得的缸套毛坯的自动清扫和搬运机器人(5)。

2.根据权利要求1所述的一种立式转盘柴油机浇注生产线，其特征在于，所述喷涂工段(10)包括自动喷涂机构(2)，所述浇注工段(11)包括自动浇注机构(6)，所述冷却工段(12)包括自动冷却机构(4)，所述脱模工段(13)包括自动脱模机构(3)。

3.根据权利要求1所述的一种立式转盘柴油机浇注生产线，其特征在于，还包括自动清扫机构(1)，其设置在所述工位大转盘(7)设置所述脱模工段(13)的相对侧，用于清扫模具上的胶口。

4.根据权利要求1所述的一种立式转盘柴油机浇注生产线，其特征在于，还包括红外测温机构(8)，用于对从所述脱模工段(13)脱模后的模具进行测温。

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