CN213409696U - 一种涂料生产用的废料收集装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料生产用的废料收集装置,包括收集罐,所述收集罐外顶壁设有驱动电机,驱动电机输出轴连接有清理轴,清理轴穿过收集罐于收集罐底部设置,清理轴中部对称设有安装杆,安装杆连接有清理板。本发明启动水泵,水从水箱通过出水管进入到圆形水管内,通过喷头喷洒,圆形水管的设置可提高喷洒的面积,从而提高对收集罐内壁的淋洗效果;通过启动驱动电机,清理轴转动,带动安装杆转动,继而带动清理板转动,通过刷毛对收集罐内侧壁清理,同时通过弧形刮板的转动对收集罐内底壁清理,继而将收集罐内壁清理干净。

Description

一种涂料生产用的废料收集装置
技术领域
本发明涉及涂料生产技术领域,具体涉及一种涂料生产用的废料收集装置。
背景技术
涂料,在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面,并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜,通常是以树脂、或油、或乳液为主,添加或不添加颜料、填料,添加相应助剂,用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。化学涂料在加工生产中会产生废料,因而需要收集装置来实现废料的回收,否则会造成资源的浪费以及环境的污染。
现有的收集装置不具备自理、清洁功能,涂料废料液粘附在收集罐内壁,长期以往不清理,废料堆积,既会对收集罐造成损害,也影响到废料的存放效果。
发明内容
本发明提供一种涂料生产用的废料收集装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种涂料生产用的废料收集装置,包括收集罐,所述收集罐外顶壁设有驱动电机,驱动电机输出轴连接有清理轴,清理轴穿过收集罐于收集罐底部设置,清理轴中部对称设有安装杆,安装杆连接有清理板,清理板上设有刷毛,刷毛与收集罐贴合设置,清理轴底端安装有弧形刮板,弧形刮板与收集罐内底壁贴合设置;
所述收集罐侧壁设有进料斗,底部设有出料斗,所述收集罐顶壁还设有水箱,水箱与水泵进水端连通,水泵出水端连通有出水管,出水管穿过收集罐与圆形水管连通,圆形水管通过两个支架固定在收集罐内顶部,圆形水管沿着圆周方向等距离布置有喷头;所述收集罐通过保护机构连接有底座,底座底部对称设有移动柱,移动柱底端设有移动轮。
优选地,所述清理轴底部对称设有固定斜杆,两个固定斜杆共同固定弧形刮板。
优选地,所述底座上设有通口,出料斗穿过通口设置。
优选地,所述喷头的喷水方向朝着收集罐内壁设置。
优选地,所述保护机构包括保护套盒,保护套盒内滑动设有保护块,保护块顶部连接有保护柱,保护柱穿过保护套盒与收集罐外底壁连接,保护块与保护套盒内底壁通过保护弹簧连接。
优选地,所述底座上部还对称设有稳定套柱,稳定套柱上滑动设有稳定块,稳定块通过联杆与收集罐连接,所述稳定套柱上套设有复位弹簧,复位弹簧顶端与稳定块连接,底端与底座连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果:
(1)本发明启动水泵,水从水箱通过出水管进入到圆形水管内,通过喷头喷洒,圆形水管的设置可提高喷洒的面积,从而提高对收集罐内壁的淋洗效果;通过启动驱动电机,清理轴转动,带动安装杆转动,继而带动清理板转动,通过刷毛对收集罐内侧壁清理,同时通过弧形刮板的转动对收集罐内底壁清理,继而将收集罐内壁清理干净。
(2)通过移动轮方便装置移动,装置行走颠簸时,收集罐震动,保护柱移动,继而带动保护块在保护套盒内滑动,保护弹簧压缩复位,从而起到减震效果;同时废水进入到收集罐内,保护柱向下移动,带动保护块移动,继而保护弹簧压缩复位,起到缓冲保护效果,降低废水对收集罐内壁冲击,从而提高收集罐的寿命。
(3)出料斗穿过通口设置,收集罐在上下减震时,出料斗在通口内上下移动,不会与底座上发生碰撞,通口的设置可对出料斗起到保护效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明刷毛与收集罐内壁的结构示意图;
图3为本发明圆形水管与喷头的结构示意图;
图4为本发明出料斗穿过通口的结构示意图;
图5为本发明保护机构的结构示意图。
具体实施方式
如请参阅图1-3,本发明一种涂料生产用的废料收集装置,包括收集罐1,所述收集罐1外顶壁设有驱动电机2,驱动电机2输出轴连接有清理轴3,清理轴3穿过收集罐1于收集罐1底部设置,清理轴3中部对称设有安装杆4,安装杆4连接有清理板5,清理板5上设有刷毛6,刷毛6与收集罐1贴合设置,清理轴3底端安装有弧形刮板7,弧形刮板7与收集罐1内底壁贴合设置;
所述收集罐1侧壁设有进料斗8,底部设有出料斗9,所述收集罐1顶壁还设有水箱10,水箱10与水泵11进水端连通,水泵11出水端连通有出水管12,出水管12穿过收集罐1与圆形水管13连通,圆形水管13通过两个支架14固定在收集罐1内顶部,圆形水管13沿着圆周方向等距离布置有喷头21;所述收集罐1通过保护机构15连接有底座16,底座16底部对称设有移动柱17,移动柱17底端设有移动轮18。
启动水泵11,水从水箱10通过出水管12进入到圆形水管13内,通过喷头21喷洒,圆形水管13的设置可提高喷洒的面积,从而提高对收集罐1内壁的淋洗效果;
废料从进料斗8进入到收集罐1内进行收集,通过出料斗9排除,通过启动驱动电机2,清理轴3转动,带动安装杆4转动,继而带动清理板5转动,通过刷毛6对收集罐1内侧壁清理,同时通过弧形刮板7的转动对收集罐1内底壁清理;
本实施例的清理轴3底部对称设有固定斜杆19,两个固定斜杆19共同固定弧形刮板20;通过固定斜杆19对弧形刮板20加固,提高弧形刮板20的稳定性,从而提高清理效果。
请参阅图4,本实施例的底座16上设有通口22,出料斗9穿过通口22设置,收集罐1在上下减震时,出料斗9在通口22内上下移动,不会与底座16上发生碰撞,通口22的设置可对出料斗9起到保护效果。
本实施例的喷头21的喷水方向朝着收集罐1内壁设置,可将收集罐1内壁进行冲洗,提高清理效果。
请参阅图5,本实施例的保护机构15包括保护套盒151,保护套盒151内滑动设有保护块152,保护块152顶部连接有保护柱153,保护柱153穿过保护套盒151与收集罐1外底壁连接,保护块152与保护套盒151内底壁通过保护弹簧154连接。
通过移动轮18方便装置移动,装置行走颠簸时,收集罐1震动,保护柱153移动,继而带动保护块152在保护套盒151内滑动,保护弹簧154压缩复位,从而起到减震效果;同时废水进入到收集罐1内,保护柱153向下移动,带动保护块152移动,继而保护弹簧154压缩复位,起到缓冲保护效果,降低废水对收集罐1内壁冲击,从而提高收集罐1的寿命。
本实施例的底座16上部还对称设有稳定套柱23,稳定套柱23上滑动设有稳定块24,稳定块24通过联杆25与收集罐1连接,所述稳定套柱23上套设有复位弹簧26,复位弹簧26顶端与稳定块24连接,底端与底座16连接。
通过收集罐1移动带动联杆25移动,继而带动稳定块24在稳定套柱23上滑动,复位弹簧26压缩复位,进一步的起到减震缓冲效果。
本发明的工作原理是:废料从进料斗8进入到收集罐1内进行收集,通过出料斗9排除,废水进入到收集罐1内,保护柱153向下移动,带动保护块152移动,继而保护弹簧154压缩复位,起到缓冲保护效果,降低废水对收集罐1内壁冲击,从而提高收集罐1的寿命;通过启动驱动电机2,清理轴3转动,带动安装杆4转动,继而带动清理板5转动,通过刷毛6对收集罐1内侧壁清理,同时通过弧形刮板7的转动对收集罐1内底壁清理;启动水泵11,水从水箱10通过出水管12进入到圆形水管13内,通过喷头21喷洒,圆形水管13的设置可提高喷洒的面积,从而提高对收集罐1内壁的淋洗效果,继而清理后废水从出料斗9排出,通过移动轮18方便装置移动,装置行走颠簸时,收集罐1震动,保护柱153移动,继而带动保护块152在保护套盒151内滑动,保护弹簧154压缩复位,从而起到减震效果,进一步的起到保护收集罐1。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料生产用的废料收集装置,包括收集罐,其特征在于,所述收集罐外顶壁设有驱动电机,驱动电机输出轴连接有清理轴,清理轴穿过收集罐于收集罐底部设置,清理轴中部对称设有安装杆,安装杆连接有清理板,清理板上设有刷毛,刷毛与收集罐贴合设置,清理轴底端安装有弧形刮板,弧形刮板与收集罐内底壁贴合设置;
所述收集罐侧壁设有进料斗,底部设有出料斗,所述收集罐顶壁还设有水箱,水箱与水泵进水端连通,水泵出水端连通有出水管,出水管穿过收集罐与圆形水管连通,圆形水管通过两个支架固定在收集罐内顶部,圆形水管沿着圆周方向等距离布置有喷头;所述收集罐通过保护机构连接有底座,底座底部对称设有移动柱,移动柱底端设有移动轮。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的废料收集装置,其特征在于,所述清理轴底部对称设有固定斜杆,两个固定斜杆共同固定弧形刮板。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的废料收集装置,其特征在于,所述底座上设有通口,出料斗穿过通口设置。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的废料收集装置,其特征在于,所述喷头的喷水方向朝着收集罐内壁设置。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的废料收集装置,其特征在于,所述保护机构包括保护套盒,保护套盒内滑动设有保护块,保护块顶部连接有保护柱,保护柱穿过保护套盒与收集罐外底壁连接,保护块与保护套盒内底壁通过保护弹簧连接。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用的废料收集装置,其特征在于,所述底座上部还对称设有稳定套柱,稳定套柱上滑动设有稳定块,稳定块通过联杆与收集罐连接,所述稳定套柱上套设有复位弹簧,复位弹簧顶端与稳定块连接,底端与底座连接。
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