CN213409057U - 一种对甲苯磺酸分离的平板离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种对甲苯磺酸分离的平板离心机，涉及离心机技术领域，包括底板和箱体，底板的内表面开设有横槽，横槽的上方且位于箱体的底部连通有暗槽。通过在离心机的内表面增设了转速调节机构，甲苯磺酸通过入料口投入分离框内部，同时启动底板左侧的电机，电机工作，由第一传动轴通过皮带带动第二传动轴转动，使得转动圈转动带动支撑杆与分离框转动，对内部的液体与颗粒进行分离，通过离心力使液体通过分离袋留在分离框内部，而较大的颗粒物留在分离袋的内部，分离后可停止左边的电机启动右边的电机，通过转动圈与限位盘的转动连接，降低支撑杆的转动速度，达到减速转动，更好的配合分离袋沉降后的收集工作，提高了工作效率。

Description

一种对甲苯磺酸分离的平板离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种对甲苯磺酸分离的平板离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油)；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

现有的对甲苯磺酸分离的平板离心机，由于甲苯磺酸理化特性强酸，酸性强于硫酸，进行分离时，需要非常注意，现有的离心机在对其进行分离时由于离心效率低，分离时间过久，导致机器使用久后发热，机器机器容易损坏，由于分离后通常采用自然沉降的方法，时间较久，导致先沉降的颗粒与吊袋的底部粘连，全部沉降后，吊袋就比较难以清理。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，现有的离心装置内部增加了可调动转速的装置，利于转速的不同配合打捞颗粒饼的装置，可更快的实现颗粒物的收集并提高了沉降的速度，提高了机器的工作寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种对甲苯磺酸分离的平板离心机，包括底板和箱体，所述底板的内表面开设有横槽，所述横槽的上方且位于箱体的底部连通有暗槽，所述暗槽的内表面与横槽的内表面设置有转速调节机构。

所述转速调节机构包括电机，所述电机设置有两个，两个所述电机的底部分别与底板的左右两端固定连接，所述电机的输出端且位于横槽的内部均固定连接有第一传动轴，所述暗槽的内表面转动连接有转动圈，所述暗槽的右侧转动连接有竖杆，所述竖杆的外表面固定连接有限位盘，所述限位盘的外表面与转动圈的外表面相适配，所述转动圈的底部且位于横槽的内部与竖杆的底部均固定连接有第二传动轴，两个所述第一传动轴的外表面分别与两个第二传动轴的外表面之间传动连接有皮带。

优选的，所述转动圈的外表面与限位盘的外表面活动连接，所述转动圈的内表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部贯穿暗槽至箱体的内部。

优选的，所述支撑杆的顶部且位于箱体的内部固定连接有分离框，所述分离框呈圆环型框体，所述分离框的内表面活动连接有分离袋。

优选的，所述箱体的顶部且位于分离框的上方开设有入料口，所述入料口内表面的左右两侧均通过固定座转动连接有滚轮。

优选的，所述滚轮的外表面与分离袋的顶部滑动连接，所述箱体的内壁且位于分离框的顶部通过固定块与分离袋的外表面滑动连接。

优选的，所述分离袋的中间位置与分离框的顶部活动连接连接，所述分离框的外表面与箱体的内表面活动连接，所述分离袋的内表面设置有细孔。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过在离心机的内表面增设了转速调节机构，甲苯磺酸通过入料口投入分离框内部，同时启动底板左侧的电机，电机工作，由第一传动轴通过皮带带动第二传动轴转动，使得转动圈转动带动支撑杆与分离框转动，对内部的液体与颗粒进行分离，通过离心力使液体通过分离袋留在分离框内部，而较大的颗粒物留在分离袋的内部，分离后可停止左边的电机启动右边的电机，通过转动圈与限位盘的转动连接，降低支撑杆的转动速度，达到减速转动，更好的配合分离袋沉降后的收集工作，提高了工作效率。

2、本实用新型中，在该装置中，改变分离袋整个向上离开分离框内部，当转速调慢后，只需要向外拉动入料口两边的分离袋的袋边，通过滚轮的活动连接，使得分离袋缩小内部体积，最终到达入料口，即可进行取料，使用更将方便，并且加速了颗粒接触到分离袋的速度，使用更加便捷。

3、本实用新型中，由于分离袋与分离框设置为活动连接状态，避免机器内部工作进行分离时由于力量过大使得分离袋离开分离框的表面，聚集到一起，细孔之间重合无法很好的进行分离，保持了分离袋在机器内部的稳定性，配合滚轮的作用，分离袋可以在取料的时候更好的舒展开来，并且也便于清理。

附图说明

图1为本实用新型提出一种对甲苯磺酸分离的平板离心机的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出一种对甲苯磺酸分离的平板离心机暗槽的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出一种对甲苯磺酸分离的平板离心机图1中A处局部放大示意图。

图例说明：

1、底板；2、箱体；3、横槽；4、暗槽；5、转速调节机构；501、电机；502、第一传动轴；503、皮带；504、转动圈；505、限位盘；506、第二传动轴；6、支撑杆；7、分离框；8、分离袋；9、入料口；10、滚轮。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1和3所示，本实用新型提供了一种对甲苯磺酸分离的平板离心机，包括底板1和箱体2，底板1的内表面开设有横槽3，横槽3的上方且位于箱体2的底部连通有暗槽4，暗槽4的内表面与横槽3的内表面设置有转速调节机构5。

下面具体说一下转速调节机构5的具体设置和作用。

转速调节机构5包括电机501，电机501设置有两个，两个电机501的底部分别与底板1的左右两端固定连接，电机501的输出端且位于横槽3的内部均固定连接有第一传动轴502，暗槽4的内表面转动连接有转动圈504，暗槽4的右侧转动连接有竖杆，竖杆的外表面固定连接有限位盘505，限位盘505的外表面与转动圈504的外表面相适配，转动圈504的底部且位于横槽3的内部与竖杆的底部均固定连接有第二传动轴506，两个第一传动轴502的外表面分别与两个第二传动轴506的外表面之间传动连接有皮带503，转动圈 504的外表面与限位盘505的外表面活动连接，转动圈504的内表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部贯穿暗槽4至箱体2的内部。

其整个转速调节机构5达到的效果为，通过在离心机的内表面增设了转速调节机构5，甲苯磺酸通过入料口9投入分离框7内部，同时启动底板1左侧的电机501，电机501工作，电机501可根据实际使用需求选择合适的规格，由第一传动轴502通过皮带503带动第二传动轴506转动，使得转动圈504转动带动支撑杆6与分离框7转动，对内部的液体与颗粒进行分离，通过离心力使液体通过分离袋8留在分离框7内部，而较大的颗粒物留在分离袋8的内部，分离后可停止左边的电机501启动右边的电机501，通过转动圈504 与限位盘505的转动连接，降低支撑杆6的转动速度，达到减速转动，更好的配合分离袋 8沉降后的收集工作，提高了工作效率。

实施例2，如图1和3所示，转动圈504的外表面与限位盘505的外表面活动连接，转动圈504的内表面固定连接有支撑杆6，支撑杆6的顶部贯穿暗槽4至箱体2的内部，支撑杆6的顶部且位于箱体2的内部固定连接有分离框7，分离框7呈圆环型框体，分离框7的内表面活动连接有分离袋8，箱体2的顶部且位于分离框7的上方开设有入料口9，入料口9内表面的左右两侧均通过固定座转动连接有滚轮10，滚轮10的外表面与分离袋 8的顶部滑动连接，箱体2的内壁且位于分离框7的顶部通过固定块与分离袋8的外表面滑动连接，分离袋8的中间位置与分离框7的顶部活动连接连接，分离框7的外表面与箱体2的内表面活动连接，分离袋8的内表面设置有细孔。在该装置中，改变分离袋8整个向上离开分离框7内部，当转速调慢后，只需要向外拉动入料口9两边的分离袋8的袋边，通过滚轮10的活动连接，使得分离袋8缩小内部体积，最终到达入料口9，即可进行取料，使用更将方便，并且加速了颗粒接触到分离袋8的速度，使用更加便捷。

实施例3，如图1和3所示，支撑杆6的顶部且位于箱体2的内部固定连接有分离框7，分离框7呈圆环型框体，分离框7的内表面活动连接有分离袋8，箱体2的顶部且位于分离框7的上方开设有入料口9，入料口9内表面的左右两侧均通过固定座转动连接有滚轮10，滚轮10的外表面与分离袋8的顶部滑动连接，箱体2的内壁且位于分离框7的顶部通过固定块与分离袋8的外表面滑动连接，分离袋8的中间位置与分离框7的顶部活动连接连接，分离框7的外表面与箱体2的内表面活动连接，分离袋8的内表面设置有细孔。由于分离袋8与分离框7设置为活动连接状态，避免机器内部工作进行分离时由于力量过大使得分离袋8离开分离框7的表面，聚集到一起，细孔之间重合无法很好的进行分离，保持了分离袋8在机器内部的稳定性，配合滚轮10的作用，分离袋8可以在取料的时候更好的舒展开来，并且也便于清理。

以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (6)

1.一种对甲苯磺酸分离的平板离心机，包括底板(1)和箱体(2)，其特征在于：所述底板(1)的内表面开设有横槽(3)，所述横槽(3)的上方且位于箱体(2)的底部连通有暗槽(4)，所述暗槽(4)的内表面与横槽(3)的内表面设置有转速调节机构(5)；

所述转速调节机构(5)包括电机(501)，所述电机(501)设置有两个，两个所述电机(501)的底部分别与底板(1)的左右两端固定连接，所述电机(501)的输出端且位于横槽(3)的内部均固定连接有第一传动轴(502)，所述暗槽(4)的内表面转动连接有转动圈(504)，所述暗槽(4)的右侧转动连接有竖杆，所述竖杆的外表面固定连接有限位盘(505)，所述限位盘(505)的外表面与转动圈(504)的外表面相适配，所述转动圈(504)的底部且位于横槽(3)的内部与竖杆的底部均固定连接有第二传动轴(506)，两个所述第一传动轴(502)的外表面分别与两个第二传动轴(506)的外表面之间传动连接有皮带(503)。

2.根据权利要求1所述的一种对甲苯磺酸分离的平板离心机，其特征在于：所述转动圈(504)的外表面与限位盘(505)的外表面活动连接，所述转动圈(504)的内表面固定连接有支撑杆(6)，所述支撑杆(6)的顶部贯穿暗槽(4)至箱体(2)的内部。

3.根据权利要求2所述的一种对甲苯磺酸分离的平板离心机，其特征在于：所述支撑杆(6)的顶部且位于箱体(2)的内部固定连接有分离框(7)，所述分离框(7)呈圆环型框体，所述分离框(7)的内表面活动连接有分离袋(8)。

4.根据权利要求3所述的一种对甲苯磺酸分离的平板离心机，其特征在于：所述箱体(2)的顶部且位于分离框(7)的上方开设有入料口(9)，所述入料口(9)内表面的左右两侧均通过固定座转动连接有滚轮(10)。

5.根据权利要求4所述的一种对甲苯磺酸分离的平板离心机，其特征在于：所述滚轮(10)的外表面与分离袋(8)的顶部滑动连接，所述箱体(2)的内壁且位于分离框(7)的顶部通过固定块与分离袋(8)的外表面滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种对甲苯磺酸分离的平板离心机，其特征在于：所述分离袋(8)的中间位置与分离框(7)的顶部活动连接，所述分离框(7)的外表面与箱体(2)的内表面活动连接，所述分离袋(8)的内表面设置有细孔。

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