CN213408240U - 轧钢厂加热炉scr脱硝专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，包括支撑管，防护管，法兰盘，导管，烟气气味净化箱结构，气体杂物隔离防护管结构，防护罩，排气管，引风机，连通管，连接管和套管，所述的防护管螺栓连接在支撑管左侧的上部；所述的法兰盘螺栓连接在防护管的左侧；所述的导管螺栓连接在法兰盘左侧的中间位置；所述的烟气气味净化箱结构设置在支撑管的下部。本实用新型净化箱，导流管，连接绳，净化盒，防护绳和隔离板的设置，有利于对烟气进行净化，同时对烟气进行脱销工作；安装管，左连接板，右连接板，阻挡板，隔板，固定轴和透气板的设置，有利于对烟气内的杂物进行隔离。

Description

轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备

技术领域

本实用新型属于气体处理技术领域，尤其涉及轧钢厂加热炉SCR 脱硝专用设备。

背景技术

目前，我国主要以火力发电为主，主要通过燃煤来进行发电。燃煤电厂的废气主要来源于锅炉燃烧产生的烟气、气力输灰系统中间排气和煤场产生的含尘废气，以及煤场、原煤破碎及煤输送所产生的煤尘。

但是现有的脱硝专用设备还存在着不方便对烟气进行净化，不方便对烟气内的杂物进行隔离和脱销效果差的问题。

因此，发明轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，以解决现有的脱硝专用设备不方便对烟气进行净化，不方便对烟气内的杂物进行隔离和脱销效果差的问题。轧钢厂加热炉SCR 脱硝专用设备，包括支撑管，防护管，法兰盘，导管，烟气气味净化箱结构，气体杂物隔离防护管结构，防护罩，排气管，引风机，连通管，连接管和套管，所述的防护管螺栓连接在支撑管左侧的上部；所述的法兰盘螺栓连接在防护管的左侧；所述的导管螺栓连接在法兰盘左侧的中间位置；所述的烟气气味净化箱结构设置在支撑管的下部；所述的气体杂物隔离防护管结构设置在烟气气味净化箱结构上表面的右侧；所述的防护罩设置在气体杂物隔离防护管结构的上部；所述的排气管螺纹连接在防护罩的上部；所述的引风机螺栓连接在排气管内侧的上部；所述的连通管螺纹连接在导管的下部；所述的连接管螺纹连接在连通管的下部；所述的套管螺纹连接在连接管左侧的下部；所述的烟气气味净化箱结构包括净化箱，导流管，连接绳，净化盒，防护绳和隔离板，所述的导流管螺纹连接在净化箱右侧的上部；所述的连接绳分别螺纹连接在净化箱内部左右两侧的中间位置；所述的净化盒胶接在连接绳和连接绳内侧的连接处；所述的防护绳分别胶接在净化箱内部左右两侧的上部；所述的隔离板胶接在防护绳和防护绳内侧的连接处。

优选的，所述的防护管与法兰盘的连接处设置有橡胶密封圈；所述的橡胶密封圈胶接在法兰盘的右侧。

优选的，所述的连通管外表面的上部和连通管外表面的下部分别车削有外螺纹；所述的连通管具体采用不锈钢管。

优选的，所述的排气管内部左右两侧的上部分别车削有内螺纹；所述的排气管具体采用不锈钢管。

优选的，所述的净化箱与导流管相连通；所述的导流管具体采用蛇形的不锈钢管。

优选的，所述的连接绳与防护绳分别采用尼龙绳。

优选的，所述的净化盒的内部填充有活性炭颗粒层；所述的隔离板具体采用不锈钢镂空板。

优选的，所述的气体杂物隔离防护管结构包括安装管，左连接板，右连接板，阻挡板，隔板，固定轴和透气板，所述的左连接板螺栓连接在安装管左侧的上部；所述的右连接板螺栓连接在安装管内部右侧的上部；所述的阻挡板螺钉连接在左连接板右侧的下部；所述的隔板通过固定轴连接在右连接板正表面的下部；所述的透气板从上到下依次螺栓连接在左连接板和右连接板连接处的上部。

优选的，所述的右连接板与固定轴的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在固定轴的外壁上。

优选的，所述的安装管右侧的中间位置开设有螺纹孔；所述的安装管具体采用不锈钢管。

优选的，所述的净化箱与支撑管螺栓连接设置；所述的安装管与净化箱螺栓连接设置。

优选的，所述的引风机具体采用型号为5-475-48-6C的风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的净化箱，导流管，连接绳，净化盒，防护绳和隔离板的设置，有利于对烟气进行净化，同时对烟气进行脱销工作。

2.本实用新型中，所述的安装管，左连接板，右连接板，阻挡板，隔板，固定轴和透气板的设置，有利于对烟气内的杂物进行隔离。

3.本实用新型中，所述的支撑管，防护管，法兰盘，导管，连通管，连接管和套管的设置，有利于增加对烟气脱销的效果。

4.本实用新型中，所述的防护管与法兰盘的连接处设置有橡胶密封圈；所述的橡胶密封圈胶接在法兰盘的右侧，有利于防止防护管与法兰盘的连接处漏气。

5.本实用新型中，所述的连通管外表面的上部和连通管外表面的下部分别车削有外螺纹；所述的连通管具体采用不锈钢管，有利于对连通管进行安装拆卸。

6.本实用新型中，所述的净化盒的内部填充有活性炭颗粒层；所述的隔离板具体采用不锈钢镂空板，有利于对烟气净化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的烟气气味净化箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的气体杂物隔离防护管结构的结构示意图。

图中：

1、支撑管；2、防护管；3、法兰盘；4、导管；5、烟气气味净化箱结构；51、净化箱；52、导流管；53、连接绳；54、净化盒；55、防护绳；56、隔离板；6、气体杂物隔离防护管结构；61、安装管； 62、左连接板；63、右连接板；64、阻挡板；65、隔板；66、固定轴； 67、透气板；7、防护罩；8、排气管；9、引风机；10、连通管；11、连接管；12、套管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2 所示，轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，包括支撑管1，防护管2，法兰盘3，导管4，烟气气味净化箱结构5，气体杂物隔离防护管结构6，防护罩7，排气管8，引风机9，连通管10，连接管11和套管 12，所述的防护管2螺栓连接在支撑管1左侧的上部；所述的法兰盘 3螺栓连接在防护管2的左侧；所述的导管4螺栓连接在法兰盘3左侧的中间位置；所述的烟气气味净化箱结构5设置在支撑管1的下部；所述的气体杂物隔离防护管结构6设置在烟气气味净化箱结构5上表面的右侧；所述的防护罩7设置在气体杂物隔离防护管结构6的上部；所述的排气管8螺纹连接在防护罩7的上部；所述的引风机9螺栓连接在排气管8内侧的上部；所述的连通管10螺纹连接在导管4的下部；所述的连接管11螺纹连接在连通管10的下部；所述的套管12 螺纹连接在连接管11左侧的下部；所述的烟气气味净化箱结构5包括净化箱51，导流管52，连接绳53，净化盒54，防护绳55和隔离板56，所述的导流管52螺纹连接在净化箱51右侧的上部；所述的连接绳53分别螺纹连接在净化箱51内部左右两侧的中间位置；所述的净化盒54胶接在连接绳53和连接绳53内侧的连接处；所述的防护绳55分别胶接在净化箱51内部左右两侧的上部；所述的隔离板 56胶接在防护绳55和防护绳55的连接处；所述的首先把需要脱销的烟气排放口接到套管12上，然后烟气经过连通管10进入到净化箱 51内后利用净化箱51和隔离板56即可对烟气进行净化脱销工作，净化脱销完毕后利用导流管52即可把烟气排出。

本实施方案中，具体的，所述的防护管2与法兰盘3的连接处设置有橡胶密封圈；所述的橡胶密封圈胶接在法兰盘3的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的连通管10外表面的上部和连通管10外表面的下部分别车削有外螺纹；所述的连通管10具体采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的排气管8内部左右两侧的上部分别车削有内螺纹；所述的排气管8具体采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的净化箱51与导流管52相连通；所述的导流管52具体采用蛇形的不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的连接绳53与防护绳55分别采用尼龙绳。

本实施方案中，具体的，所述的净化盒54的内部填充有活性炭颗粒层；所述的隔离板56具体采用不锈钢镂空板。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的气体杂物隔离防护管结构6包括安装管61，左连接板62，右连接板63，阻挡板64，隔板 65，固定轴66和透气板67，所述的左连接板62螺栓连接在安装管 61左侧的上部；所述的右连接板63螺栓连接在安装管61内部右侧的上部；所述的阻挡板64螺钉连接在左连接板62右侧的下部；所述的隔板65通过固定轴66连接在右连接板63正表面的下部；所述的透气板67从上到下依次螺栓连接在左连接板62和右连接板63连接处的上部；所述的烟气脱销完毕后，导流管52内的烟气即可进入到安装管61内，接着安装管61内的烟气通过引风机9进行硒鼓后即可通过排气管8排出。

本实施方案中，具体的，所述的右连接板63与固定轴66的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在固定轴66的外壁上。

本实施方案中，具体的，所述的安装管61右侧的中间位置开设有螺纹孔；所述的安装管61具体采用不锈钢管。

本实施方案中，具体的，所述的净化箱51与支撑管1螺栓连接设置；所述的安装管61与净化箱51螺栓连接设置。

本实施方案中，具体的，所述的引风机9具体采用型号为5-47 5-48-6C的风机。

工作原理

在本实用新型中使用时，首先把需要脱销的烟气排放口接到套管 12上，然后烟气经过连通管10进入到净化箱51内后利用净化箱51 和隔离板56即可对烟气进行净化脱销工作，净化脱销完毕后利用导流管52即可把烟气排出，烟气脱销完毕后，导流管52内的烟气即可进入到安装管61内，接着安装管61内的烟气通过引风机9进行硒鼓后即可通过排气管8排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，其特征在于，该轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备包括支撑管(1)，防护管(2)，法兰盘(3)，导管(4)，烟气气味净化箱结构(5)，气体杂物隔离防护管结构(6)，防护罩(7)，排气管(8)，引风机(9)，连通管(10)，连接管(11)和套管(12)，所述的防护管(2)螺栓连接在支撑管(1)左侧的上部；所述的法兰盘(3)螺栓连接在防护管(2)的左侧；所述的导管(4)螺栓连接在法兰盘(3)左侧的中间位置；所述的烟气气味净化箱结构(5)设置在支撑管(1)的下部；所述的气体杂物隔离防护管结构(6)设置在烟气气味净化箱结构(5)上表面的右侧；所述的防护罩(7)设置在气体杂物隔离防护管结构(6)的上部；所述的排气管(8)螺纹连接在防护罩(7)的上部；所述的引风机(9)螺栓连接在排气管(8)内侧的上部；所述的连通管(10)螺纹连接在导管(4)的下部；所述的连接管(11)螺纹连接在连通管(10)的下部；所述的套管(12)螺纹连接在连接管(11)左侧的下部；所述的烟气气味净化箱结构(5)包括净化箱(51)，导流管(52)，连接绳(53)，净化盒(54)，防护绳(55)和隔离板(56)，所述的导流管(52)螺纹连接在净化箱(51)右侧的上部；所述的连接绳(53)分别螺纹连接在净化箱(51)内部左右两侧的中间位置；所述的净化盒(54)胶接在连接绳(53)和连接绳(53)内侧的连接处；所述的防护绳(55)分别胶接在净化箱(51)内部左右两侧的上部；所述的隔离板(56)胶接在防护绳(55)和防护绳(55)内侧的连接处。

2.如权利要求1所述的轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，其特征在于，所述的防护管(2)与法兰盘(3)的连接处设置有橡胶密封圈；所述的橡胶密封圈胶接在法兰盘(3)的右侧。

3.如权利要求1所述的轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，其特征在于，所述的连通管(10)外表面的上部和连通管(10)外表面的下部分别车削有外螺纹；所述的连通管(10)具体采用不锈钢管。

4.如权利要求1所述的轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，其特征在于，所述的排气管(8)内部左右两侧的上部分别车削有内螺纹；所述的排气管(8)具体采用不锈钢管。

5.如权利要求1所述的轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，其特征在于，所述的净化箱(51)与导流管(52)相连通；所述的导流管(52)具体采用蛇形的不锈钢管。

6.如权利要求1所述的轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，其特征在于，所述的连接绳(53)与防护绳(55)分别采用尼龙绳。

7.如权利要求1所述的轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，其特征在于，所述的净化盒(54)的内部填充有活性炭颗粒层；所述的隔离板(56)具体采用不锈钢镂空板。

8.如权利要求1所述的轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，其特征在于，所述的气体杂物隔离防护管结构(6)包括安装管(61)，左连接板(62)，右连接板(63)，阻挡板(64)，隔板(65)，固定轴(66)和透气板(67)，所述的左连接板(62)螺栓连接在安装管(61)左侧的上部；所述的右连接板(63)螺栓连接在安装管(61)内部右侧的上部；所述的阻挡板(64)螺钉连接在左连接板(62)右侧的下部；所述的隔板(65)通过固定轴(66)连接在右连接板(63)正表面的下部；所述的透气板(67)从上到下依次螺栓连接在左连接板(62)和右连接板(63)连接处的上部。

9.如权利要求8所述的轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，其特征在于，所述的右连接板(63)与固定轴(66)的连接处设置有橡胶圈；所述的橡胶圈镶嵌在固定轴(66)的外壁上。

10.如权利要求8所述的轧钢厂加热炉SCR脱硝专用设备，其特征在于，所述的安装管(61)右侧的中间位置开设有螺纹孔；所述的安装管(61)具体采用不锈钢管。

Images