CN213402305U - 一种玻璃钢电缆桥架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃钢电缆桥架，包括壳体，所述壳体顶部两侧设有通过焊接固定相连的滑块，所述壳体上设有端盖，所述端盖伸缩卡装于壳体顶部两侧的滑块上，所述端盖上设有便于方便拆卸端盖的把手并通过焊接与壳体相连，所述壳体底部设有用于方便排水的栅格，所述壳体内设有卡块，所述壳体的前端外表面左侧设有呈中心对称的第一插块和第二插块，所述壳体的前端外表面左侧设有呈中心对称的第三插块和第四插块，设有呈中心对称的第一凹槽和第二凹槽，所述壳体的后端外表面右侧设有呈中心对称的第三凹槽和第四凹槽；本实用新型设计的插块、凹槽和栅格、既能快速的安装，又能减少了工作周期，防止壳体内产生积水，提高了使用寿命。

Description

一种玻璃钢电缆桥架

技术领域

本实用新型涉及一种电缆桥架技术领域，具体是一种玻璃钢电缆桥架。

背景技术

玻璃钢拉挤型材是采用玻璃纤维作为增强材料、树脂作为粘合剂,玻璃纤维布作为包裹加强层,通过彻底浸透,在金属模具内加热、固化、成型,在牵引机的牵引下拉制而成的一种新型复合材料，其玻璃纤维含量达65％以上,具备良好的力学性能,在高强度、大跨距的情况下使用,较为合适，玻璃纤维增强塑料格栅又称玻璃钢格栅，简称FRP格栅，是一种新型复合材料，以不饱和聚酯树脂为基体，用玻璃纤维交错编织作为骨架，经独特的成型技术制作而成，栅格具有耐压、阻燃、轻质、高强、抗冲击、绝缘、防滑、无磁性、美观、备装方便，易于分割等特性，广泛应用于石油化工、冶金、电力、食品、交通、环保等领域，是传统金属格栅理想的交换栅格，在对电缆架桥的设计时，需要用到一种高强度的玻璃钢材料来对其进行加固，这时需要一种高强度玻璃钢电缆桥架。

现有的玻璃钢电缆桥架在使用时存在一定的弊端，首先，在对两个电缆架桥进行连接固定时，需要使用较多的螺栓组件进行固定，需要耗费极大的人力与物力，其次，在对上顶板进行安装时，需要将上顶板提升较高的位置，然后对其进行横向的移动，实际操作起来较为困难，最后，当用电设备出现故障时，需要对电缆架桥内的电缆进行排查检修，这时需要对上顶板进行打开，但是上顶板的打开极不方便，并且玻璃钢架桥的强度不高，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种高强度玻璃钢电缆桥架。

为此，发明人综合各类因素提出了一种玻璃钢电缆桥架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢电缆桥架，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种玻璃钢电缆桥架，包括壳体，所述壳体顶部两侧设有通过焊接固定相连的滑块，所述壳体上设有端盖，所述端盖伸缩卡装于壳体顶部两侧的滑块上，所述端盖上设有便于方便拆卸端盖的把手并通过焊接与壳体相连，所述壳体底部设有用于方便排水的栅格，所述壳体内设有卡块，所述壳体的前端外表面左侧设有呈中心对称的第一插块和第二插块，所述壳体的前端外表面左侧设有呈中心对称的第三插块和第四插块，设有呈中心对称的第一凹槽和第二凹槽，所述壳体的后端外表面右侧设有呈中心对称的第三凹槽和第四凹槽。

工作时，首先将所需要安装的电缆桥架通过插块与对应的凹槽拼接起来，进而将所需安装的电缆固定在壳体内的卡块上，进而通过把手将端盖卡装壳体顶部两侧的滑块上，当壳体内部有水的时候，通过壳体底部的栅格就会将水排出，相较于传统的电缆桥架，既能够快速的安装，并大大的减少了工作周期，降低人工成本，还能防止壳体内不会产生积水，从而提高栅格的使用寿命。

作为本实用新型的进一步方案：所述端盖底面靠近壳体右侧内壁的位置上固定安装有垂直的卡块，所述壳体右侧内壁面靠近壳体底面的位置固定安装有水平的卡块，所述壳体底面左侧靠近壳体左侧内壁的位置上固定安装有垂直的卡块，所述壳体左侧内壁面靠近端盖底面的位置上固定安装有水平的卡块。

作为本实用新型的再进一步方案：所述卡块的长度为壳体的高度和壳体的宽度中较小者的十五分之一，所述端盖底面左侧的卡块正对壳体左侧内壁上卡块的顶边，所述壳体右侧内壁的卡块正对壳体底面右侧卡块的顶边，所述壳体底面右侧的卡块正对壳体左侧内壁卡块的顶边，所述壳体左侧内壁上的卡块正对端盖底面左侧卡块的顶边。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体底部固定安装有栅格，所述栅格内设有栅格孔，所述栅格孔均匀排布在壳体底部，所述栅格孔与所述壳体和端盖均涂有防水涂料，所述防水涂料为聚氨酯防水涂料。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体后端第一凹槽、第二凹槽、第三凹槽和第四凹槽与壳体为一体结构，所述壳体前端表面通过焊接安装有第一插块、第二插块、第三插块和第四插块，所述插块、凹槽和滑块表面均设有耐磨层，所述耐磨层的材质为铝硅铬钛涂层，所述耐磨层的厚度为0.1-0.3mm。

作为本实用新型的再进一步方案：所述壳体和端盖均为轻质高强的玻璃材质。

与现有技术相比，本实用新型具有以下几个方面的有益效果：

1、本实用新型提供一种玻璃钢电缆桥架，结构设置巧妙且布置合理，本实用新型中；工作时，首先将所需要安装的电缆桥架通过插块与对应的凹槽拼接起来，进而将所需安装的电缆固定在壳体内的卡块上，进而通过把手将端盖卡装壳体顶部两侧的滑块上，当壳体内部有水的时候，通过壳体底部的栅格就会将水排出，相较于传统的电缆桥架，既能够快速的安装，并大大的减少了工作周期，降低人工成本，还能防止壳体内不会产生积水，从而提高栅格的使用寿命。

2、本实用新型进一步通过壳体内部设计的卡块，使卡块可以插入常规的防火垫，从而以极低的成本降低普通玻璃钢电缆桥架的外壁温度，进而极大的降低企业的生产成本。

3、本实用新型进一步通过将壳体和端盖的材质设计为轻质高强的玻璃材质，不仅可以提高电缆桥架的强度，还可以减轻电缆桥架的重量，使得栅格再安装的过程中非常省力；通过端盖上设计的把手，方便了维护检修，同时也提高了工作效率。

4本实用新型进一步通过所述栅格孔与所述壳体和端盖涂的防水涂料，使得电缆桥架的使用寿命大大提高，同时也提高了电缆桥架耐腐蚀的性能。

5、本实用新型进一步通过凹槽、插块和滑块表面设计的耐磨层，使得安装的时候能够更快速的安装，同时也提高了工作效率；通过栅格上设计的栅格孔，能够快速的将内部的水排出，使得内部电缆不会出现故障，进而提高了电缆使用寿命。

附图说明

图1为一种玻璃钢电缆桥架的正面结构示意图。

图2为一种玻璃钢电缆桥架的后面结构示意图。

图3为一种玻璃钢电缆桥架的底部结构示意图。

图4为一种玻璃钢电缆桥架的三维结构示意图。

图中：1、壳体；2、第二插块；3、把手；4、端盖；5、第三插块；6、滑块； 7、第四插块；8、卡块；9、第一插块；10、第一凹槽；11、第二凹槽；12、第三凹槽；13、第四凹槽；14、栅格；15、栅格孔。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种玻璃钢电缆桥架，包括壳体1，所述壳体1顶部两侧设有通过焊接固定相连的滑块6，所述壳体1上设有端盖4，所述端盖4伸缩卡装于壳体1顶部两侧的滑块6上，所述端盖4上设有便于方便拆卸端盖4的把手3 并通过焊接与壳体1相连，所述壳体1底部设有用于方便排水的栅格14，所述壳体1内设有卡块8，所述壳体1的前端外表面左侧设有呈中心对称的第一插块 9和第二插块2，所述壳体1的前端外表面左侧设有呈中心对称的第三插块5和第四插块7，设有呈中心对称的第一凹槽10和第二凹槽11，所述壳体1的后端外表面右侧设有呈中心对称的第三凹槽12和第四凹槽13；所述壳体1和端盖4 均为轻质高强的玻璃材质；

所述端盖4底面靠近壳体1右侧内壁的位置上固定安装有垂直的卡块8，所述壳体1右侧内壁面靠近壳体1底面的位置固定安装有水平的卡块8，所述壳体 1底面左侧靠近壳体1左侧内壁的位置上固定安装有垂直的卡块8，所述壳体1 左侧内壁面靠近端盖4底面的位置上固定安装有水平的卡块8；所述卡块8的长度为壳体1的高度和壳体1的宽度中较小者的十五分之一，所述端盖4底面左侧的卡块8正对壳体1左侧内壁上卡块8的顶边，所述壳体1右侧内壁的卡块8 正对壳体1底面右侧卡块8的顶边，所述壳体1底面右侧的卡块8正对壳体1左侧内壁卡块8的顶边，所述壳体1左侧内壁上的卡块8正对端盖4底面左侧卡块8的顶边；

所述壳体1底部固定安装有栅格14，所述栅格14内设有栅格孔15，所述栅格孔15均匀排布在壳体1底部，所述栅格孔15与所述壳体1和端盖4均涂有防水涂料，所述防水涂料为聚氨酯防水涂料；所述壳体1后端第一凹槽10、第二凹槽11、第三凹槽12和第四凹槽13与壳体1为一体结构，所述壳体1前端表面通过焊接安装有第一插块9、第二插块2、第三插块5和第四插块7，所述插块、凹槽和滑块6表面均设有耐磨层，所述耐磨层的材质为铝硅铬钛涂层，所述耐磨层的厚度为0.2mm。

本实用新型的工作原理是：

工作时，首先将所需要安装的电缆桥架通过插块与对应的凹槽拼接起来，进而将所需安装的电缆固定在壳体1内的卡块8上，进而通过把手3将端盖4卡装壳体1顶部两侧的滑块6上，当壳体1内部有水的时候，通过壳体1底部的栅格 14就会将水排出，相较于传统的电缆桥架，既能够快速的安装，并大大的减少了工作周期，降低人工成本，还能防止壳体1内不会产生积水，从而提高栅格 14的使用寿命；通过壳体1内部设计的卡块8，使卡块8可以插入常规的防火垫，从而以极低的成本降低普通玻璃钢电缆桥架的外壁温度，进而极大的降低企业的生产成本；

通过将壳体1和端盖4的材质设计为轻质高强的玻璃材质，不仅可以提高电缆桥架的强度，还可以减轻电缆桥架的重量，使得栅格14再安装的过程中非常省力；通过端盖4上设计的把手3，方便了维护检修，同时也提高了工作效率；通过所述栅格孔15与所述壳体1和端盖4涂的防水涂料，使得电缆桥架的使用寿命大大提高，同时也提高了电缆桥架耐腐蚀的性能；通过凹槽、插块和滑块6 表面设计的耐磨层，使得安装的时候能够更快速的安装，同时也提高了工作效率；通过栅格14上设计的栅格孔15，能够快速的将内部的水排出，使得内部电缆不会出现故障，进而提高了电缆使用寿命。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种玻璃钢电缆桥架，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)顶部两侧设有通过焊接固定相连的滑块(6)，所述壳体(1)上设有端盖(4)，所述端盖(4)伸缩卡装于壳体(1)顶部两侧的滑块(6)上，所述端盖(4)上设有便于方便拆卸端盖(4)的把手(3)并通过焊接与壳体(1)相连，所述壳体(1)底部设有用于方便排水的栅格(14)，所述壳体(1)内设有卡块(8)，所述壳体(1)的前端外表面左侧设有呈中心对称的第一插块(9)和第二插块(2)，所述壳体(1)的前端外表面左侧设有呈中心对称的第三插块(5)和第四插块(7)，设有呈中心对称的第一凹槽(10)和第二凹槽(11)，所述壳体(1)的后端外表面右侧设有呈中心对称的第三凹槽(12)和第四凹槽(13)。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢电缆桥架，其特征在于，所述端盖(4)底面靠近壳体(1)右侧内壁的位置上固定安装有垂直的卡块(8)，所述壳体(1)右侧内壁面靠近壳体(1)底面的位置固定安装有水平的卡块(8)，所述壳体(1)底面左侧靠近壳体(1)左侧内壁的位置上固定安装有垂直的卡块(8)，所述壳体(1)左侧内壁面靠近端盖(4)底面的位置上固定安装有水平的卡块(8)。

3.根据权利要求2所述的一种玻璃钢电缆桥架，其特征在于，所述卡块(8)的长度为壳体(1)的高度和壳体(1)的宽度中较小者的十五分之一，所述端盖(4)底面左侧的卡块(8)正对壳体(1)左侧内壁上卡块(8)的顶边，所述壳体(1)右侧内壁的卡块(8)正对壳体(1)底面右侧卡块(8)的顶边，所述壳体(1)底面右侧的卡块(8)正对壳体(1)左侧内壁卡块(8)的顶边，所述壳体(1)左侧内壁上的卡块(8)正对端盖(4)底面左侧卡块(8)的顶边。

4.根据权利要求3所述的一种玻璃钢电缆桥架，其特征在于，所述壳体(1)底部固定安装有栅格(14)，所述栅格(14)内设有栅格孔(15)，所述栅格孔(15)均匀排布在壳体(1)底部，所述栅格孔(15)与所述壳体(1)和端盖(4)均涂有防水涂料，所述防水涂料为聚氨酯防水涂料。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢电缆桥架，其特征在于，所述壳体(1)后端第一凹槽(10)、第二凹槽(11)、第三凹槽(12)和第四凹槽(13)与壳体(1)为一体结构，所述壳体(1)前端表面通过焊接安装有第一插块(9)、第二插块(2)、第三插块(5)和第四插块(7)，所述插块、凹槽和滑块(6)表面均设有耐磨层，所述耐磨层的材质为铝硅铬钛涂层，所述耐磨层的厚度为0.1-0.3mm。

6.根据权利要求1-5任一所述的一种玻璃钢电缆桥架，其特征在于，所述壳体(1)和端盖(4)均为轻质高强的玻璃材质。

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