CN214247900U - 一种新型弧形封闭盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型弧形封闭盖板，具体涉及玻璃钢盖板技术领域，包括多个连接板、第一端板和第二端板，所述第一端板设在多个连接板一侧，所述第二端板设在多个连接板另一侧，所述连接板顶部设有加强机构。本实用新型通过在连接处安装第一法兰和第二法兰，并在第一法兰和第二法兰一侧安装第一支撑座，利用第一支撑座支撑第一法兰和第二法兰，从而能够提高连接处的强度，并在多个第一法兰一侧安装形状不同的异形插块，在第二法兰上开设与异形插块形状相适配的异形插孔，从而能够帮助工作人员快速找到需要的第一法兰或者第二法兰。

Description

一种新型弧形封闭盖板

技术领域

本实用新型实施例涉及玻璃钢盖板技术领域，具体涉及一种新型弧形封闭盖板。

背景技术

玻璃钢拱形盖板是一种具有优良综合性能的复合材料，在石油、化工、冶金和给排水等诸多领域已被非常广泛的应用，玻璃钢制品之所以能够迅速发展，是因为其具有许多其它材料无法比拟的优点，尤其是在耐腐蚀方面。而且现有的玻璃钢拱形盖板为了方便运输会将拆卸成多个进行组装。

但是，组装后的玻璃盖板在连接处的强度较低，很容易发生断裂的情况，而且当需要组装的玻璃盖板的数量较多时，工作人员在组装的过程中需要进行多次比对才能够找到合适的盖板，从而容易浪费组装的时间。

实用新型内容

为此，本实用新型实施例提供一种新型弧形封闭盖板，通过在连接处安装第一法兰和第二法兰，并在第一法兰和第二法兰一侧安装第一支撑座，利用第一支撑座支撑第一法兰和第二法兰，从而能够提高连接处的强度，并在多个第一法兰一侧安装形状不同的异形插块，在第二法兰上开设与异形插块形状相适配的异形插孔，从而能够帮助工作人员快速找到需要的第一法兰或者第二法兰，以解决现有技术中由于拆卸成多个盖板导致的连接处强度较低以及组装较慢的问题。

为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种新型弧形封闭盖板，包括多个连接板、第一端板和第二端板，所述第一端板设在多个连接板一侧，所述第二端板设在多个连接板另一侧，所述连接板顶部设有加强机构；

所述加强机构包括多个立板，多个所述立板分别固定设在连接板、第一端板和第二端板前侧和后侧，所述连接板靠近第一端板一侧固定设有多个第一法兰，所述连接板另一侧固定设有多个第二法兰，所述第二法兰设在第一法兰一侧，所述第一法兰和第二法兰相远离的一侧均固定设有第一支撑座，所述第一支撑座固定设在连接板顶部，所述立板靠近连接板一侧固定设有多个第二支撑座，多个所述第二支撑座分别固定设在连接板、第一端板和第二端板顶部，所述第一端板靠近连接板一侧固定设有多个第三法兰，所述第三法兰与第一法兰一侧相接触，所述第三法兰远离连接板一侧固定设有第三支撑座，所述第三支撑座固定设在第一端板顶部，所述第二端板靠近连接板一侧固定设有多个第四法兰，所述第四法兰远离连接板一侧固定设有第四支撑座，所述第四支撑座固定设在第二端板顶部，所述第一法兰和第四法兰一侧均固定设有异形插块，位于每个所述连接板和第二端板上的异形插块截面形状均不同，所述第二法兰和第三法兰上均开设有异形插孔，所述异形插块与异形插孔相适配。

进一步地，所述连接板顶部固定设有三个第一加强筋，所述第一加强筋设在两个第一法兰之间。

进一步地，所述第一端板顶部固定设有三个第二加强筋，所述第二加强筋设在第一加强筋一侧，所述第二加强筋设在两个第三法兰之间。

进一步地，所述第二端板顶部固定设有三个第三加强筋，所述第三加强筋设在第一加强筋一侧，所述第三加强筋设在两个第四法兰之间。

进一步地，所述第一端板和第二端板远离连接板一侧均固定设有底部固定连接板，所述底部固定连接板上开设有多个第二连接孔。

进一步地，所述连接板上开设有多个第一连接孔。

本实用新型实施例具有如下优点：

本实用新型通过在连接处安装第一法兰和第二法兰，并在第一法兰和第二法兰一侧安装第一支撑座，利用第一支撑座支撑第一法兰和第二法兰，从而能够提高连接处的强度，并在多个第一法兰一侧安装形状不同的异形插块，在第二法兰上开设与异形插块形状相适配的异形插孔，从而能够帮助工作人员快速找到需要的第一法兰或者第二法兰，与现有技术相比，能够有效地提高连接处的强度，并且能够节约组装所需要的时间，从而能够提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的连接板的立体图；

图3为本实用新型提供的第一端板的立体图；

图4为本实用新型提供的第一法兰与异形插块的立体图；

图5为本实用新型提供的第二法兰与异形插孔的立体图；

图6为本实用新型提供的第三法兰与异形插孔的结构示意图；

图7为本实用新型提供的第四法兰与异形插块的立体图。

图中：1连接板、2第一端板、3第二端板、4立板、5第一法兰、6第二法兰、7第一支撑座、8第二支撑座、9第三法兰、10第四法兰、11第三支撑座、12第四支撑座、13第一加强筋、14第二加强筋、15第三加强筋、16第一连接孔、17底部固定连接板、18第二连接孔、19异形插块、20异形插孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-7，该实施例的一种新型弧形封闭盖板，包括多个连接板1、第一端板2和第二端板3，所述第一端板2设在多个连接板1一侧，所述第二端板3设在多个连接板1另一侧，所述连接板1顶部设有加强机构；

所述加强机构包括多个立板4，多个所述立板4分别固定设在连接板1、第一端板2和第二端板3前侧和后侧，所述连接板1靠近第一端板2一侧固定设有多个第一法兰5，所述连接板1另一侧固定设有多个第二法兰6，所述第二法兰6设在第一法兰5一侧，所述第一法兰5和第二法兰6相远离的一侧均固定设有第一支撑座7，所述第一支撑座7固定设在连接板1顶部，所述立板4靠近连接板1一侧固定设有多个第二支撑座8，多个所述第二支撑座8分别固定设在连接板1、第一端板2和第二端板3顶部，所述第一端板2靠近连接板1一侧固定设有多个第三法兰9，所述第三法兰9与第一法兰5一侧相接触，所述第三法兰9远离连接板1一侧固定设有第三支撑座11，所述第三支撑座 11固定设在第一端板2顶部，所述第二端板3靠近连接板1一侧固定设有多个第四法兰10，所述第四法兰10远离连接板1一侧固定设有第四支撑座12，所述第四支撑座12固定设在第二端板3顶部，所述第一法兰5和第四法兰10 一侧均固定设有异形插块19，位于每个所述连接板1和第二端板3上的异形插块19截面形状均不同，所述第二法兰6和第三法兰9上均开设有异形插孔 20，所述异形插块19与异形插孔20相适配。

进一步地，所述连接板1顶部固定设有三个第一加强筋13，所述第一加强筋13设在两个第一法兰5之间，便于提高强度。

进一步地，所述第一端板2顶部固定设有三个第二加强筋14，所述第二加强筋14设在第一加强筋13一侧，所述第二加强筋14设在两个第三法兰9 之间，便于提高强度。

进一步地，所述第二端板3顶部固定设有三个第三加强筋15，所述第三加强筋15设在第一加强筋13一侧，所述第三加强筋15设在两个第四法兰10 之间，便于提高强度。

进一步地，所述第一端板2和第二端板3远离连接板1一侧均固定设有底部固定连接板17，所述底部固定连接板17上开设有多个第二连接孔18，能够与需封闭的地方进行连接。

进一步地，所述连接板1上开设有多个第一连接孔16，用于各个连接板1 的横向固定连接。

实施场景具体为：未组装时，本实用新型呈现出多个单独的连接板1、第一端板2和第二端板3，能够减小本实用新型的体积，从而能够方便运输和携带本实用新型；组装时，可以按照从左到右的顺序进行组装，然后可以先观察第一端板2上的第三法兰9上的异形插孔20的形状，接着再在多个连接板1 中挑选与该异形插孔20形状相同的异形插块19，从而能够挑选出合适的连接板1，进而能够节约多个连接板1一一比对所浪费的时间，提高安装速度，安装时，可以先将异形插块19插入异形插孔20内部，从而能够将第一端板2 与一个连接板1连接在一起，还能够将第三法兰9与连接板1一侧的第一法兰 5对齐，从而能够方便在第一法兰5和第三法兰9之间拧紧路螺栓，而无需其他工作人员固定连接板1和第一端板2的状态，从而方便一个工作人员单独完成组装工作，以提高工作效率而且本实用新型通过在连接处安装第一法兰5 和第三法兰9两个法兰，形成了双法兰结构设计，并且第一法兰5和第三法兰 9相远离的一侧分别设置有第一支撑座7和第三支撑座11，使得第一支撑座7、第三支撑座11、第一法兰5、第三法兰9、连接板1和第一端板2形成为一体结构设计，大大增强了其连接及支撑强度，延长了本实用新型的使用寿命，而且第一端板2和第二端板3端部的底部固定连接板17开设的第二连接孔18 能够与需封闭的地方进行连接，连接板1、第一端板2和第二端板3两侧的立板4上均固定设有第二支撑座8，同样增强了其支撑强度，更加经久耐用，立板4上同样设置有数个第一连接孔16，用于各个连接板1的横向固定连接，而且连接板1、第一端板2和第二端板3顶部分别设置有第一加强筋13、第二加强筋14和第三加强筋15同样也大大增强了本实用新型的强度，该实施方式具体解决了现有技术中由于拆卸成多个盖板导致的连接处强度较低以及组装较慢的问题。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (6)

1.一种新型弧形封闭盖板，包括多个连接板(1)、第一端板(2)和第二端板(3)，所述第一端板(2)设在多个连接板(1)一侧，所述第二端板(3)设在多个连接板(1)另一侧，其特征在于：所述连接板(1)顶部设有加强机构；

所述加强机构包括多个立板(4)，多个所述立板(4)分别固定设在连接板(1)、第一端板(2)和第二端板(3)前侧和后侧，所述连接板(1)靠近第一端板(2)一侧固定设有多个第一法兰(5)，所述连接板(1)另一侧固定设有多个第二法兰(6)，所述第二法兰(6)设在第一法兰(5)一侧，所述第一法兰(5)和第二法兰(6)相远离的一侧均固定设有第一支撑座(7)，所述第一支撑座(7)固定设在连接板(1)顶部，所述立板(4)靠近连接板(1)一侧固定设有多个第二支撑座(8)，多个所述第二支撑座(8)分别固定设在连接板(1)、第一端板(2)和第二端板(3)顶部，所述第一端板(2)靠近连接板(1)一侧固定设有多个第三法兰(9)，所述第三法兰(9)与第一法兰(5)一侧相接触，所述第三法兰(9)远离连接板(1)一侧固定设有第三支撑座(11)，所述第三支撑座(11)固定设在第一端板(2)顶部，所述第二端板(3)靠近连接板(1)一侧固定设有多个第四法兰(10)，所述第四法兰(10)远离连接板(1)一侧固定设有第四支撑座(12)，所述第四支撑座(12)固定设在第二端板(3)顶部，所述第一法兰(5)和第四法兰(10)一侧均固定设有异形插块(19)，位于每个所述连接板(1)和第二端板(3)上的异形插块(19)截面形状均不同，所述第二法兰(6)和第三法兰(9)上均开设有异形插孔(20)，所述异形插块(19)与异形插孔(20)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种新型弧形封闭盖板，其特征在于：所述连接板(1)顶部固定设有三个第一加强筋(13)，所述第一加强筋(13)设在两个第一法兰(5)之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型弧形封闭盖板，其特征在于：所述第一端板(2)顶部固定设有三个第二加强筋(14)，所述第二加强筋(14)设在第一加强筋(13)一侧，所述第二加强筋(14)设在两个第三法兰(9)之间。

4.根据权利要求2所述的一种新型弧形封闭盖板，其特征在于：所述第二端板(3)顶部固定设有三个第三加强筋(15)，所述第三加强筋(15)设在第一加强筋(13)一侧，所述第三加强筋(15)设在两个第四法兰(10)之间。

5.根据权利要求1所述的一种新型弧形封闭盖板，其特征在于：所述第一端板(2)和第二端板(3)远离连接板(1)一侧均固定设有底部固定连接板(17)，所述底部固定连接板(17)上开设有多个第二连接孔(18)。

6.根据权利要求1所述的一种新型弧形封闭盖板，其特征在于：所述连接板(1)上开设有多个第一连接孔(16)。

Images