CN213401858U - 一种火花塞帽连接片结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种火花塞帽连接片结构，包括第一固定板，所述第一固定板外侧壁一端设有第二固定板，所述第一固定板内中心处靠近第二固定板一端开有第一圆槽且第一圆槽内滑动连接有第一转轴，所述第二固定板内中心处靠近第一固定板一端开有第二圆槽且第二圆槽内滑动连接有第二转轴。本实用新型中，通过设置沉孔、内螺纹套筒、螺杆和限位块，便于通过旋转内螺纹套筒实现螺杆上下位置移动，实现限位块与第一转轴和第二转轴啮合连接，实现对第一转轴和第二转轴的位置限定，保证第一固定板和第二固定板在车辆行驶过程中保证位置固定，进而保证电性连接的稳定。

Description

一种火花塞帽连接片结构

技术领域

本实用新型涉及火花塞领域，尤其涉及一种火花塞帽连接片结构。

背景技术

火花塞帽是发动机上的重要部件，用于连接高压线和火花塞，其质量好坏，直接影响发动机的启动性能。传统的火花塞帽均由本体以及安装在本体内的金属帽、电阻、弹簧、连接片、自攻螺钉等组成，金属帽与自攻螺钉之间采用连接片连接在一起，连接片起导电的作用。

现有的连接片结构复杂，生产成本较高，在装配时不易成型，会增大装配的难度，从而影响装配效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种火花塞帽连接片结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种火花塞帽连接片结构，包括第一固定板，所述第一固定板外侧壁一端设有第二固定板，所述第一固定板内中心处靠近第二固定板一端开有第一圆槽且第一圆槽内滑动连接有第一转轴，所述第二固定板内中心处靠近第一固定板一端开有第二圆槽且第二圆槽内滑动连接有第二转轴，所述第一固定板和第二固定板之间对称设有两个连接板，所述第一圆槽和第二圆槽内顶部一端均开有沉孔；

所述沉孔内顶部滑动连接有内螺纹套筒且内螺纹套筒外侧壁顶部中心处开有沉槽，所述沉孔内侧壁顶部靠近中心处开有环槽且环槽内滑动连接有环形垫片，所述沉孔内侧壁底部相对一侧中心处对称开有竖直方向设置的滑槽且滑槽内顶部滑动连接有滑块，所述沉孔内底部滑动连接有限位块且限位块靠近滑槽一侧顶部与滑块固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一固定板和第二固定板顶部中心处开有第一通孔和第二通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接板相对一侧两端中心处与第一转轴和第二转轴固定连接且连接板相对一侧与第一固定板和第二固定板接触面滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述沉槽横截面形状为正多边形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述环形垫片内侧壁与内螺纹套筒外侧壁中心处固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块顶部中心处固定连接有螺杆且螺杆杆面与内螺纹套筒内侧壁螺纹连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块底部呈弧面设计且弧面固定连接有齿条，所述限位块底部与第一转轴和第二转轴轴面啮合连接。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置第一转轴、第一圆槽、第二转轴、第二圆槽和连接板，便于实现第一固定板和第二固定板之间的角度调节，在连接金属帽与自攻螺钉时，便于调整角度，且相对与整体的连接片而言，可以实现多次调节，不需要担心连接片可能会由于弯折次数过多导致连接片断裂损坏。

2、本实用新型通过设置沉孔、内螺纹套筒、螺杆和限位块，便于通过旋转内螺纹套筒实现螺杆上下位置移动，实现限位块与第一转轴和第二转轴啮合连接，实现对第一转轴和第二转轴的位置限定，保证第一固定板和第二固定板在车辆行驶过程中保证位置固定，进而保证电性连接的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种火花塞帽连接片结构的俯视图；

图2为图1的正剖视图；

图3为图2A处的放大图。

图例说明：

1、第一固定板；2、第一通孔；3、第一圆槽；4、第一转轴；5、连接板；6、第二转轴；7、第二圆槽；8、第二固定板；9、第二通孔；10、沉槽；11、内螺纹套筒；12、沉孔；13、环形垫片；14、环槽；15、限位块；16、螺杆；17、滑块；18、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种火花塞帽连接片结构，包括第一固定板1，第一固定板1外侧壁一端设有第二固定板8，通过第一固定板1和第二固定板8实现火花塞与电源的连接，实现点火，第一固定板1内中心处靠近第二固定板8一端开有第一圆槽3且第一圆槽3内滑动连接有第一转轴4，第二固定板8内中心处靠近第一固定板1一端开有第二圆槽7且第二圆槽7内滑动连接有第二转轴6，通过第一转轴4和第二转轴6实现第一固定板1和第二固定板8一定角度的调节，便于实现不同位置的火花塞的连接通电，第一固定板1和第二固定板8之间对称设有两个连接板5，第一圆槽3和第二圆槽7内顶部一端均开有沉孔12；

沉孔12内顶部滑动连接有内螺纹套筒11且内螺纹套筒11外侧壁顶部中心处开有沉槽10，沉槽10便于人员使用现有的内六角扳手实现内螺纹套筒11的旋转，沉孔12内侧壁顶部靠近中心处开有环槽14且环槽14内滑动连接有环形垫片13，环槽14和环形垫片13便于实现内螺纹套筒11的位置固定，沉孔12内侧壁底部相对一侧中心处对称开有竖直方向设置的滑槽18且滑槽18内顶部滑动连接有滑块17，沉孔12内底部滑动连接有限位块15且限位块15靠近滑槽18一侧顶部与滑块17固定连接，便于通过与滑块17固定连接实现限位块15的位置固定，防止限位块15在沉孔12内旋转。

第一固定板1和第二固定板8顶部中心处开有第一通孔2和第二通孔9，便于自攻螺丝的放入实现第一固定板1和第二固定板8的稳定连接，连接板5相对一侧两端中心处与第一转轴4和第二转轴6固定连接且连接板5相对一侧与第一固定板1和第二固定板8接触面滑动连接，通过连接板5实现第一转轴4和第二转轴6两端的位置固定，同时通过连接板5与第一固定板1和第二固定板8的滑动连接实现第一固定板1和第二固定板8的相对位置的稳定，沉槽10横截面形状为正多边形，便于内六角扳手的使用，环形垫片13内侧壁与内螺纹套筒11外侧壁中心处固定连接，实现内螺纹套筒11的位置固定，同时不会阻碍内螺纹套筒11旋转，限位块15顶部中心处固定连接有螺杆16且螺杆16杆面与内螺纹套筒11内侧壁螺纹连接，限位块15底部呈弧面设计且弧面固定连接有齿条，限位块15底部与第一转轴4和第二转轴6轴面啮合连接，便于通过内螺纹套筒11旋转实现限位块15和螺杆16在滑块17的限位下顺利实现上下移动，通过限位块15与第一转轴4和第二转轴6轴面啮合连接，实现对第一转轴4和第二转轴6的锁定，进而实现对第一固定板1和第二固定板8的角度锁死。

工作原理：根据火花塞的安装位置通过第一转轴4和第二转轴6以及连接板5的作用下实现第一固定板1和第二固定板8之间的角度调节，调节至合适位置后，人员通过合适尺寸内六角扳手与沉槽10配合实现内螺纹套筒11旋转，进而实现限位块15和螺杆16在滑块17的限位下向下移动，使限位块15底部的固定连接有齿条的弧面与第一转轴4和第二转轴6轴面接触，实现对第一转轴4和第二转轴6的锁死固定，进而实现第一固定板1和第二固定板8的角度固定，同时可以保证电性连接的顺利。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种火花塞帽连接片结构，包括第一固定板(1)，其特征在于：所述第一固定板(1)外侧壁一端设有第二固定板(8)，所述第一固定板(1)内中心处靠近第二固定板(8)一端开有第一圆槽(3)且第一圆槽(3)内滑动连接有第一转轴(4)，所述第二固定板(8)内中心处靠近第一固定板(1)一端开有第二圆槽(7)且第二圆槽(7)内滑动连接有第二转轴(6)，所述第一固定板(1)和第二固定板(8)之间对称设有两个连接板(5)，所述第一圆槽(3)和第二圆槽(7)内顶部一端均开有沉孔(12)；

所述沉孔(12)内顶部滑动连接有内螺纹套筒(11)且内螺纹套筒(11)外侧壁顶部中心处开有沉槽(10)，所述沉孔(12)内侧壁顶部靠近中心处开有环槽(14)且环槽(14)内滑动连接有环形垫片(13)，所述沉孔(12)内侧壁底部相对一侧中心处对称开有竖直方向设置的滑槽(18)且滑槽(18)内顶部滑动连接有滑块(17)，所述沉孔(12)内底部滑动连接有限位块(15)且限位块(15)靠近滑槽(18)一侧顶部与滑块(17)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种火花塞帽连接片结构，其特征在于：所述第一固定板(1)和第二固定板(8)顶部中心处开有第一通孔(2)和第二通孔(9)。

3.根据权利要求1所述的一种火花塞帽连接片结构，其特征在于：所述连接板(5)相对一侧两端中心处与第一转轴(4)和第二转轴(6)固定连接且连接板(5)相对一侧与第一固定板(1)和第二固定板(8)接触面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种火花塞帽连接片结构，其特征在于：所述沉槽(10)横截面形状为正多边形。

5.根据权利要求1所述的一种火花塞帽连接片结构，其特征在于：所述环形垫片(13)内侧壁与内螺纹套筒(11)外侧壁中心处固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种火花塞帽连接片结构，其特征在于：所述限位块(15)顶部中心处固定连接有螺杆(16)且螺杆(16)杆面与内螺纹套筒(11)内侧壁螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种火花塞帽连接片结构，其特征在于：所述限位块(15)底部呈弧面设计且弧面固定连接有齿条，所述限位块(15)底部与第一转轴(4)和第二转轴(6)轴面啮合连接。

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