CN213401781U - 一种模块式线束 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模块式线束，包括模块盒本体，所述模块盒本体中开设有主空腔，所述主空腔中设置有主转换接头，所述主转换接头的顶端固定连接有充电器导线，所述主转换接头的底端固定连接有风扇导线，所述主转换接头左端固定连接有总控导线，所述主转换接头的右端固定连接有转接导线。本实用新型通过设置模块盒本体将各个导线固定连接在模块盒本体上，然后将模块盒本体固定安装到换电柜上，使连接导线逐个与换电柜中相应的元器件对应好，然后根据换电柜上各个电气装置的插口，将对应导线的插头板本体插入到电器装置的插口中，使的换电柜能够正常运行，从而可以将散乱的线束有序的排列成一个整体，既规范化又美观大方。

Description

一种模块式线束

技术领域

本实用新型涉及电池换电柜电气装置接线技术领域，尤其涉及一种模块式线束。

背景技术

电池换电柜又称共享换电柜、共享电池柜、换电站、电池交换站,顾名思义,是用来进行电池更换的,以往,人们电动车没电时,想到的第一个方法就是找有地插的地方给电动车接上电源充电。

目前电池换电柜行业中，接线方式均采用在设备上现场理线，拨线、压接、固定、缠绕等步骤来完成工作，线束相互交缠,各电器部件连线长度、位置比较随意,整体线束松散浅乱,未规范化操作,容易出现误接,漏接等不良缺陷。

为此，我们提出来一种模块式线束解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中接线方式均采用在设备上现场理线,拨线、压接、固定、缠绕等步骤来完成工作，线束相互交缠,各电器部件连线长度、位置比较随意,整体线束松散浅乱,未规范化操作,容易出现误接,漏接等不良缺陷的问题，而提出的一种模块式线束。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种模块式线束，包括模块盒本体，所述模块盒本体中开设有主空腔，所述主空腔中设置有主转换接头，所述主转换接头的顶端固定连接有充电器导线，所述主转换接头的底端固定连接有风扇导线，所述主转换接头左端固定连接有总控导线，所述主转换接头的右端固定连接有转接导线，所述转接导线的右端固定连接有副转换接头，所述副转换接头的右端从上到下依次固定连接有CAN导线、电池充电线、灯延长导线、电磁锁导线、电池在位导线和预留导线。

可选地，所述模块盒本体中开设有第一线孔，所述第一线孔呈圆柱形结构，所述第一线孔的形状大小与充电器导线相匹配，所述充电器导线贯穿第一线孔。

可选地，所述模块盒本体中开设有第二线孔，所述第二线孔呈棱形结构，所述第二线孔的孔径大小与总控导线的直径相匹配，所述总控导线贯穿第二线孔。

可选地，所述主空腔呈圆柱形结构，所述主转换接头固定连接在主空腔的后端侧壁上，所述主空腔的形状大小与主转换接头相匹配，所述模块盒本体中开设有第三线孔，所述第三线孔呈矩形结构，所述风扇导线贯穿第三线孔。

可选地，所述模块盒本体中开设有副空腔，所述副空腔呈弧形结构，所述副转换接头设置在副空腔中，所述副转换接头与副空腔的后端侧壁固定连接。

可选地，所述主空腔和副空腔相邻的侧壁上开设有第四线孔，所述转接导线设置在第四线孔中，所述转接导线的两端贯穿第四线孔，所述充电器导线、总控导线、风扇导线、CAN导线、电池充电线、灯延长导线、电磁锁导线、电池在位导线和预留导线的一端均设置有插头板本体。

与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：

1、本实用新型通过设置模块盒本体将各个导线固定连接在模块盒本体上，然后将模块盒本体固定安装到换电柜上，使连接导线逐个与换电柜中相应的元器件对应好，然后根据换电柜上各个电气装置的插口，将对应导线的插头板本体插入到电器装置的插口中，使的换电柜能够正常运行，从而可以将散乱的线束有序的排列成一个整体，既规范化又美观大方。

2、本实用新型在各个导线与插头板本体的连接处设置标识套管，通过，按照标识套管上的提示，使连接导线逐个与换电柜中相应的元器件对应好，使得连接时能够一目了然，从而避免出现误接，漏接等现象，大大提高使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视图。

图中：1模块盒本体、2充电器导线、3总控导线、4风扇导线、5插头板本体、6第一线孔、7主空腔、8第二线孔、9第三线孔、10主转换接头、11第四线孔、12副空腔、13副转换接头、14 CAN导线、15电池充电线、16灯延长导线、17电磁锁导线、18电池在位导线、19预留导线、20转接导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种模块式线束，包括模块盒本体1，模块盒本体1中开设有主空腔7，主空腔7呈圆柱形结构，主空腔7中设置有主转换接头10，主转换接头10固定连接在主空腔7的后端侧壁上，主空腔7的形状大小与主转换接头10相匹配，主转换接头10的顶端固定连接有充电器导线2，主转换接头10的底端固定连接有风扇导线4，主转换接头10左端固定连接有总控导线3，主转换接头10的右端固定连接有转接导线20，转接导线20的右端固定连接有副转换接头13，模块盒本体1中开设有副空腔12，副空腔12呈弧形结构，副转换接头13设置在副空腔12中，副转换接头13与副空腔12的后端侧壁固定连接。

模块盒本体1中开设有第一线孔6，第一线孔6呈圆柱形结构，第一线孔6的形状大小与充电器导线2相匹配，充电器导线2贯穿第一线孔6，模块盒本体1中开设有第二线孔8，第二线孔8呈棱形结构。

第二线孔8的孔径大小与总控导线3的直径相匹配，总控导线3贯穿第二线孔8，模块盒本体1中开设有第三线孔9，第三线孔9呈矩形结构，风扇导线4贯穿第三线孔9。

主空腔7和副空腔12相邻的侧壁上开设有第四线孔11，转接导线20设置在第四线孔11中，转接导线20的两端贯穿第四线孔11。

副转换接头13的右端从上到下依次固定连接有CAN导线14、电池充电线15、灯延长导线16、电磁锁导线17、电池在位导线18和预留导线19。

充电器导线2、总控导线3、风扇导线4、CAN导线14、电池充电线15、灯延长导线16、电磁锁导线17、电池在位导线18和预留导线19的一端均设置有插头板本体5，且每条导线与插头板本体5的连接处都设置有标识套管，根据换电柜内电气装置的插口选择安装对应的连接器，从而避免出现误接，漏接等现象。

工作原理如下：

使用时，首先将模块盒本体1固定安装在换电柜中，然后将模块盒本体1上的线束，按照标识套管上的提示，使连接导线逐个与换电柜中相应的元器件对应好，然后根据换电柜上各个电气装置的插口，将对应导线的插头板本体5插入到电器装置的插口中，使得换电柜能够正常运行，从而可以将散乱的线束有序的排列成一个整体，既规范化又美观大方，可以将散乱的线束有序的排列成一个整体，既规范化又美观大方，操作方便，同时方便日后对换柜内现场维护，只需要将线束替换掉即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种模块式线束，包括模块盒本体(1)，其特征在于，所述模块盒本体(1)中开设有主空腔(7)，所述主空腔(7)中设置有主转换接头(10)，所述主转换接头(10)的顶端固定连接有充电器导线(2)，所述主转换接头(10)的底端固定连接有风扇导线(4)，所述主转换接头(10)左端固定连接有总控导线(3)，所述主转换接头(10)的右端固定连接有转接导线(20)，所述转接导线(20)的右端固定连接有副转换接头(13)，所述副转换接头(13)的右端从上到下依次固定连接有CAN导线(14)、电池充电线(15)、灯延长导线(16)、电磁锁导线(17)、电池在位导线(18)和预留导线(19)。

2.根据权利要求1所述的一种模块式线束，其特征在于，所述模块盒本体(1)中开设有第一线孔(6)，所述第一线孔(6)呈圆柱形结构，所述第一线孔(6)的形状大小与充电器导线(2)相匹配，所述充电器导线(2)贯穿第一线孔(6)。

3.根据权利要求1所述的一种模块式线束，其特征在于，所述模块盒本体(1)中开设有第二线孔(8)，所述第二线孔(8)呈棱形结构，所述第二线孔(8)的孔径大小与总控导线(3)的直径相匹配，所述总控导线(3)贯穿第二线孔(8)。

4.根据权利要求1所述的一种模块式线束，其特征在于，所述主空腔(7)呈圆柱形结构，所述主转换接头(10)固定连接在主空腔(7)的后端侧壁上，所述主空腔(7)的形状大小与主转换接头(10)相匹配，所述模块盒本体(1)中开设有第三线孔(9)，所述第三线孔(9)呈矩形结构，所述风扇导线(4)贯穿第三线孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种模块式线束，其特征在于，所述模块盒本体(1)中开设有副空腔(12)，所述副空腔(12)呈弧形结构，所述副转换接头(13)设置在副空腔(12)中，所述副转换接头(13)与副空腔(12)的后端侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种模块式线束，其特征在于，所述主空腔(7)和副空腔(12)相邻的侧壁上开设有第四线孔(11)，所述转接导线(20)设置在第四线孔(11)中，所述转接导线(20)的两端贯穿第四线孔(11)，所述充电器导线(2)、总控导线(3)、风扇导线(4)、CAN导线(14)、电池充电线(15)、灯延长导线(16)、电磁锁导线(17)、电池在位导线(18)和预留导线(19)的一端均设置有插头板本体(5)。

Images