CN213401487U - 一种天线支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于通信基站技术领域，公开了一种天线支架，用于固定安装FPC天线，FPC天线上设置有焊盘区，该天线支架包括基台和限位台，其中，基台的顶面和内侧面上分别设置有连接凸起，限位台连接于基台的内侧面，限位台的顶面与基台的内侧面之间呈设定角度，FPC天线与基台相连时，焊盘区抵靠于限位台的顶面。本实用新型中，基台和限位台相互配合，结构简单，基台用于与FPC天线连接，限位台用于对FPC天线的焊盘区进行抵靠定位，避免焊盘区折弯之后回弹，提高了焊盘区与其它电子元器件焊接的精度。

Description

一种天线支架

技术领域

本实用新型涉及通信基站技术领域，尤其涉及一种天线支架。

背景技术

现有的通信系统的基站产品中，柔性电路板(Flexible Printed Circuit，FPC)天线通常设置在支架上。

具体地，如图1所示，FPC天线100上设置有定位孔，支架200上设置有连接柱201，先将连接柱201卡合于定位孔中，然后采用热熔治具处理连接柱201，使得FPC天线100与支架200连接在一起，最后将FPC天线100的焊盘区101通过折弯治具折弯规定角度(常规为70±15度)，其中，由于FPC天线100的柔性特质，使得焊盘区101向上折弯之后容易向下回弹(如图2所示箭头方向)，导致焊盘区101折弯角度不符合要求，从而影响FPC天线100与其它电子元器件焊接的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种天线支架，能够将FPC天线的焊盘区限位于设定角度内。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种天线支架，用于固定安装FPC天线，所述FPC天线上设置有焊盘区，所述天线支架包括：

基台，所述基台的顶面和内侧面上分别设置有连接凸起；

限位台，连接于所述基台的内侧面，所述限位台的顶面与所述基台的内侧面之间呈设定角度，所述FPC天线与所述基台相连时，所述焊盘区抵靠于所述限位台的顶面。

作为优选，所述限位台的顶面上设置有限位槽，所述限位槽的槽底与所述基台的内侧面之间呈所述设定角度，所述FPC天线与所述基台相连时，所述焊盘区卡入所述限位槽内，抵靠于所述限位槽的槽底。

作为优选，所述FPC天线上相对于基台的顶面和内侧面相连的拐角处设置有多个穿孔。

作为优选，所述基台的顶面和内侧面相连的拐角处通过第一过渡弧面相连。

作为优选，所述限位台的顶面与所述基台的内侧面相连的拐角处通过第二过渡弧面相连。

作为优选，所述基台的底面设置有减重槽。

作为优选，所述减重槽沿所述基台的长度方向贯通设置。

作为优选，所述减重槽内设置加强板，所述加强板的板面与所述减重槽的贯通方向相垂直，连接于所述减重槽的槽底和两侧壁。

作为优选，所述基台的底面与所述限位台的底面平齐。

作为优选，所述基台与所述限位台一体成型设置。

本实用新型的有益效果：

基台和限位台相互配合，结构简单，基台用于与FPC天线连接，限位台用于对FPC天线的焊盘区进行抵靠定位，避免焊盘区折弯之后回弹，提高了焊盘区与其它电子元器件焊接的精度。

附图说明

图1是现有技术中FPC天线与支架相配合的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型实施例所述的天线支架与一种FPC天线相配合的结构示意图；

图4是本实用新型实施例所述的第一种天线支架的结构示意图；

图5是图4另一位向的结构示意图；

图6是本实用新型实施例所述的第二种天线支架的结构示意图；

图7是本实用新型实施例所述的天线支架与另一种FPC天线相配合的结构示意图；

图8是本实用新型实施例所述的第三种天线支架的结构示意图。

图中：

100、FPC天线；101、焊盘区；102、穿孔；103、水平部；104、竖直连接部；200、支架；201、连接柱；

1、基台；

11、连接凸起；12、第一过渡弧面；13、第二过渡弧面；14、减重槽；15、加强板；

2、限位台；21、限位槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

如图3-图5所示，本实施例提供了一种天线支架，用于固定安装FPC天线100，FPC天线100上设置有焊盘区101，该天线支架包括基台1和限位台2，其中，基台1的顶面和内侧面上分别设置有连接凸起11，限位台2连接于基台1的内侧面，限位台2的顶面与基台1的内侧面之间呈设定角度，FPC天线100与基台1相连时，焊盘区101抵靠于限位台2的顶面。

本实用新型中，基台1和限位台2相互配合，结构简单，基台1用于与FPC天线100连接，限位台2用于对FPC天线100的焊盘区101进行抵靠定位，避免焊盘区101折弯之后回弹，提高了焊盘区101与其它电子元器件焊接的精度。

可选择地，如图5所示，基台1的底面设置有减重槽14。上述减重槽14的设置，有效降低了基台1的重量。

具体地，减重槽14沿基台1的长度方向贯通设置。上述设置，最大限度地降低了基台1的重量。

更为具体地，减重槽14内设置加强板15，加强板15的板面与减重槽14的贯通方向相垂直，连接于减重槽14的槽底和两侧壁。加强板15的设置，在降低基台1重量的基础上，保证了基台1的结构强度。

具体地，基台1的底面与限位台2的底面平齐。上述设置，使得天线支架能够更加稳定地安装固定。

更为具体地，基台1与限位台2一体成型设置，以降低加工难度，提高尺寸精度。

在本实施例中，设定角度为110°，即限位台2的顶面与基台1的内侧面之间的夹角为100°，并且，限位台2宽17mm，高6mm，厚度为1.4mm，该结构相对于现有结构来说，仅需要在模具设计中增加斜顶，改进简单，对热熔及折弯制程均没有影响。

实施例二

如图6所示，本实施例提供了一种天线支架，其与实施一的区别之处在于，限位台2的顶面上设置有限位槽21，限位槽21的槽底与基台1的内侧面之间呈设定角度，FPC天线100与基台1相连时，焊盘区101卡入限位槽21内，抵靠于限位槽21的槽底。

上述限位槽21能够对焊盘区101起到更加可靠的限位固定的效果，除槽底能够抵靠焊盘区101避免其回弹之外，两个槽壁同样能够对焊盘区101起到限位的作用。

实施例三

如图7所示，本实施例提供了一种天线支架，其与实施一的区别之处在于，FPC天线100上相对于基台1的顶面和内侧面相连的拐角处设置有多个穿孔102，多个穿孔102沿弯折线的延伸方向均布设置。

穿孔102的设置，能够释放FPC天线100折弯时的应力，使FPC天线100与基台1的顶面相贴靠的水平部103和与基台1的内侧面相贴靠的竖直连接部104不易翘起，从而使得在采用热熔治具处理连接凸起11后，FPC天线100和基台1的贴合连接更加紧密可靠。

实施例四

如图8所示，本实施例提供了一种天线支架，其与实施一的区别之处在于，基台1的顶面和内侧面相连的拐角处通过第一过渡弧面12相连。上述设置，使得FPC天线100上相对于基台1的顶面和内侧面相连的拐角处与基台1贴合地更加紧密，从而使得FPC天线100固定安装更另可靠。

限位台2的顶面与基台1的内侧面相连的拐角处通过第二过渡弧面13相连。上述设置，使得FPC天线100的竖直连接部104与焊盘区101的拐角连接位置处能够与第二过渡弧面13紧密贴合，从而使得FPC天线100固定安装更另可靠。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天线支架，用于固定安装FPC天线(100)，所述FPC天线(100)上设置有焊盘区(101)，其特征在于，所述天线支架包括：

基台(1)，所述基台(1)的顶面和内侧面上分别设置有连接凸起(11)；

限位台(2)，连接于所述基台(1)的内侧面，所述限位台(2)的顶面与所述基台(1)的内侧面之间呈设定角度，所述FPC天线(100)与所述基台(1)相连时，所述焊盘区(101)抵靠于所述限位台(2)的顶面。

2.根据权利要求1所述的天线支架，其特征在于，所述限位台(2)的顶面上设置有限位槽(21)，所述限位槽(21)的槽底与所述基台(1)的内侧面之间呈所述设定角度，所述FPC天线(100)与所述基台(1)相连时，所述焊盘区(101)卡入所述限位槽(21)内，抵靠于所述限位槽(21)的槽底。

3.根据权利要求1所述的天线支架，其特征在于，所述FPC天线(100)上相对于基台(1)的顶面和内侧面相连的拐角处设置有多个穿孔(102)。

4.根据权利要求1所述的天线支架，其特征在于，所述基台(1)的顶面和内侧面相连的拐角处通过第一过渡弧面(12)相连。

5.根据权利要求1所述的天线支架，其特征在于，所述限位台(2)的顶面与所述基台(1)的内侧面相连的拐角处通过第二过渡弧面(13)相连。

6.根据权利要求1所述的天线支架，其特征在于，所述基台(1)的底面设置有减重槽(14)。

7.根据权利要求6所述的天线支架，其特征在于，所述减重槽(14)沿所述基台(1)的长度方向贯通设置。

8.根据权利要求7所述的天线支架，其特征在于，所述减重槽(14)内设置加强板(15)，所述加强板(15)的板面与所述减重槽(14)的贯通方向相垂直，连接于所述减重槽(14)的槽底和两侧壁。

9.根据权利要求1所述的天线支架，其特征在于，所述基台(1)的底面与所述限位台(2)的底面平齐。

10.根据权利要求1-9任一所述的天线支架，其特征在于，所述基台(1)与所述限位台(2)一体成型设置。

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