CN213401043U - 一种断路器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种断路器，其包括有主壳体，设置在所述主壳体内的脱扣机构；所述脱扣机构包括有触头架、电磁脱扣器、以及转动设置在主壳体内的主轴；所述触头架与电磁脱扣器分别设置在主轴的两侧，所述触头架与主轴一侧联动，所述电磁脱扣器一端与主轴另一侧实现联动；所述触头架在电磁脱扣器驱动下，绕所述主轴沿与电磁脱扣器动作相反的方向摆动；所述主壳体内还设置有灭弧机构，所述触头架的接触端正对灭弧机构的接触端；本申请具有能改善断路器内部的空间布局，方便脱扣机构的安装的效果。

Description

一种断路器

技术领域

本申请涉及断路器的领域，尤其是涉及一种断路器。

背景技术

目前断路器是指能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流并能在规定的时间内关合、承载和开断异常回路条件下的电流的开关装置。

相关技术中的断路器通常由断路器一般由触头系统、灭弧系统、操作机构、脱扣机构、外壳等构成。其中脱扣机构是操作系统中促使开关自动跳闸的重要组成部分，断路器在合闸过程中和处在合闸位置时，脱扣机构的作用犹如一个力的支点，当断路器自动跳闸时，脱扣机构将解除这个支点，使断路器进入自由分闸状态。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有虽然断路器的脱扣机构有多种实施方式，但是脱扣机构的结构相对复杂；在将脱扣机构进行安装时，由于脱扣机构对断路器内部的空间布局条件较为严苛，从而将导致安装过程较为繁琐的缺陷。

实用新型内容

为了改善断路器内部的空间布局，方便脱扣机构的安装，本申请提供一种断路器。

本申请提供的一种断路器采用如下的技术方案：

一种断路器，包括有主壳体，设置在所述主壳体内的脱扣机构；所述脱扣机构包括有触头架、电磁脱扣器、以及转动设置在主壳体内的主轴；所述触头架与电磁脱扣器分别设置在主轴的两侧，所述触头架与主轴一侧联动，所述电磁脱扣器一端与主轴另一侧实现联动；所述触头架在电磁脱扣器驱动下，绕所述主轴沿与电磁脱扣器动作相反的方向摆动；所述主壳体内还设置有灭弧机构，所述触头架的接触端正对灭弧机构的接触端。

通过采用上述技术方案，在将脱扣机构进行安装时，可预先将触头架与电磁脱扣器的摆动端安装在主轴的前后两侧，接着再将主轴的左右两端安装在主壳体内部；通过在主壳体外部对触头架与电磁脱扣器进行预先安装，从而能降低组装的难度；而且在将主轴进行安装时，只需将主轴两端分别插入至对应的主壳体侧壁上即可，对主轴的安装实现了一步到位；降低对断路器内部空间的安装条件，改善断路器内部的空间布局，提高了组装效率；而且结构相对简单，且脱扣迅速、灵敏。

优选的，所述主轴上设置有朝向触头架的安装座，所述触头架上设置有贯通的腰型孔，所述安装座上设置有从腰型孔内穿过的安装销；所述安装销上设置有分别位于触头架两侧的安装套，所述安装套与触头架侧壁接触。

通过采用上述技术方案，在将触头架进行安装时，通过将安装销依次穿过安装套与腰型孔，再将安装销两端固定在安装座上；通过设置在触头架两侧的安装套将触头架进行夹紧，从而能提高触头架摆动时的稳定性；当电磁脱扣器得电并向下摆动时，电磁脱扣器将带动主轴绕自身中心轴转动，随着主轴的转动，触头架将被向上推动并完成合闸动作；在腰型孔的作用下保证了触头架的顺利转动。

优选的，所述触头架上呈同轴设置有触头弹簧，所述触头架上还设置有沿触头弹簧伸缩方向上的绝缘套与弹簧压盖；所述绝缘套与弹簧压盖分别位于触头弹簧两侧；所述绝缘套外表面间隔形成有呈环状的凸沿，所述触头弹簧将弹簧压盖向下压紧在安装套上。

通过采用上述技术方案，当触头架在进行合闸时，随着安装套的摆动，安装套将带动弹簧压盖向上推动，此时触头弹簧在弹簧压盖的推动下将保持压缩状态；当在进行分闸时，处于压缩状态下的触头弹簧能快速完成分闸动作，从而保证了触头架接触端的顺利分离，提高了分闸速度；同时通过形成在绝缘套上的凸沿增大了爬电距离，从而能保证电气性能的稳定性和安全性。

优选的，所述电磁脱扣器包括有安装在主壳体内的线圈座，以及转动设置在所述主轴上的连接杆；所述连接杆上设置有朝向线圈座的压板。

通过采用上述技术方案，线圈座得电后将产生磁性，随后将带动压板与连接杆向下转动并与线圈座上端相互吸合，此时位于主轴另一侧的触头架将向上抬升完成合闸动作；具有合闸动作速度快，反应迅速的效果。

优选的，所述主壳体内设置有分闸辅助机构，所述分闸辅助机构与电磁脱扣器位于主轴沿长度方向的同侧；所述分闸辅助机构包括有支撑柱，设置在所述支撑柱上的复位弹簧，以及滑动设置在支撑柱上的弹簧压盘；所述复位弹簧位于支撑柱与弹簧压盘之间，所述主轴上设置有位于弹簧压盘上方的分闸压片，所述分闸压片与弹簧压盘抵触。

通过采用上述技术方案，当触头架处于合闸状态时，分闸压片在电磁脱扣器的作用下将弹簧压盘向下压紧；此时复位弹簧将保证压缩状态，而在分闸的瞬间处于压缩状态下的复位弹簧将产生反向弹力，并推动主轴绕自身中心轴进行反向转动；在复位弹簧的作用下能帮助压板与线圈座更加顺利且快速地分离，从而使得触头架能快速完成分闸动作，进一步提高了分闸动作的响应速度，使分闸动作更加的迅速、灵敏。

优选的，所述主壳体上设置有手动分闸机构；所述手动分闸机构包括有手动分闸轴、手动分闸板以及分架支撑座；所述分架支撑座设置在主壳体内并靠近电磁脱扣器，所述手动分闸轴与主轴呈平行设置，且所述手动分闸轴转动设置在分架支撑座上；所述手动分闸轴靠近电磁脱扣器的一端设置有切槽，所述连接杆上端形成有连接块；所述切槽的开口朝向连接块底部；所述手动分闸板位于主壳体外侧壁，所述手动分闸轴一端从主壳体外侧壁穿出，穿出后的所述手动分闸轴与手动分闸板连接。

通过采用上述技术方案，当在遇到紧急情况时，通过将设置在主壳体外侧的手动分闸板向下转动，随着手动分闸板的转动，手动分闸板将带动手动分闸轴绕自身中心轴转动；由于手动分闸轴上的切槽开口朝向连接块的底部，随着手动分闸轴的转动，手动分闸轴将带动连接块向远离线圈座的方向抬升，此时便实现了通过手动来将触头架进行分闸的操作；从而当在发生紧急情况时，能方便通过外部操作来实现分闸，提高了使用时的安全性。

优选的，所述手动分闸机构还包括有设置在手动分闸板一侧的分闸弹簧，所述分闸弹簧一端与主壳体外侧壁连接，所述分闸弹簧另一端与手动分闸板连接。

通过采用上述技术方案，在分闸弹簧的作用下，能使手动分闸板保持稳定状态；当通过操作手动分闸板来实现分闸时，分闸弹簧将处于拉伸状态；当撤去对手动分闸板的压力时，手动分闸板将在分闸弹簧的作用下实现自动复位，从而保证下次的手动分闸能顺利进行。

优选的，所述主壳体上设置有位于主轴上方的容纳座，所述容纳座内形成有容纳腔；所述灭弧机构包括有设置在容纳腔内的真空灭弧室，以及设置在所述真空灭弧室输出端的铜排连接端；所述铜排连接端延伸至主壳体外侧，且所述铜排连接端上设置有绝缘盖板，所述绝缘盖板将铜排连接端向下压紧。

通过采用上述技术方案，真空灭弧室能将分闸时产生的电弧迅速熄灭，从而能有效阻止电弧在交流电流自然过零后重燃，进而能减少事故和意外的发生；而通过绝缘盖板能将铜排连接端向下压紧，从而能实现对真空灭弧室的限位固定，使得真空灭弧室能被稳定且牢靠的固定在容纳腔内。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在主壳体外部对触头架与电磁脱扣器进行预先安装，从而能降低组装的难度；而且在将主轴进行安装时，只需将主轴两端分别插入至对应的主壳体侧壁上即可，对主轴的安装实现了一步到位；降低对断路器内部空间的安装条件，提高了组装效果；而且结构相对简单，且脱扣迅速、灵敏；

2.在复位弹簧的作用下能帮助压板与线圈座更加顺利且快速地分离，从而使得触头架能快速完成分闸动作，进一步提高了分闸动作的响应速度，使分闸动作更加的迅速、灵敏。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中凸显脱扣机构处的局部结构示意图。

图3是本申请实施例凸显触头架处的局部结构示意图。

图4是本申请实施例凸显灭弧机构处的局部结构爆炸示意图。

图5是本申请实施例凸显手动分闸机构处的局部结构示意图。

附图标记说明：1、主壳体；11、容纳座；12、容纳腔；2、脱扣机构；21、触头架；211、腰型孔；212、触头弹簧；213、绝缘套；214、弹簧压盖；215、凸沿；23、电磁脱扣器；231、线圈座；232、连接杆；233、压板；234、连接块；24、主轴；241、安装座；242、安装销；243、安装套；3、灭弧机构；31、真空灭弧室；32、铜排连接端；33、绝缘盖板；4、分闸辅助机构；41、支撑柱；42、复位弹簧；43、弹簧压盘；44、分闸压片；5、手动分闸机构；51、手动分闸轴；511、切槽；52、手动分闸板；53、分架支撑座；54、分闸弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种断路器。参照图1、图2，断路器包括有主壳体1，主壳体1内设置有脱扣机构2、灭弧机构3、分闸辅助机构4以及手动分闸机构5。在将脱扣机构2进行安装时，通过将脱扣机构2在主壳体1的外部进行预先组装，再将脱扣机构2安装在主壳体1内部，从而能降低对断路器内部空间的安装条件，提高了组装效率；而且脱扣机构2的结构相对简单，并且在进行分闸与合闸动作时十分迅速、灵敏。

如图1、图2所示，脱扣机构2包括有三组呈竖直设置的触头架21、一根沿水平方向放置的主轴24以及一个电磁脱扣器23。主轴24的左右两端转动设置在主壳体1的内侧壁上，触头架21与电磁脱扣器23分别位于主轴24的前后两侧。主轴24上固定安装有三组呈均匀间隔设置的安装座241，三组触头架21下端分别安装在各自对应的安装座241上。

如图2、图3所示，触头架21底部形成有沿自身高度方向设置的腰型孔211，腰型孔211将触头架21底部左右贯通。每组安装座241上均沿水平方向设置有安装销242，安装销242从腰型孔211内穿过。安装销242上还活动穿设有两个分别位于触头架21左右两侧的安装套243，安装套243分别从两侧将触头架21下端压紧在安装销242上。

如图2、图3所示，触头架21上呈同轴套设有沿触头架21长度方向伸缩的触头弹簧212，触头架21上还固定套设有位于触头弹簧212上方的绝缘套213，绝缘套213的外表面自上而下依次均匀间隔形成有呈环状的凸沿215。触头架21下端还套设有位于触头弹簧212下方的弹簧压盖214，弹簧压盖214沿触头弹簧212的伸缩方向活动设置在触头架21上。触头弹簧212上端与绝缘套213底部抵触，触头弹簧212下端将弹簧压盖214向下压紧在安装套243上端面。

如图3、图4所示，主壳体1的顶部设置有三个与下方触头架21位置一一对应的容纳座11，容纳座11内形成有开口上下贯通的容纳腔12。灭弧机构3包括有三个分别安装在对应容纳腔12内的真空灭弧室31，触头架21的顶部接触端分别从各自相对的容纳腔12下端开口插入，并与各自相对的真空灭弧室31接触端正对。灭弧机构3还包括有三组铜排连接端32，每组铜排连接端32的数量为两个，且位于同组的两个铜排连接端32呈上下设置在各自对应的真空灭弧室31的接触端。铜排连接端32远离触头架21的一端延伸至主壳体1的外侧，容纳座11的顶部通过螺栓旋紧有将上侧铜排连接端32压紧在真空灭弧室31上端的绝缘盖板33，在绝缘盖板33的作用下还实现了将容纳腔12的上端开口进行盖合。

如图1、图2所示，电磁脱扣器23包括有一个安装在主壳体1底部内侧壁上的柱状线圈座231，还包括有上端设置在主轴24上的连接杆232。连接杆232呈竖直设置，且在连接杆232的顶部形成有呈矩形的连接块234。连接块234上设置有沿主轴24长度方向开设的通孔，主轴24通过插销从连接块234的通孔穿过，且连接块234沿竖直方向转动设置在插销上。连接杆232的底部固定设置有呈圆盘状的压板233，压板233与下方线圈座231的上端面正对。当线圈座231得电时将产生磁性并将连接杆232向下吸合，此时位于主轴24另一端的触头架21将被向上推动，并完成合闸动作。

如图1、图2所示，主壳体1内还设置有用于帮助断路器实现分闸动作的分闸辅助机构4,分闸辅助机构4与电磁脱扣器23均位于主轴24沿长度方向的同侧。分闸辅助机构4包括有呈竖直放置的支撑柱41，套设在支撑柱41上的复位弹簧42，以及设置在支撑柱41的弹簧压盘43。复位弹簧42位于支撑柱41与弹簧压盘43之间，且弹簧压盘43沿复位弹簧42的伸缩方向滑动设置在支撑柱41顶部。主轴24上固定安装有延伸至弹簧压盘43上方的分闸压片44，当触头架21处于合闸状态下时，分闸压片44将弹簧压盘43向下压紧，此时复位弹簧42处于压缩状态。当电磁脱扣器23失电时，弹簧压盘43将推动分闸压片44向上转动，从而能帮助触头架21顺利分闸。

如图2、图5所示，主壳体1上还安装有手动分闸机构5，手动分闸机构5包括有手动分闸轴51、手动分闸板52、分架支撑座53以及分闸弹簧54。分架支撑座53底部固定安装在主壳体1的内侧壁上，并且分架支撑座53靠近电磁脱扣器23一侧。手动分闸轴51沿主轴24的长度方向从主壳体1的外侧壁插入至分架支撑座53内，后从分架支撑座53内穿出，并且手动分闸轴51转动设置在分架支撑座53内。穿出分架支撑座53后的手动分闸轴51上设置有开口正对连接块234底部的切槽511，切槽511的上表面与连接块234底部平行。手动分闸轴51远离连接块234的一端从主壳体1的外侧壁穿出，手动分闸板52固定安装在从主壳体1外侧壁穿出后的手动分闸轴51上。

如图2、图5所示，主壳体1外侧壁上固定安装有位于手动分闸板52一侧的插柱，分闸弹簧54一端与插柱固定，分闸弹簧54另一端与手动分闸板52固定。手动分闸板52上表面在分闸弹簧54的作用下保证水平状态，当将手动分闸板52向下转动时，手动分闸板52将带动手动分闸轴51绕自身中心轴转动。由于手动分闸轴51上的切槽511开口朝向连接块234的底部，随着手动分闸轴51的转动，手动分闸轴51将带动连接块234向远离线圈座231的方向抬升，此时便实现了通过手动来将触头架21进行分闸的操作。

本申请实施例一种断路器的实施原理为：在将脱扣机构2进行安装时，可预先将触头架21与电磁脱扣器23上的连接杆232安装在主轴24的前后两侧，接着再将主轴24的左右两端安装在主壳体1内部。通过在主壳体1外部对触头架21与连接杆232进行预先安装，从而能降低组装的难度。而且在将主轴24进行安装时，只需将主轴24两端分别插入至对应的主壳体1侧壁上即可，对主轴24的安装实现了一步到位。降低对断路器内部空间的安装条件，提高了组装效率；而且结构相对简单，且脱扣迅速、灵敏。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种断路器，包括有主壳体（1），设置在所述主壳体（1）内的脱扣机构（2）；其特征在于：所述脱扣机构（2）包括有触头架（21）、电磁脱扣器（23）、以及转动设置在主壳体（1）内的主轴（24）；所述触头架（21）与电磁脱扣器（23）分别设置在主轴（24）的两侧，所述触头架（21）与主轴（24）一侧联动，所述电磁脱扣器（23）一端与主轴（24）另一侧实现联动；所述触头架（21）在电磁脱扣器（23）驱动下，绕所述主轴（24）沿与电磁脱扣器（23）动作相反的方向摆动；所述主壳体（1）内还设置有灭弧机构（3），所述触头架（21）的接触端正对灭弧机构（3）的接触端。

2.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述主轴（24）上设置有朝向触头架（21）的安装座（241），所述触头架（21）上设置有贯通的腰型孔（211），所述安装座（241）上设置有从腰型孔（211）内穿过的安装销（242）；所述安装销（242）上设置有分别位于触头架（21）两侧的安装套（243），所述安装套（243）与触头架（21）侧壁接触。

3.根据权利要求2所述的一种断路器，其特征在于：所述触头架（21）上呈同轴设置有触头弹簧（212），所述触头架（21）上还设置有沿触头弹簧（212）伸缩方向上的绝缘套（213）与弹簧压盖（214）；所述绝缘套（213）与弹簧压盖（214）分别位于触头弹簧（212）两侧；所述绝缘套（213）外表面间隔形成有呈环状的凸沿（215），所述触头弹簧（212）将弹簧压盖（214）向下压紧在安装套（243）上。

4.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述电磁脱扣器（23）包括有安装在主壳体（1）内的线圈座（231），以及转动设置在所述主轴（24）上的连接杆（232）；所述连接杆（232）上设置有朝向线圈座（231）的压板（233）。

5.根据权利要求4所述的一种断路器，其特征在于：所述主壳体（1）内设置有分闸辅助机构（4），所述分闸辅助机构（4）与电磁脱扣器（23）位于主轴（24）沿长度方向的同侧；所述分闸辅助机构（4）包括有支撑柱（41），设置在所述支撑柱（41）上的复位弹簧（42），以及滑动设置在支撑柱（41）上的弹簧压盘（43）；所述复位弹簧（42）位于支撑柱（41）与弹簧压盘（43）之间，所述主轴（24）上设置有位于弹簧压盘（43）上方的分闸压片（44），所述分闸压片（44）与弹簧压盘（43）抵触。

6.根据权利要求4所述的一种断路器，其特征在于：所述主壳体（1）上设置有手动分闸机构（5）；所述手动分闸机构（5）包括有手动分闸轴（51）、手动分闸板（52）以及分架支撑座（53）；所述分架支撑座（53）设置在主壳体（1）内并靠近电磁脱扣器（23），所述手动分闸轴（51）与主轴（24）呈平行设置，且所述手动分闸轴（51）转动设置在分架支撑座（53）上；所述手动分闸轴（51）靠近电磁脱扣器（23）的一端设置有切槽（511），所述连接杆（232）上端形成有连接块（234）；所述切槽（511）的开口朝向连接块（234）底部；所述手动分闸板（52）位于主壳体（1）外侧壁，所述手动分闸轴（51）一端从主壳体（1）外侧壁穿出，穿出后的所述手动分闸轴（51）与手动分闸板（52）连接。

7.根据权利要求6所述的一种断路器，其特征在于：所述手动分闸机构（5）还包括有设置在手动分闸板（52）一侧的分闸弹簧（54），所述分闸弹簧（54）一端与主壳体（1）外侧壁连接，所述分闸弹簧（54）另一端与手动分闸板（52）连接。

8.根据权利要求1所述的一种断路器，其特征在于：所述主壳体（1）上设置有位于主轴（24）上方的容纳座（11），所述容纳座（11）内形成有容纳腔（12）；所述灭弧机构（3）包括有设置在容纳腔（12）内的真空灭弧室（31），以及设置在所述真空灭弧室（31）输出端的铜排连接端（32）；所述铜排连接端（32）延伸至主壳体（1）外侧，且所述铜排连接端（32）上设置有绝缘盖板（33），所述绝缘盖板（33）将铜排连接端（32）向下压紧。

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