CN219958866U - 一种内置隔离式断路器的真空灭弧室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及断路器技术领域，具体的是一种内置隔离式断路器的真空灭弧室，本实用新型包括真空灭弧室本体，所述真空灭弧室本体的前端设置有固定架，固定架内设置有隔离组件，且真空灭弧室本体的动导电杆与隔离组件相连，隔离组件的顶部设置有驱动杆，隔离组件远离真空灭弧室本体的一端设置有隔离触头，隔离组件的侧壁设置有移动滑块；本实用新型通过在隔离组件的侧壁设置有阻尼器，外置的驱动机构带动驱动杆向上移动，就可以通过隔离组件带动动导电杆移动，从而实现分闸，这时候，阻尼器内的阻尼弹簧就会被拉伸，而在需要合闸时，驱动机构的动力关闭，驱动杆就会在阻尼弹簧的弹力作用下，向下移动，从而就会推动动导电杆移动。

Description

一种内置隔离式断路器的真空灭弧室

技术领域

本实用新型涉及断路器技术领域，具体的是一种内置隔离式断路器的真空灭弧室。

背景技术

为了提高配网供电的可靠性，强化配电网的安全管理，国家电网公司2016年开始大力推进配电设备一二次融合项目。其中柱上真空断路器是一次回路中主要设备。但由于真空灭弧室分断断口距离一般只有8到10毫米，断口距离比较小，在分闸状态时，当供电线路上产生很高的过电压或于雷电等冲击时，真空断口很可能被击穿，使开关另一侧再次带电，造成事故。在主干线路上，这一隔离不可靠的现象更为明显，威胁更大。因此，国家电网对线路分段和联络点的柱上真空断路器必须配套隔离刀闸，且所配隔离刀闸应满足电气倒闸操作中的热备的要求。然而，目前市场上主流的柱上真空断路器大多是外置式的隔离刀。

现有技术中，如申请号2019202129706公开了一种内置隔离的真空灭弧室部件，具体包括真空灭弧室、隔离组件、联动组件和拉杆组件；通过真空灭弧室先断开，到真空灭弧室分闸到位后，隔离刀板才开始与隔离静触头分离，直到隔离组件完全分闸；合闸时，隔离组件先合闸，当隔离刀板与隔离静触头接触后，真空灭弧室才开始合闸。

但是在该申请号2019202129706公开的申请文件中，在对真空灭弧室进行分闸与合闸，每次都需要通过驱动机构对拉杆组件进行操作，而这又会增加一定的能耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内置隔离式断路器的真空灭弧室，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种内置隔离式断路器的真空灭弧室，包括真空灭弧室本体，所述真空灭弧室本体的前端设置有固定架，固定架内设置有隔离组件，且真空灭弧室本体的动导电杆与隔离组件相连，隔离组件的顶部设置有驱动杆，隔离组件远离真空灭弧室本体的一端设置有隔离触头，隔离组件的侧壁设置有移动滑块，隔离组件通过移动滑块与固定架活动相连，移动滑块的底部设置有阻尼器。

进一步的，所述隔离组件包括支架，真空灭弧室本体的动导电杆与支架相连，支架远离导电杆的一侧活动相连有第一连杆，第一连杆远离支架的一端活动相连有第二连杆，驱动杆的底端与第二连杆相连，支架的底部设置有固定板，固定板的表面活动相连有隔离刀板，隔离刀板远离固定板的一端与隔离触头相连。

进一步的，所述支架的内腔设置有第一转轴，第一连杆通过第一转轴与支架转动相连，第二连杆远离第一连杆的一端设置有第二转轴，且第二连杆通过第二转轴与第一连杆转动相连，固定板的侧壁设置有第三转轴，且隔离刀板远离隔离触头的一端通过第三转轴与固定板转动相连。

进一步的，所述驱动杆的底端侧壁设置有第四转轴，第一连杆与第二连杆均套于第四转轴的表面，且第四转轴远离驱动杆的一端与移动滑块相连。

进一步的，所述固定架的侧壁开设有活动槽，移动滑块与阻尼器均位于活动槽，活动槽的内侧壁开设有滑槽，移动滑块的侧壁固定相连有与滑槽相配合的滑板。

进一步的，所述阻尼器包括固定套筒，固定套筒固定于活动槽的底部，移动滑块的底端固定相连有推杆，推杆远离移动滑块的一端伸入固定套筒内，推杆位于固定套筒内的一端固定相连有活塞柱，推杆的表面套设有阻尼弹簧，活塞柱通过阻尼弹簧与固定套筒的内腔顶部相连，固定套筒的底部中心处开设有通孔。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过在隔离组件的侧壁设置有阻尼器，外置的驱动机构带动驱动杆向上移动，就可以通过隔离组件带动动导电杆移动，从而实现分闸，这时候，阻尼器内的阻尼弹簧就会被拉伸，而在需要合闸时，驱动机构的动力关闭，驱动杆就会在阻尼弹簧的弹力作用下，向下移动，从而就会推动动导电杆移动，无需再次启动驱动机构，每次在分闸-合闸时，可以减少一半的消耗。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型固定架的内部结构示意图；

图3是本实用新型隔离组件的结构示意图；

图4是本实用新型阻尼器的结构示意图。

图中附图标记如下：

1、真空灭弧室本体；2、固定架；21、活动槽；22、滑槽；3、隔离组件；31、支架；32、第一连杆；321、第一转轴；33、第二连杆；331、第二转轴；34、固定板；341、第三转轴；35、隔离刀板；4、驱动杆；41、第四转轴；5、隔离触头；6、移动滑块；61、滑板；7、阻尼器；71、固定套筒；72、推杆；73、活塞柱；74、阻尼弹簧；75、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-图4所示，一种内置隔离式断路器的真空灭弧室，包括真空灭弧室本体1，真空灭弧室本体1的前端设置有固定架2，固定架2内设置有隔离组件3，且真空灭弧室本体1的动导电杆与隔离组件3相连，真空灭弧室本体1的外侧还设置有安装架，安装架直接将真空灭弧室本体1、固定架2以及隔离组件3完全包裹住，隔离组件3的顶部设置有驱动杆4，驱动杆4连接外置的驱动机构，隔离组件3远离真空灭弧室本体1的一端设置有隔离触头5，隔离组件3的侧壁设置有移动滑块6，隔离组件3通过移动滑块6与固定架2活动相连，移动滑块6的底部设置有阻尼器7，在进行分闸时，驱动杆4上移，就会通过隔离组件3带动动导电杆进行移动，这时候就会对阻尼器7进行拉伸，而在需要合闸后，只需要关闭驱动杆4的驱动机构，驱动杆4就会在阻尼器7的带动下下移，实现合闸。

隔离组件3包括支架31，真空灭弧室本体1的动导电杆与支架31相连，支架31远离导电杆的一侧活动相连有第一连杆32，第一连杆32远离支架31的一端活动相连有第二连杆33，驱动杆4的底端与第二连杆33相连，支架31的底部设置有固定板34，固定板34是固定在安装架上的，固定板34的表面活动相连有隔离刀板35，隔离刀板35远离固定板34的一端与隔离触头5相连。

支架31的内腔设置有第一转轴321，第一连杆32通过第一转轴321与支架31转动相连，第二连杆33远离第一连杆32的一端设置有第二转轴331，且第二连杆33通过第二转轴331与第一连杆32转动相连，固定板34的侧壁设置有第三转轴341，且隔离刀板35远离隔离触头5的一端通过第三转轴341与固定板34转动相连。

驱动杆4的底端侧壁设置有第四转轴41，第一连杆32与第二连杆33均套于第四转轴41的表面，且第四转轴41远离驱动杆4的一端与移动滑块6相连，分闸时，驱动杆4在向上移动时，就会带动第一连杆32与第二连杆33一同向上移动，第一连杆32就会通过支架31拉动动导电杆进行移动，而第二连杆33也会带动隔离刀板35向上翻转，这样就可以让隔离刀板35脱离隔离触头5。

固定架2的侧壁开设有活动槽21，移动滑块6与阻尼器7均位于活动槽21，活动槽21的内侧壁开设有滑槽22，移动滑块6的侧壁固定相连有与滑槽22相配合的滑板61。

阻尼器7包括固定套筒71，固定套筒71固定于活动槽21的底部，移动滑块6的底端固定相连有推杆72，推杆72远离移动滑块6的一端伸入固定套筒71内，推杆72位于固定套筒71内的一端固定相连有活塞柱73，推杆72的表面套设有阻尼弹簧74，活塞柱73通过阻尼弹簧74与固定套筒71的内腔顶部相连，固定套筒71的底部中心处开设有通孔75，由于在分闸的时候，驱动杆4向上移动就会通过移动滑块6带动活塞柱73上移，从而对阻尼弹簧74进行压缩，合闸时，通过断开驱动机构，驱动杆4就会在阻尼弹簧74的弹力作用下，向下移动，从而使得动导电杆向内移动，隔离刀板35也会接触到隔离触头5上。

在隔离触头5的底部还设置有挡板，合闸状态下，隔离刀板35会搭在挡板上，而阻尼弹簧74可以是一直处于拉伸状态的，这样，就可以在合闸时，保证隔离刀板35始终会受到一个向下的压力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种内置隔离式断路器的真空灭弧室，包括真空灭弧室本体(1)，其特征在于，所述真空灭弧室本体(1)的前端设置有固定架(2)，固定架(2)内设置有隔离组件(3)，且真空灭弧室本体(1)的动导电杆与隔离组件(3)相连，隔离组件(3)的顶部设置有驱动杆(4)，隔离组件(3)远离真空灭弧室本体(1)的一端设置有隔离触头(5)，隔离组件(3)的侧壁设置有移动滑块(6)，隔离组件(3)通过移动滑块(6)与固定架(2)活动相连，移动滑块(6)的底部设置有阻尼器(7)。

2.根据权利要求1所述的内置隔离式断路器的真空灭弧室，其特征在于，所述隔离组件(3)包括支架(31)，真空灭弧室本体(1)的动导电杆与支架(31)相连，支架(31)远离导电杆的一侧活动相连有第一连杆(32)，第一连杆(32)远离支架(31)的一端活动相连有第二连杆(33)，驱动杆(4)的底端与第二连杆(33)相连，支架(31)的底部设置有固定板(34)，固定板(34)的表面活动相连有隔离刀板(35)，隔离刀板(35)远离固定板(34)的一端与隔离触头(5)相连。

3.根据权利要求2所述的内置隔离式断路器的真空灭弧室，其特征在于，所述支架(31)的内腔设置有第一转轴(321)，第一连杆(32)通过第一转轴(321)与支架(31)转动相连，第二连杆(33)远离第一连杆(32)的一端设置有第二转轴(331)，且第二连杆(33)通过第二转轴(331)与第一连杆(32)转动相连，固定板(34)的侧壁设置有第三转轴(341)，且隔离刀板(35)远离隔离触头(5)的一端通过第三转轴(341)与固定板(34)转动相连。

4.根据权利要求2所述的内置隔离式断路器的真空灭弧室，其特征在于，所述驱动杆(4)的底端侧壁设置有第四转轴(41)，第一连杆(32)与第二连杆(33)均套于第四转轴(41)的表面，且第四转轴(41)远离驱动杆(4)的一端与移动滑块(6)相连。

5.根据权利要求4所述的内置隔离式断路器的真空灭弧室，其特征在于，所述固定架(2)的侧壁开设有活动槽(21)，移动滑块(6)与阻尼器(7)均位于活动槽(21)，活动槽(21)的内侧壁开设有滑槽(22)，移动滑块(6)的侧壁固定相连有与滑槽(22)相配合的滑板(61)。

6.根据权利要求5所述的内置隔离式断路器的真空灭弧室，其特征在于，所述阻尼器(7)包括固定套筒(71)，固定套筒(71)固定于活动槽(21)的底部，移动滑块(6)的底端固定相连有推杆(72)，推杆(72)远离移动滑块(6)的一端伸入固定套筒(71)内，推杆(72)位于固定套筒(71)内的一端固定相连有活塞柱(73)，推杆(72)的表面套设有阻尼弹簧(74)，活塞柱(73)通过阻尼弹簧(74)与固定套筒(71)的内腔顶部相连，固定套筒(71)的底部中心处开设有通孔(75)。