CN213400979U - 一种高压开关柜用铜铝结合触臂 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高压开关柜用铜铝结合触臂，其包括筒身和安装块，安装块上开设有安装槽，筒身包括固定块和调节块，固定块靠近调节块的端部开设有若干第一滑槽，安装块包括若干第一连接块和若干第二连接块，第一连接块和第二连接块滑移连接于对应第一滑槽内，安装槽通过第一连接块和第二连接块拼接形成；调节块上设置有定位件。通过设置调节块、固定块、第一连接块、第二连接块和定位件，调节块转动带动第一连接块和第二连接块一同朝远离或靠近调节块的转动轴线的方向移动，从而对安装槽的大小进行调节，再通过定位件定位安装块以固定安装槽的大小，再操作安装梅花触头，使得触臂可应用于不同尺寸的梅花触头，提高了触臂的适用性。

Description

一种高压开关柜用铜铝结合触臂

技术领域

本申请涉及高压电器设备元器件的领域，尤其是涉及一种高压开关柜用铜铝结合触臂。

背景技术

断路器是起安全保护作用的一种电器，触臂是断路器的重要组成部件。触臂安装时，先将梅花触头卡在触臂前端的环形槽中，另一个触臂在使用过程中直接从前端插入，实现导电连接。

如专利公告号为CN207517549U的中国实用新型专利,公布了一种触臂, 包括铝制成的筒身部和铜制成的连接块，筒身部包括固定段和连接段，连接块的轴向高度与筒身部的轴向高度之比为0.13-0.17，连接段的外周面为锥面，固定段轴向开设有通孔一，连接段轴向开设有直径小于通孔一直径的通孔二，连接块轴向开设有与通孔二直径相一致的通孔三，连接块的中部外壁开设有一圈环形槽，连接块的底面与连接段直径小的端面相一致并焊接成一体，连接块的下部的外壁为与连接段锥度相一致的锥面，固定段上还设有散热结构。

采用上述触臂，发明人认为只能安装对应尺寸的梅花触头，对于其他尺寸的梅花触头不适用，因此需加工出不同尺寸的触臂以适配不同尺寸的梅花触头，比较麻烦，有待改进。

实用新型内容

为了改善触臂只能安装对应尺寸的梅花触头，对于其他尺寸的梅花触头不适用的问题，本申请提供一种高压开关柜用铜铝结合触臂。

本申请提供的一种高压开关柜用铜铝结合触臂采用如下的技术方案：

一种高压开关柜用铜铝结合触臂，包括筒身和安装块，所述安装块上开设有安装槽，所述筒身包括固定块和转动连接于所述固定块上的调节块，所述固定块靠近所述调节块的端部开设有若干第一滑槽，若干所述第一滑槽沿所述调节块的转动轴线呈周向分布；所述安装块设置于所述调节块上，所述安装块包括若干第一连接块和若干第二连接块，若干所述第一连接块和若干所述第二连接块交错设置，且若干所述第一连接块和若干所述第二连接块与所述第一滑槽一一对应设置，所述第一连接块和所述第二连接块通过所述调节块和所述固定块的配合滑移连接于对应所述第一滑槽内，所述第一连接块和所述第二连接块的滑移方向朝远离或靠近所述调节块的转动轴线设置，所述安装槽通过所述第一连接块和所述第二连接块拼接形成；所述调节块上设置有定位件，所述定位件定位所述安装块。

通过采用上述技术方案，当安装不同尺寸的梅花触头时，根据梅花触头的尺寸，转动调节块，调节块带动第一连接块和第二连接块一同朝远离或靠近调节块的转动轴线的方向移动，从而对安装槽的大小进行调节，至安装槽的大小与待安装梅花触头的尺寸适配，通过定位件定位安装块，即可对安装槽的大小进行固定，再操作安装梅花触头，使得触臂可应用于不同尺寸的梅花触头，提高了触臂的适用性。

可选的，所述定位件设置有多个，所述定位件与所述第一连接块和所述第二连接块一一对应设置，所述第一连接块上的定位件包括设置于所述调节块上的支撑块和设置于所述第一连接块上的弹簧，所述第一连接块上开设有供所述支撑块穿设的通孔，所述第一连接块通过所述支撑块和所述通孔的配合滑移连接于所述支撑块上，所述支撑块的外侧壁上开设有若干嵌槽，若干所述嵌槽沿所述第一连接块的滑移方向分布，所述弹簧使得所述通孔的内壁抵紧所述嵌槽的内壁设置；所述第二连接块上的定位件与所述第一连接块上的定位件的结构相同。

通过采用上述技术方案，当安装不同尺寸的梅花触头时，按压安装块使第一连接块和第二连接块上通孔的内壁脱离对应嵌槽，再转动调节块，调节块带动第一连接块和第二连接块在对应支撑块上滑移，至安装槽的大小与待安装梅花触头的尺寸适配，松开安装块，第一连接块和第二连接块在对应弹簧的弹力作用下使其上通孔的内壁嵌入对应嵌槽内，并抵紧对应嵌槽的内壁从而实现第一连接块和第二连接块的定位，并实现安装槽的大小的固定，使得定位第一连接块和第二连接块更加方便。

可选的，所述支撑块的外侧壁上固定有若干定位块，若干定位块沿所述支撑块的长度方向分布，所述嵌槽通过相邻所述定位块和所述支撑块拼接形成，每个所述定位块上均设置有倾斜面，所述倾斜面朝远离所述调节块转动轴线的方向靠近所述固定块设置，所述通孔的内壁上设置有导向面，所述导向面贴合所述倾斜面设置。

通过采用上述技术方案，当第一连接块和第二连接块在对应支撑块上移动时，第一连接块和第二连接块上的通孔内壁上的导向面抵接对应倾斜面，并顺着倾斜面使通孔的内壁脱离对应嵌槽，并卡入下一个嵌槽内，无需采用过多的力按压安装块使第一连接块和第二连接块上通孔的内壁与对应嵌槽完全脱离，再对调节块进行转动带动第一连接块和第二连接块滑移，使得转动调节块并带动第一连接块和第二连接块在对应支撑块上滑移更加方便。

可选的，所述第一连接块和所述第二连接块上均螺纹连接有锁紧件，所述第一调节块的内壁上开设有若干定位槽，所述定位槽对应所述锁紧件设置，且所述锁紧件抵紧对应所述定位槽的内壁设置。

通过采用上述技术方案，当第一连接块和第二连接块定位后，扭转第一连接块和第二连接块上的锁紧件，使第一连接块和第二连接块上的锁紧件卡入对应定位槽内并抵紧对应定位槽的内壁从而实现第一连接块和第二连接块的固定，减少了安装块被误触导致第一连接块和第二连接块上的通孔内壁脱离对应嵌槽使得安装槽的大小发生改变的情况，提高了第一连接块和第二连接块定位的稳定性。

可选的，若干所述支撑块靠近所述调节块转动轴线的端部重合并固定连接。

通过采用上述技术方案，各个支撑块之间配合对第一连接块和第二连接块进行支撑，增强了支撑块对安装块的支撑作用，使得第一连接块和第二连接块与调节块之间的连接稳定性更好。

可选的，所述第一连接块包括第一连接部和第一抵接部，所述第一抵接部位于所述第一连接部的相对两端，且所述第一抵接部靠近相邻所述第二连接块设置；所述第二连接块包括第二连接部和第二抵接部，所述第二抵接部位于所述第二连接部的相对两端，且所述第二抵接部位于相邻所述第一抵接部远离所述调节块转动轴线的一侧，并抵接所述第一抵接部设置。

通过采用上述技术方案，当调节块带动第一连接块和第二连接块朝远离调节块转动轴线的方向移动时，第一连接块上的第一抵接部和相邻第二连接块上的第二抵接部相互抵接，相比于第一连接块和第二连接块直接分开，提高了第一连接块和第二连接块之间的稳定性；同时当梅花触头安装于安装槽内时，通过第一连接块和第二连接块之间的相互配合，提高了对梅花触头的支撑，使得梅花触头安装于触臂上的稳定性更好。

可选的，所述调节块的内壁上设置有限位块，所述固定块的外侧壁上开设有供所述限位块卡入的环槽，且所述限位块抵触所述环槽的内壁设置。

通过采用上述技术方案，设置限位块和环槽，当转动调节块时，通过限位块抵触环槽的内壁从而对调节块进行限位，减少了调节块转动过程中发生轴向移动的情况，使得调节块在固定块上转动的稳定性更好。

可选的，所述限位块上开设有若干第二滑槽，所述第二滑槽对应所述第一滑槽设置并与所述第一滑槽连通；所述第一连接块和所述第二连接块滑移连接于对应所述第二滑槽内，且所述第一连接块和所述第二连接块的滑移方向沿对应所述第二滑槽的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，第一连接块和第二连接块分别穿设并滑移连接于对应第一滑槽和对应第二滑槽内，实现对环槽内的限位块的限位，减少了限位块在环槽内发生径向移动导致限位块与环槽内壁的磨损加剧的情况，使得限位块更加耐用。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置调节块、固定块、第一连接块、第二连接块和定位件，调节块转动带动第一连接块和第二连接块一同朝远离或靠近调节块的转动轴线的方向移动，从而对安装槽的大小进行调节，再通过定位件定位安装块以固定安装槽的大小，再操作安装梅花触头，使得触臂可应用于不同尺寸的梅花触头，提高了触臂的适用性；

2.通过设置支撑块和弹簧，转动调节块带动第一连接块和第二连接块在对应支撑块上移动，至安装槽的大小与待安装梅花触头的尺寸适配，第一连接块和第二连接块在对应弹簧的弹力作用下使其上通孔的内壁嵌入对应嵌槽内，并抵紧对应嵌槽的内壁从而实现安装块的定位，并实现安装槽的大小的固定，使得定位第一连接块和第二连接块更加方便；

3.通过设置第一抵接部和第二抵接部，第一抵接部和第二抵接部相互抵接，提高了第一连接块和第二连接块之间的稳定性，同时提高了对梅花触头的支撑，使得梅花触头安装于触臂上的稳定性更好。

附图说明

图1为本申请实施例的整体示意图；

图2为本申请实施例局部的结构示意图，主要展示固定块的结构；

图3为本申请实施例在筒身处剖开的结构图，主要展示第二滑槽的结构；

图4为本申请实施例局部的爆炸结构图，主要展示安装块的结构；

图5为本申请实施例局部在调节块和安装块处剖开的结构图，主要展示定位件的结构；

图6为图5中A部的放大图，主要展示导向面和倾斜面的结构。

附图标记说明：1、筒身；11、固定块；111、第一固定部；1111、第一滑槽；1112、环槽；112、第二固定部；12、调节块；121、定位槽；2、安装块；21、第一连接块；211、第一连接部；2111、第一块体；2112、第一凸块；212、第一抵接部；22、第二连接块；221、第二连接部；2211、第二块体；2212、第二凸块；222、第二抵接部；3、限位块；31、第二滑槽；4、通孔；41、导向面；5、锁紧件；6、安装槽；7、定位件；71、支撑块；72、弹簧；8、定位块；81、倾斜面；9、嵌槽。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高压开关柜用铜铝结合触臂。参见图1，高压开关柜用铜铝结合触臂包括筒身1和安装块2，安装块2位于筒身1沿其长度方向的一端。在实际使用中，筒身1的材质为铝，安装块2的材质为铜。

参见图1和图2，筒身1包括固定块11和调节块12，固定块11位于调节块12的一侧，固定块11包括第一固定部111和第二固定部112，第一固定部111靠近调节块12设置，第一固定部111和第二固定部112均呈圆环状，且第一固定部111和第二固定部112同轴设置。第一固定部111和第二固定部112的内径均相同，且第一固定部111的外径小于第二固定部112的外径设置。

参见图1和图2，第一固定部111靠近调节块12的端部开设有若干第一滑槽1111，若干第一滑槽1111沿第一固定部111的轴心线呈周向均匀分布，每个第一滑槽1111均呈圆弧设置，每个第一滑槽1111的圆心均靠近第一固定部111的轴心线并与第一固定部111的轴心线错开设置，且每个第一滑槽1111均相同设置。第一固定部111的外侧壁上同轴开设有环槽1112，环槽1112位于第一滑槽1111靠近第二固定部112的一侧。

参见图3，调节块12呈圆环状，调节块12套设于第一固定部111的外侧，调节块12靠近第一固定部111的侧壁抵触第一固定部111的外侧壁设置。调节块12靠近第二固定部112的端部抵触第二固定部112的外侧壁设置，且调节块12的外侧壁与第二固定部112的外侧壁平齐设置。

参见图3，调节块12靠近第一固定部111的内壁上固定有限位块3，限位块3为圆环块并与调节块12同轴设置。限位块3的位置对应第一固定部111上的环槽1112设置并卡入环槽1112内，且限位块3的外侧壁抵触环槽1112的内壁设置。调节块12通过限位块3和环槽1112的配合转动连接于第一固定部111上，且调节块12的转动轴线与其轴心线重合设置。

参见图3，限位块3远离第二固定部112的端面上开设有若干第二滑槽31，若干第二滑槽31的数量和位置对应第一滑槽1111的数量和位置设置，若干第二滑槽31沿调节块12的轴心线贯穿限位块3设置，且若干第二滑槽31均与对应第一滑槽1111连通。每个第二滑槽31的长度方向均沿调节块12的径向设置。

参见图3，调节块12的内壁上开设有若干定位槽121，若干定位槽121位于限位块3远离第二固定部112的一侧，若干定位槽121的数量对应第一滑槽1111的数量设置，且若干定位槽121沿调节块12的转动轴轴线呈周向均匀分布。

参见图3，安装块2设置于调节块12上，安装块2包括若干第一连接块21和若干第二连接块22，若干第一连接块21和若干第二连接块22沿调节块12的转动轴线呈周向均匀分布于调节块12的内部并交错设置，且若干第一连接块21和若干第二连接块22与第一滑槽1111一一对应设置。

参见图4和图5，每个第一连接块21靠近第二固定部112的端部位于调节块12内，且每个第一连接块21远离第二固定部112的端部位于调节块12外侧。每个第一连接块21均包括第一连接部211和两个第一抵接部212，每个第一连接部211均包括第一块体2111和第一凸块2112。两个第一抵接部212分别位于第一块体2111的相对两端并与第一块体2111固定连接，且第一抵接部212靠近相邻第二连接块22设置。第一块体2111的外侧壁上开设有通孔4，通孔4位于调节块12内，通孔4沿调节块12的径向贯穿第一块体2111设置。

参见图3和图6，通孔4的内壁上固定有导向面41，导向面41靠近第二固定部112设置，且导向面41朝靠近调节块12的转动轴线的方向远离第二固定部112设置。

参见图3和图4，第一凸块2112固定于第一块体2111上并靠近第二固定部112设置，第一凸块2112穿设对应第一滑槽1111和对应第二滑槽31设置，第一凸块2112沿对应第一滑槽1111长度方向的相对两侧抵触对应第一滑槽1111的内壁设置，且第一凸块2112沿对应第二滑槽31长度方向的相对两侧抵触对应第二滑槽31的内壁设置。

参见图3和图4，第一凸块2112通过调节块12和固定块11的转动配合滑移连接于对应第一滑槽1111内，并通过与对应第一滑槽1111的配合滑移连接于对应第二滑槽31内，第一凸块2112的滑移方向朝远离或靠近调节块12的转动轴线设置，并沿对应第二滑槽31的长度方向设置。

参见图3和图4，每个第二连接块22均包括第二连接部221和两个第二抵接部222，每个第二连接部221的结构与第一连接部211的结构相同，均包括第二块体2211和第二凸块2212。第二凸块2212穿设对应第一滑槽1111和对应第二滑槽31设置，并滑移连接于对应第一滑槽1111和对应第二滑槽31内，第二凸块2212的滑移方向朝远离或靠近调节块12的转动轴线设置，并沿对应第二滑槽31的长度方向设置。

参见图4和图5，两个第二抵接部222分别位于第二块体2211的相对两端并与第二块体2211固定连接，两个第二抵接部222分别靠近相邻第一连接块21设置，且第二抵接部222位于相邻第一抵接部212远离调节块12转动轴线的一侧，并抵接第一抵接部212设置。

参见图5，每个第一块体2111和每个第二块体2211上均螺纹连接有锁紧件5，锁紧件5的位置和数量对应定位槽121的位置和数量设置。每个锁紧件5的长度方向均沿调节块12的径向设置，且每个锁紧件5远离调节块12转动轴线的端部卡入对应定位槽121内并抵紧对应定位槽121的内壁设置。本实施例中，锁紧件5为锁紧螺栓。

参见图5，第一连接块21和第二连接块22的外侧壁拼接形成有安装槽6，安装槽6位于调节块12的外侧，安装槽6为圆环槽1112并与调节块12同轴设置。安装槽6用于安装梅花触头。

参见图4和图5，调节块12上设置有多个定位件7，多个定位件7与若干第一连接块21和若干第二连接块22一一对应设置。第一连接块21上的定位件7包括支撑块71和弹簧72，支撑块71的长度方向沿调节块12的径向设置，支撑块71沿其长度方向的一端与调节块12的内壁固定连接，支撑块71沿其长度方向的另一端穿设对应第一块体2111上的通孔4，第一块体2111通过支撑块71和通孔4的配合滑移连接于支撑块71上。

参见图5和图6，支撑块71的外侧壁上固定有若干定位块8，若干定位块8位于支撑块71靠近第二固定部112的一侧，且若干定位块8沿支撑块71的长度方向分布。每个定位块8的外侧壁上均固定有倾斜面81，倾斜面81位于对应定位块8靠近调节块12转动轴线的一侧，且倾斜面81贴合对应通孔4内壁上的导向面41设置。相邻两个定位块8的外侧壁和支撑块71的外侧壁拼接形成有嵌槽9，每个支撑块71上对应设置有若干嵌槽9，若干嵌槽9沿第一连接部211的滑移方向分布。

参见图3和图4，弹簧72套设于第一凸块2112的外侧，弹簧72的一端抵紧第一固定部111的外侧壁，弹簧72的另一端抵紧第一块体2111的外侧壁，弹簧72使得对应第一块体2111具有远离第二固定部112的趋势。

参见图5，第二连接块22上的定位件7与第一连接块21上的定位件7的结构相同。若干支撑块71靠近调节块12转动轴线的端部重合并固定连接。

本申请实施例一种高压开关柜用铜铝结合触臂的实施原理为：

当安装不同尺寸的梅花触头时，根据梅花触头的尺寸，扭转第一连接块21和第二连接块22上的锁紧件5，使各个锁紧件5脱离对应定位槽121，然后按压安装块2使第一连接块21和第二连接块22上的通孔4内壁与对应嵌槽9内壁脱离，再转动调节块12，调节块12带动第一连接块21和第二连接块22转动，使得第一连接块21和第二连接块22顺着对应第一滑槽1111的长度方向一同朝远离或靠近调节块12的转动轴线的方向移动，并带动第一连接块21和第二连接块22在对应支撑块71上移动，从而对安装槽6的大小进行调节。

至安装槽6的大小与待安装梅花触头的尺寸适配，松开安装块2，第一连接块21和第二连接块22在对应弹簧72的弹力作用下，使得其上通孔4内壁卡入对应嵌槽9内并抵紧对应嵌槽9的内壁从而实现第一连接块21和第二连接块22的定位，再扭转第一连接块21和第二连接块22上的锁紧件5，使锁紧件5卡入对应定位槽121内并抵紧对应定位槽121的内壁即可实现安装块2的固定，并固定安装槽6的大小，再操作安装梅花触头，使得触臂可应用于不同尺寸的梅花触头，提高了触臂的适用性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高压开关柜用铜铝结合触臂，包括筒身(1)和安装块(2)，所述安装块(2)上开设有安装槽(6)，其特征在于：所述筒身(1)包括固定块(11)和转动连接于所述固定块(11)上的调节块(12)，所述固定块(11)靠近所述调节块(12)的端部开设有若干第一滑槽(1111)，若干所述第一滑槽(1111)沿所述调节块(12)的转动轴线呈周向分布；

所述安装块(2)设置于所述调节块(12)上，所述安装块(2)包括若干第一连接块(21)和若干第二连接块(22)，若干所述第一连接块(21)和若干所述第二连接块(22)交错设置，且若干所述第一连接块(21)和若干所述第二连接块(22)与所述第一滑槽(1111)一一对应设置，所述第一连接块(21)和所述第二连接块(22)通过所述调节块(12)和所述固定块(11)的配合滑移连接于对应所述第一滑槽(1111)内，所述第一连接块(21)和所述第二连接块(22)的滑移方向朝远离或靠近所述调节块(12)的转动轴线设置，所述安装槽(6)通过所述第一连接块(21)和所述第二连接块(22)拼接形成；

所述调节块(12)上设置有定位件(7)，所述定位件(7)定位所述安装块(2)。

2.根据权利要求1所述的高压开关柜用铜铝结合触臂，其特征在于：所述定位件(7)设置有多个，所述定位件(7)与所述第一连接块(21)和所述第二连接块(22)一一对应设置，所述第一连接块(21)上的定位件(7)包括设置于所述调节块(12)上的支撑块(71)和设置于所述第一连接块(21)上的弹簧(72)，所述第一连接块(21)上开设有供所述支撑块(71)穿设的通孔(4)，所述第一连接块(21)通过所述支撑块(71)和所述通孔(4)的配合滑移连接于所述支撑块(71)上，所述支撑块(71)的外侧壁上开设有若干嵌槽(9)，若干所述嵌槽(9)沿所述第一连接块(21)的滑移方向分布，所述弹簧(72)使得所述通孔(4)的内壁抵紧所述嵌槽(9)的内壁设置；

所述第二连接块(22)上的定位件(7)与所述第一连接块(21)上的定位件(7)的结构相同。

3.根据权利要求2所述的高压开关柜用铜铝结合触臂，其特征在于：所述支撑块(71)的外侧壁上固定有若干定位块(8)，若干定位块(8)沿所述支撑块(71)的长度方向分布，所述嵌槽(9)通过相邻所述定位块(8)和所述支撑块(71)拼接形成，每个所述定位块(8)上均设置有倾斜面(81)，所述倾斜面(81)朝远离所述调节块(12)转动轴线的方向靠近所述固定块(11)设置，所述通孔(4)的内壁上设置有导向面(41)，所述导向面(41)贴合所述倾斜面(81)设置。

4.根据权利要求2所述的高压开关柜用铜铝结合触臂，其特征在于：所述第一连接块(21)和所述第二连接块(22)上均螺纹连接有锁紧件(5)，所述调节块(12)的内壁上开设有若干定位槽(121)，所述定位槽(121)对应所述锁紧件(5)设置，且所述锁紧件(5)抵紧对应所述定位槽(121)的内壁设置。

5.根据权利要求2所述的高压开关柜用铜铝结合触臂，其特征在于：若干所述支撑块(71)靠近所述调节块(12)转动轴线的端部重合并固定连接。

6.根据权利要求1所述的高压开关柜用铜铝结合触臂，其特征在于：所述第一连接块(21)包括第一连接部(211)和第一抵接部(212)，所述第一抵接部(212)位于所述第一连接部(211)的相对两端，且所述第一抵接部(212)靠近相邻所述第二连接块(22)设置；

所述第二连接块(22)包括第二连接部(221)和第二抵接部(222)，所述第二抵接部(222)位于所述第二连接部(221)的相对两端，且所述第二抵接部(222)位于相邻所述第一抵接部(212)远离所述调节块(12)转动轴线的一侧，并抵接所述第一抵接部(212)设置。

7.根据权利要求1所述的高压开关柜用铜铝结合触臂，其特征在于：所述调节块(12)的内壁上设置有限位块(3)，所述固定块(11)的外侧壁上开设有供所述限位块(3)卡入的环槽(1112)，且所述限位块(3)抵触所述环槽(1112)的内壁设置。

8.根据权利要求7所述的高压开关柜用铜铝结合触臂，其特征在于：所述限位块(3)上开设有若干第二滑槽(31)，所述第二滑槽(31)对应所述第一滑槽(1111)设置并与所述第一滑槽(1111)连通；

所述第一连接块(21)和所述第二连接块(22)滑移连接于对应所述第二滑槽(31)内，且所述第一连接块(21)和所述第二连接块(22)的滑移方向沿对应所述第二滑槽(31)的长度方向设置。

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