CN213398979U - 插芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型揭示了一种插芯组件，包括：插芯，具有用于插接光纤的光纤插孔，插芯后端部的外周面上凹设有点胶槽；尾柄，连接于插芯的后端部，尾柄具有收容腔，收容腔贯穿尾柄并与光纤插孔连通，尾柄的外周面上设有注胶孔，注胶孔与收容腔连通；插芯的后端部插接于尾柄的收容腔中，使得从注胶孔注入的胶粘剂能够流入点胶槽中用以粘接插芯和尾柄。本实用新型提供的插芯组件，通过注胶孔和点胶槽的设置可以使用胶粘剂将插芯和尾柄牢固的粘接在一起，从而降低对插芯组件制备精度的要求，降低插芯组件制备工艺难度；同时，尾柄可以采用塑料材质以注塑成型的工艺进行制备，以提高尾柄的生产效率和良率，而且还能降低生产成本。

Description

插芯组件

技术领域

本实用新型属于光纤连接器技术领域，具体涉及一种可应用于高速光模块中发射端的插芯组件。

背景技术

现有的插芯组件主要采用不锈钢或铜镀镍的金属尾柄与陶瓷插芯进行配合对接，尾柄与陶瓷插芯通过过盈配合的方式进行固定对接，这种对接方式对制程精度控制要求比较高，否则会导致对接不上或者对接不牢固。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种新的插芯组件。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可降低制备工艺难度且对接牢固的插芯组件，以解决现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的技术方案如下：

一种插芯组件，包括：

插芯，具有用于插接光纤的光纤插孔，所述光纤插孔沿插芯的轴向贯穿所述插芯，所述插芯后端部的外周面上凹设有点胶槽；

尾柄，连接于所述插芯的后端部，所述尾柄具有沿其轴向延伸的收容腔，所述收容腔贯穿所述尾柄并与所述光纤插孔连通，所述尾柄的外周面上设有注胶孔，所述注胶孔与所述收容腔连通；

其中，所述插芯的后端部插接于所述尾柄的收容腔中，使得从所述注胶孔注入的胶粘剂能够流入所述点胶槽中用以粘接所述插芯和尾柄。

进一步地，所述点胶槽被设置成环绕所述插芯后端部的外周面一周。

进一步地，所述点胶槽沿所述插芯轴线方向的剖面形状呈弧形。

进一步地，所述注胶孔从所述尾柄的外周面贯通至所述收容腔，所述注胶孔与所述插芯的夹角大于0°。

进一步地，所述注胶孔具有位于所述尾柄外周面上的外部开口和位于所述尾柄收容腔内壁上的内部开口，所述外部开口的内周缘处形成有倒角，所述内部开口与所述点胶槽对齐。

进一步地，所述尾柄收容腔的后端部的内壁上沿径向向内凸伸形成有内凸台，所述内凸台接合于所述插芯的后端面。

进一步地，所述尾柄的前端部沿其径向向外凸伸形成有外凸台，所述注胶孔位于所述外凸台上并贯穿所述外凸台。

进一步地，所述尾柄收容腔前后两端的内周缘处形成有倒角；和/或所述插芯前端的外周缘处形成有倒角。

进一步地，所述光纤插孔在所述插芯的后端处被构造成从后至前逐渐收缩。

进一步地，所述插芯的材质为陶瓷；和/或所述尾柄的材质为塑料。

本实用新型有益效果：

与现有技术相比，本实用新型提供的插芯组件，通过注胶孔和点胶槽的设置可以使用胶粘剂将插芯和尾柄牢固的粘接在一起，从而降低对插芯组件制备精度的要求，降低插芯组件制备工艺难度；同时，尾柄可以采用塑料材质以注塑成型的工艺进行制备，以提高尾柄的生产效率和良率，而且还能降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一种较佳实施方式的立体结构示意图；

图2是图1所示实施方式的剖视图；

图3是图1所示实施方式的分解示意图。

附图标记说明：1-插芯；11-光纤插孔；12-点胶槽；2-尾柄；21-收容腔；22-注胶孔；23-内凸台；24-外凸台。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本实用新型进行详细描述。但该等实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该等实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。在所示出的实施例中，方向表示即上、下、左、右、前和后等是相对的，用于解释本申请中不同部件的结构和运动是相对的。当部件处于图中所示的位置时，这些表示是恰当的。但是，如果元件位置的说明发生变化，那么认为这些表示也将相应地发生变化。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1、图2和图3所示，本实用新型一种较佳实施方式中的插芯1组件，其包括：相互对接的插芯1和尾柄2。

插芯1具有用于插接光纤的光纤插孔11，该光纤插孔11沿插芯1的轴向贯穿所述插芯1。光纤插孔11的直径可以被设置成略大于光纤的直径，这样设置以便于光纤的顺利插入，并且在光纤的一端受到抵持时，光纤能够在光纤插孔11内发生细微的弹性弯曲，从而使得光纤保持一定程度上的弹性张力。在插芯1后端部的外周面上凹设有点胶槽12，点胶槽12优选为被设置成环绕插芯1后端部的外周面一周环形槽，点胶槽12沿插芯1轴线方向的剖面形状优选为被设置成呈弧形，以便于流入到点胶槽12中的胶粘剂的流动和渗透。在其他实施方式中，点胶槽12也可以被设置成螺线型。

具体地，插芯1前端的外周缘处形成有倒角，以便于与相应的对接组件对接。光纤插孔11在所述插芯1的后端处被构造成从后至前逐渐收缩的喇叭状或锥状，以便于光纤从插芯1的后端插入光纤插孔11中。优选地，插芯1的材质为陶瓷。

尾柄2连接于插芯1的后端部，尾柄2具有沿其轴向延伸的收容腔21，该收容腔21贯穿所述尾柄2并与插芯1的光纤插孔11连通。收容腔21的后端形成有用于容纳和接收光纤的开口，收容腔21的前端形成有用于插接插芯1的孔，以使得光纤能够穿过收容腔21插入到光纤插孔11内。尾柄2的外周面上设有注胶孔22，该注胶孔22与尾柄2的收容腔21连通。插芯1的后端部插接于尾柄2收容腔21的前端，并使得从注胶孔22注入的胶粘剂能够流入至插芯1的点胶槽12中，胶粘剂通过点胶槽12可以在尾柄2和插芯1的对接处进行渗透，胶粘剂固化后能够牢固的粘接插芯1和尾柄2。

具体地，注胶孔22从尾柄2的外周面贯穿至所述收容腔21，并且注胶孔22与插芯1的夹角大于0°，以便于从注胶孔22注入的胶粘剂流入到插芯1点胶槽12中。注胶孔22具有位于尾柄2外周面上的外部开口和位于尾柄2收容腔21内壁上的内部开口；其中，外部开口的内周缘处形成有倒角，以便于插接注胶器件；内部开口被设置成与插芯1的点胶槽12对齐，以使得从注胶孔22注入的胶粘剂能够通过该内部开口直接流入到点胶槽12中。优选地，注胶孔22与插芯1的夹角为90°，即注胶孔22的开设方向直接垂直于插芯1，这样更利于从注胶孔22注入的胶粘剂流入到插芯1点胶槽12中。

具体地，尾柄2收容腔21的后端部的内壁上沿径向向内凸伸形成有内凸台23，所述内凸台23接合于插芯1的后端面，内凸台23可以在插芯1和尾柄2插接组装时对插芯1进行定位。尾柄2的前端部沿其径向向外凸伸形成有外凸台24，注胶孔22位于该外凸台24上并贯穿该外凸台24。对外凸台24外轮廓的形状并无特别限定，例如可以是圆柱形或长方体形。

具体地，尾柄2收容腔21前后两端的内周缘处形成有倒角，前端的倒角可以便于插芯1的插入，后端的倒角可以便于光缆的插入。尾柄2的材质优选为塑料，例如可以是PEI(聚醚酰亚胺)塑料、PPS(聚苯硫醚)塑料等，选用塑料作为尾柄2材质，可以通过注塑成型的工艺来制备尾柄2，从而提高尾柄2的生产效率和良率，而且还能降低生产成本；尤其对于微小型尾柄2的制备，塑料材质相较于金属材质的制备加工难度要低很多。

本实用新型提供的插芯1组件，通过注胶孔22和点胶槽12的设置可以使用胶粘剂将插芯1和尾柄2牢固的粘接在一起，从而降低对插芯1组件制备精度的要求，降低插芯1组件制备工艺难度；同时，尾柄2可以采用塑料材质以注塑成型的工艺进行制备，以提高尾柄2的生产效率和良率，而且还能降低生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施例加以描述，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种插芯组件，其特征在于，包括：

插芯，具有用于插接光纤的光纤插孔，所述光纤插孔沿插芯的轴向贯穿所述插芯，所述插芯后端部的外周面上凹设有点胶槽；

尾柄，连接于所述插芯的后端部，所述尾柄具有沿其轴向延伸的收容腔，所述收容腔贯穿所述尾柄并与所述光纤插孔连通，所述尾柄的外周面上设有注胶孔，所述注胶孔与所述收容腔连通；

其中，所述插芯的后端部插接于所述尾柄的收容腔中，使得从所述注胶孔注入的胶粘剂能够流入所述点胶槽中用以粘接所述插芯和尾柄。

2.根据权利要求1所述的插芯组件，其特征在于，所述点胶槽被设置成环绕所述插芯后端部的外周面一周。

3.根据权利要求2所述的插芯组件，其特征在于，所述点胶槽沿所述插芯轴线方向的剖面形状呈弧形。

4.根据权利要求1所述的插芯组件，其特征在于，所述注胶孔从所述尾柄的外周面贯通至所述收容腔，所述注胶孔与所述插芯的夹角大于0°。

5.根据权利要求4所述的插芯组件，其特征在于，所述注胶孔具有位于所述尾柄外周面上的外部开口和位于所述尾柄收容腔内壁上的内部开口，所述外部开口的内周缘处形成有倒角，所述内部开口与所述点胶槽对齐。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的插芯组件，其特征在于，所述尾柄收容腔的后端部的内壁上沿径向向内凸伸形成有内凸台，所述内凸台接合于所述插芯的后端面。

7.根据权利要求6所述的插芯组件，其特征在于，所述尾柄的前端部沿其径向向外凸伸形成有外凸台，所述注胶孔位于所述外凸台上并贯穿所述外凸台。

8.根据权利要求7所述的插芯组件，其特征在于，所述尾柄收容腔前后两端的内周缘处形成有倒角；和/或所述插芯前端的外周缘处形成有倒角。

9.根据权利要求8所述的插芯组件，其特征在于，所述光纤插孔在所述插芯的后端处被构造成从后至前逐渐收缩。

10.根据权利要求9所述的插芯组件，其特征在于，所述插芯的材质为陶瓷；和/或所述尾柄的材质为塑料。

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