CN213396563U - 一种电炉上炉壳新型结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电炉上炉壳新型结构，包括炉体，炉体的整体成D形结构，炉体包括圆形整体弯管和带圆管直管，圆形整体弯管与带圆管直管连接，带圆管直管包括直管段和弧形管段，直管段的两端均设置有弧形管段，且两个弧形管段的端部分别与圆形整体弯管的两端连接，固弧形管段远离直管段的一端及圆形整体弯管的两端均设置有焊接口，圆形整体弯管的两端分别与两个弧形管段的端部通过焊接固定，圆形整体弯管及带圆管直管的外部均等距设置有横向加强筋，此电炉上炉壳实现了电炉上炉壳水冷炉壁应力集中部位与焊缝位置的分离，电炉在间断运行工况下，焊缝不再撕裂，炉壳漏水问题解决，减少电炉安全事故，减少电炉维修量。

Description

一种电炉上炉壳新型结构

技术领域

本实用新型涉及冶金设备技术领域，具体为一种电炉上炉壳新型结构。

背景技术

大型电炉上炉壳为水冷管壁结构，常规电炉炉体为圆形，但是大型电炉为了减小偏心区，尽量保证炉内钢水温度均匀，在出钢侧冷却管做成直边形成D型结构。

目前的D型炉壳的制作方式为圆形部分做一个圆形整体弯管，直边部分单独做一个直管，然后将圆形弯管与直管部分焊接，但是电炉热运行时，炉内温度达1600℃，水冷炉壁温度达到300℃以上，电炉停炉后，水冷炉壁管子温度回到常温，因此，电炉在间断运行工况下，水冷炉壁管子温差变化非常大，随之产生非常大的应力，而圆形弯管部分应力释放比较均匀，直管段由于是整体无缝管，也能承受较大应力，而直管段与圆形弯管段的焊接处属于应力最集中的地方，而焊缝就位于这个位置，因此在间断运行工况下，此处焊缝经常撕裂，造成上炉体水冷炉壁管漏水，影响生产节奏，并且极易造成电炉安全事故，为此，我们提出一种电炉上炉壳新型结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电炉上炉壳新型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电炉上炉壳新型结构，包括炉体，所述炉体的整体成D形结构，所述炉体包括圆形整体弯管和带圆管直管，所述圆形整体弯管与带圆管直管连接，所述带圆管直管包括直管段和弧形管段，所述直管段的两端均设置有弧形管段，且两个弧形管段的端部分别与圆形整体弯管的两端连接。

优选的，所述固所述弧形管段远离直管段的一端及圆形整体弯管的两端均设置有焊接口，所述圆形整体弯管的两端分别与两个弧形管段的端部通过焊接固定。

优选的，所述圆形整体弯管及带圆管直管的外部均等距设置有横向加强筋，且圆形整体弯管及带圆管直管的外部位于横向加强筋的垂直面等距设置有纵向加强杆。

优选的，所述直管段和弧形管段之间为一体式连接。

优选的，所述圆形整体弯管及带圆管直管分别与其上的横向加强筋一体连接，且圆形整体弯管及带圆管直管分别与其上的纵向加强杆一体连接，所述纵向加强杆与横向加强筋一体连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型实现了电炉上炉壳水冷炉壁应力集中部位与焊缝位置的分离，电炉在间断运行工况下，焊缝不再撕裂，炉壳漏水问题解决，减少电炉安全事故，减少电炉维修量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、炉体；2、圆形整体弯管；3、带圆管直管；4、直管段；5、弧形管段；6、焊接口；7、横向加强筋；8、纵向加强杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种电炉上炉壳新型结构，包括炉体1，所述炉体1的整体成D形结构，所述炉体1包括圆形整体弯管2和带圆管直管3，所述圆形整体弯管2与带圆管直管3连接，所述带圆管直管3包括直管段4和弧形管段5，所述直管段4的两端均设置有弧形管段5，且两个弧形管段5的端部分别与圆形整体弯管2的两端连接。

请参阅图1，所述弧形管段5远离直管段4的一端及圆形整体弯管2的两端均设置有焊接口6，所述直管段4的两端分别与两个圆形整体弯管2的端部通过焊接固定，加强了圆形整体弯管2与弧形管段5的固定。

请参阅图1，所述圆形整体弯管2及带圆管直管3的外部均等距设置有横向加强筋7，且圆形整体弯管2及带圆管直管3的外部位于横向加强筋7的垂直面等距设置有纵向加强杆8。

请参阅图1，所述直管段4和弧形管段5之间为一体式连接，增强了直管段4和弧形管段5的连接强度，大大降低了应力，利用专门的工装；

需要说明的是，将直管段4和直管段4的两端的部分弧形管段5做为一个整体的弯制成型管（带圆管直管3），将剩余的弧形管段5作为另外一个弯制成型管，然后将两个弯制成型管焊接，这样焊缝位置就位于圆管部分了，就实现了应力集中部位与焊缝位置的分离。

请参阅图1，所述圆形整体弯管2及带圆管直管3分别与其上的横向加强筋7一体连接，且圆形整体弯管2及带圆管直管3分别与其上的纵向加强杆8一体连接，所述纵向加强杆8与横向加强筋7一体连接；

在圆形整体弯管2与带圆管直管3焊接后，圆形整体弯管2与带圆管直管3上的横向加强筋7之间也被焊接固定，横向加强筋7和纵向加强杆8的设置加强了整个炉体1的支撑强度，延长了其使用寿命。

工作原理为：将直管段4和直管段4的两端的部分弧形管段5做为一个整体的弯制成型管（带圆管直管3），将剩余的弧形管段5作为另外一个弯制成型管，然后将两个弯制成型管焊接，这样焊缝位置就位于圆管部分了，就实现了应力集中部位与焊缝位置的分离。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种电炉上炉壳新型结构，包括炉体（1），所述炉体（1）的整体成D形结构，其特征在于，所述炉体（1）包括圆形整体弯管（2）和带圆管直管（3），所述圆形整体弯管（2）与带圆管直管（3）连接，所述带圆管直管（3）包括直管段（4）和弧形管段（5），所述直管段（4）的两端均设置有弧形管段（5），且两个弧形管段（5）的端部分别与圆形整体弯管（2）的两端连接。

2.根据权利要求1所述的一种电炉上炉壳新型结构，其特征在于：所述弧形管段（5）远离直管段（4）的一端及圆形整体弯管（2）的两端均设置有焊接口（6），所述圆形整体弯管（2）的两端分别与两个弧形管段（5）的端部通过焊接固定。

3.根据权利要求1所述的一种电炉上炉壳新型结构，其特征在于：所述圆形整体弯管（2）及带圆管直管（3）的外部均等距设置有横向加强筋（7），且圆形整体弯管（2）及带圆管直管（3）的外部位于横向加强筋（7）的垂直面等距设置有纵向加强杆（8）。

4.根据权利要求1所述的一种电炉上炉壳新型结构，其特征在于：所述直管段（4）和弧形管段（5）之间为一体式连接。

5.根据权利要求3所述的一种电炉上炉壳新型结构，其特征在于：所述圆形整体弯管（2）及带圆管直管（3）分别与其上的横向加强筋（7）一体连接，且圆形整体弯管（2）及带圆管直管（3）分别与其上的纵向加强杆（8）一体连接，所述纵向加强杆（8）与横向加强筋（7）一体连接。

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