CN213396148U - 一种减水剂生产加工用高效冷凝装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，包括底板，所述底板顶部通过螺栓安装冷却箱，且冷却箱内通过安装架及螺栓安装冷却钢管，所述冷却钢管一端通过连接架及螺栓安装半导体制冷片，所述冷却箱内一侧设有检测杆，且检测杆底部通过螺丝安装定位板，且检测杆一侧顶部通过螺丝安装温度传感器，所述冷却箱顶部通过铰链安装箱盖，且箱盖底部通过螺栓安装进料管，所述箱盖顶部通过螺栓安装输料泵，且输料泵一侧出料端通过管道连接进料管，所述底板顶部一侧通过螺栓安装冷风机，且冷风机一侧出气端通过管道连接冷却钢管。本实用新型一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，结构合理，使用便捷，适合被广泛推广和使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及减水剂冷凝技术领域，特别涉及一种减水剂生产加工用高效冷凝装置。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂，形态分为水剂和粉剂，水剂含固量一般有20％，40％，60％，粉剂含固量一般为98％。
专利号：201920189252.1公开了一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，能够通过风冷和水冷两种方式对反应釜和减水剂进行冷却，冷却效率高。
上述装置存在以下不足：1、在冷却过程中，冷风机的冷风温度会逐渐上升，冷却性能降低，增加了冷却时间，2、当冷却粉状减水剂时，减水剂会堆积在一起，无法及时的分散分布于容器内部，导致容器内部的空间无法充分使用，3、在冷却后，人员无法便捷的知晓容器内部各个高度位置减水剂的温度，增加了人员的工作难度。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，包括底板，所述底板顶部通过螺栓安装冷却箱，且冷却箱内通过安装架及螺栓安装冷却钢管，所述冷却钢管一端通过连接架及螺栓安装半导体制冷片，所述冷却箱内一侧设有检测杆，且检测杆底部通过螺丝安装定位板，且检测杆一侧顶部通过螺丝安装温度传感器，所述冷却箱顶部通过铰链安装箱盖，且箱盖底部通过螺栓安装进料管，所述箱盖顶部通过螺栓安装输料泵，且输料泵一侧出料端通过管道连接进料管，所述底板顶部一侧通过螺栓安装冷风机，且冷风机一侧出气端通过管道连接冷却钢管。
进一步地，所述定位板两端通过螺丝安装防护板，所述温度传感器的检测端位于定位板底部。
进一步地，所述冷却箱一侧底部设有出料管，且出料管上设有阀门，所述冷却箱内表面冷镀耐腐蚀锌层。
进一步地，所述检测杆顶部贯穿箱盖，且检测杆表面设有刻度表。
进一步地，所述半导体制冷片外围设有防护罩，且半导体制冷片的制热端位于冷却箱外部。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过设置冷风机、冷却钢管和半导体制冷片，在冷却时，人员可以手动打开冷风机，其能够向冷却钢管内部输送冷风，从而通过冷却钢管间接的对冷却箱内部的减水剂进行冷却，并且，在此过程中，人员可以手动打开半导体制冷片，其能够散发出低温，从而对其周边的减水剂进行冷却，并且，能够间接的通过冷却管道对冷风进行降温，以防止冷风在冷却过程中，温度逐渐升高，影响冷风后续的冷却性能，以提高冷却质量，降低冷却减水剂的所需时间。
2.通过设置输料泵和进料管，人员可以将输料泵与外部管道相连接，当需要对减水剂冷却时，人员可以手动打开输料泵，其能够将外部管道内的减水剂通过进料管输送至冷却箱内部，并且，进料管成环形，且有多个出料口，所以减水剂会分别落于冷却箱内部不同的位置，无需搅拌杆搅拌就可以较为均匀的分布于冷却箱内部，以使得冷却箱内部的空间能够被充分利用。
3.通过设置检测杆、定位板和温度传感器，在使用时，人员可以手动对检测杆施加一定的力，从而改变定位板的位置，而由于温度传感器的检测端位于定位板底部，所以人员能够较为便捷的知晓冷却箱内各个高度位置的减水剂温度情况，从而便于人员判断减水剂是否已冷却完成，进而降低人员的工作难度。
附图说明
图1为本实用新型一种减水剂生产加工用高效冷凝装置的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种减水剂生产加工用高效冷凝装置的进料管结构示意图。
图3为本实用新型一种减水剂生产加工用高效冷凝装置的冷却箱内表面材料层剖面结构示意图。
图中：1、底板；2、冷风机；3、冷却钢管；4、防护罩；5、半导体制冷片；6、冷却箱；7、进料管；8、箱盖；9、温度传感器；10、刻度表；11、检测杆；12、定位板；13、防护板；14、阀门；15、出料管；16、耐腐蚀锌层；17、输料泵。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，包括底板1，所述底板1顶部通过螺栓安装冷却箱6，且冷却箱6内通过安装架及螺栓安装冷却钢管3，所述冷却钢管3一端通过连接架及螺栓安装半导体制冷片5，所述冷却箱6内一侧设有检测杆11，且检测杆11底部通过螺丝安装定位板12，且检测杆11一侧顶部通过螺丝安装温度传感器9，所述冷却箱6顶部通过铰链安装箱盖8，且箱盖8底部通过螺栓安装进料管7，所述箱盖8顶部通过螺栓安装输料泵17，且输料泵17一侧出料端通过管道连接进料管7，所述底板1顶部一侧通过螺栓安装冷风机2，且冷风机2一侧出气端通过管道连接冷却钢管3。
其中，所述定位板12两端通过螺丝安装防护板13，所述温度传感器9的检测端位于定位板12底部。
本实施例中如图1所示，防护板13可以防止温度传感器9的检测端与冷却箱6内底部接触，从而对温度传感器9的检测端起到一定的保护作用。
其中，所述冷却箱6一侧底部设有出料管15，且出料管15上设有阀门14，所述冷却箱6内表面冷镀耐腐蚀锌层16。
本实施例中如图1、3所示，人员打开阀门14，再将出料管15连接外部抽料泵，可以使得冷却箱6内的减水剂通过出料管15排出，耐腐蚀锌层16可以延长冷却箱6的使用寿命。
其中，所述检测杆11顶部贯穿箱盖8，且检测杆11表面设有刻度表10。
本实施例中如图1所示，刻度表10可以使得人员较为直观的知晓检测杆11向上移动的距离，以便于人员操作。
其中，所述半导体制冷片5外围设有防护罩4，且半导体制冷片5的制热端位于冷却箱6外部。
本实施例中如图1所示，防护罩4可以对半导体制冷片5起到一定的防护性能，并且人员可以对半导体制冷片5的制热端进行冷却，以保证半导体制冷片5制冷端的制冷性能。
需要说明的是，本实用新型为一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，工作时，人员先将输料泵17、冷风机2和半导体制冷片5的外接线连接外部供电机构，随后，人员可以将输料泵17与外部管道相连接，下一步，人员可以手动打开输料泵17，其能够将外部管道内的减水剂通过进料管7输送至冷却箱6内部，并且，进料管7成环形，且有多个出料口，所以减水剂会分别落于冷却箱6内部不同的位置，无需搅拌杆搅拌就可以较为均匀的分布于冷却箱6内部，以使得冷却箱6内部的空间能够被充分利用，下一步，人员可以手动打开冷风机2，其能够向冷却钢管3内部输送冷风，从而通过冷却钢管3间接的对冷却箱6内部的减水剂进行冷却，并且，在此过程中，人员可以手动打开半导体制冷片5，其能够散发出低温，从而对其周边的减水剂进行冷却，并且，能够间接的通过冷却管道对冷风进行降温，以防止冷风在冷却过程中，温度逐渐升高，影响冷风后续的冷却性能，以提高冷却质量，降低冷却减水剂的所需时间，下一步，人员可以手动对检测杆11施加一定的力，从而改变定位板12的位置，而由于温度传感器9的检测端位于定位板12底部，所以人员能够较为便捷的知晓冷却箱6内各个高度位置的减水剂温度情况，从而便于人员判断减水剂是否已冷却完成，进而降低人员的工作难度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部通过螺栓安装冷却箱(6)，且冷却箱(6)内通过安装架及螺栓安装冷却钢管(3)，所述冷却钢管(3)一端通过连接架及螺栓安装半导体制冷片(5)，所述冷却箱(6)内一侧设有检测杆(11)，且检测杆(11)底部通过螺丝安装定位板(12)，且检测杆(11)一侧顶部通过螺丝安装温度传感器(9)，所述冷却箱(6)顶部通过铰链安装箱盖(8)，且箱盖(8)底部通过螺栓安装进料管(7)，所述箱盖(8)顶部通过螺栓安装输料泵(17)，且输料泵(17)一侧出料端通过管道连接进料管(7)，所述底板(1)顶部一侧通过螺栓安装冷风机(2)，且冷风机(2)一侧出气端通过管道连接冷却钢管(3)。
2.根据权利要求1所述的一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，其特征在于：所述定位板(12)两端通过螺丝安装防护板(13)，所述温度传感器(9)的检测端位于定位板(12)底部。
3.根据权利要求1所述的一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，其特征在于：所述冷却箱(6)一侧底部设有出料管(15)，且出料管(15)上设有阀门(14)，所述冷却箱(6)内表面冷镀耐腐蚀锌层(16)。
4.根据权利要求1所述的一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，其特征在于：所述检测杆(11)顶部贯穿箱盖(8)，且检测杆(11)表面设有刻度表(10)。
5.根据权利要求1所述的一种减水剂生产加工用高效冷凝装置，其特征在于：所述半导体制冷片(5)外围设有防护罩(4)，且半导体制冷片(5)的制热端位于冷却箱(6)外部。
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