CN213395832U - Vdv变风道换风装置上的转板驱动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种VDV变风道换风装置上的转板驱动结构，此种驱动结构适用于较大或者超大风量的换风装置，能够有效提高转板转动角度的准确性，保证换风装置的使用性能。VDV变风道换风空调包括壳体，壳体侧部沿周向间隔设置有四个通风口，四个通风口沿壳体周向依次为外进风口、内进风口、回风口和排风口，外进风口和排风口连通外界空气，内进风口与室内连通，回风口通过回风管与室内连通，在壳体的内部可转动设置有用于模式切换的转板，转板固定在中心转轴上，还包括能够驱动转板转动的驱动结构，驱动结构包括设置在壳体底面上的弧形齿条和设置在转板外侧下端的电机，电机的输出轴上同步连接有能够与弧形齿条相啮合的齿轮。

Description

VDV变风道换风装置上的转板驱动结构

技术领域

本实用新型涉及驱动结构系统技术领域，特别是涉及一种VDV变风道换风装置上的转板驱动结构。

背景技术

VDV是Variableductventilation英文的缩写，意思是变风道换风空调，是一种新型的内外空气转换装置，其作用和中央空调一样是使室内外空气产生循环，可以将室内污浊的空气排出室外，并将室外新鲜空气经过过滤后输入到室内。

现有一种自适应转板换风空调机组，包括壳体，壳体侧部沿周向间隔设置有四个通风口，四个通风口沿壳体周向依次为外进风口、内进风口、回风口和排风口，所述外进风口和排风口连通外界空气，所述内进风口通过空气处理设备与室内连通，回风口通过回风管与室内连通，在所述壳体的内部可转动设置有用于模式切换的转板，所述转板固定在中心转轴上，中心转轴受驱动装置驱动旋转。此种换风空调在工作时：由驱动装置驱动转板绕中心转轴转动，使转板与第一挡风板之间产生缝隙，进而与内进风口之间形成新风的进风通道，此时从外进风口进来的新风从该进风通道引入空气处理设备，再进入室内，通过外部低温的新风使室内的温度降低，并且转板与第一挡风板之间缝隙的大小能够通过驱动装置准确的进行控制，具体可根据室内温度与设定温度的温差大小，改变该缝隙的大小，从而保证室内温度的恒定。

上述换风空调上的转板由中心转轴处的驱动装置驱动转动，从而改变转板与各挡风板之间的角度，以达到调节风量的目的，经过申请人不断研究和试验后发现：当使用较大或者超大规格换风装置时，设置在中心转轴处的驱动装置会承受较大的压力，此种压力来自于转板上的风力，这会导致驱动装置在转板中心处出现一定角度的摆动，而这个摆动传导至转板两端处会被放大，导致转板在工作时出现来回摆动的情况，影响到转板转动的准确性。

实用新型内容

对此，本实用新型旨在于提供一种可靠性强使用效果好的转板驱动结构，此种驱动结构适用于较大或者超大风量的换风装置，能够有效提高转板转动角度的准确性，保证换风装置的使用性能。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种VDV变风道换风装置上的转板驱动结构，所述VDV变风道换风空调包括壳体，壳体侧部沿周向间隔设置有四个通风口，四个通风口沿壳体周向依次为外进风口、内进风口、回风口和排风口，外进风口和排风口连通外界空气，所述内进风口通过空气处理设备与室内连通，回风口通过回风管与室内连通，在所述壳体的内部可转动设置有用于模式切换的转板，所述转板固定在中心转轴上，还包括能够驱动转板转动的驱动结构，所述驱动结构包括设置在壳体底面上的弧形齿条和设置在转板外侧下端的电机，所述电机的输出轴上同步连接有能够与弧形齿条相啮合的齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在原有结构的基础上，将转板的驱动结构进行进行一步的优化，由于原有的转板驱动装置在工作时需要承受很大的力，这部分的力来自于转板上承受的风的压力，这部分的压力会影响到驱动装置的使用寿命，并且由于驱动装置安装在转板的中心转轴处，当转板受到风力后使得驱动装置会出现细微的偏转，但是在转板的外侧两端偏转就会放大，使得转板外侧两端转动角度的准确性不容易控制，而采用现有结构后，转板的中间通过中心转轴固定，转板的其中一侧下端通过电机、齿轮与弧形齿条进行驱动，这样就能够保证转板在转动时转动的角度能够更加准确，精度能够更高，而且转板的两侧是同步的，因此只需要设置在任意一侧即可，结构简单，可靠性强，能够具有较长的使用寿命。

作为改进，壳体内壁上位于外进风口和内进风口之间设有第一挡风板、内进风口和回风口之间设有第二挡风板、回风口和排风口之间设有第三挡风板、排风口和外进风口之间设有第四挡风板，所述第四挡风板的末端设有延长板，所述弧形齿条设置在第二挡风板和第三挡风板之间，弧形齿条的一端与第二挡风板的外端平齐，另一端与第三挡风板的外端平齐，这样，由于转板的两端是同步的，因此只需要在回风口处设置弧形齿条即可，且由于弧形齿条的一端与第二挡风板的外端平齐，另一端与第三挡风板的外端平齐，这样设置能够保证转板在转动到位后与挡风板相抵靠，充分保证密封性。

作为改进，弧形齿条通过螺栓固定在回风口一侧的壳体底面上，且弧形齿条的中部朝向回风口的内侧凸出，在弧形齿条的内侧面上具有能够与齿轮相啮合的齿牙。

作为改进，所述转板中部的上下两端与中心转轴连接，且在转板的上端与下端均设置有密封毛刷，这样，能够将电机与弧形齿条之间的缝隙填满，从而保证转板与壳体之间的密封性。

作为改进，电机固定在转板靠近回风口一侧面的下端，且电机的输出轴凸出于转板的下端，这样，便于齿轮与弧形齿条的传动配合，并且能够通过密封毛刷进行密封，能够保证密封性。

附图说明

图1为本实用新型中VDV变风道换风空调整体的俯视图。

图2为本实用新型中VDV变风道换风空调整体的侧视图。

图3为图2中A区的放大图。

图中所示，1、壳体，2、外进风口，3、内进风口，4、回风口，5、排风口，6、转板，7、中心转轴，8、弧形齿条，9、电机，10、齿轮，11、第一挡风板，12、第二挡风板，13、第三挡风板，14、第四挡风板，15、密封毛刷。

具体实施方式

下面对本实用新型作进一步详细的说明：

一种VDV变风道换风装置上的转板驱动结构，所述VDV变风道换风空调包括壳体1，壳体1侧部沿周向间隔设置有四个通风口，四个通风口沿壳体1周向依次为外进风口2、内进风口3、回风口4和排风口5，外进风口2和排风口5连通外界空气，所述内进风口3通过空气处理设备与室内连通，回风口4通过回风管与室内连通，在所述壳体1的内部可转动设置有用于模式切换的转板6，所述转板6固定在中心转轴7上，还包括能够驱动转板6转动的驱动结构，所述驱动结构包括设置在壳体1底面上的弧形齿条8和设置在转板6外侧下端的电机9，所述电机9的输出轴上同步连接有能够与弧形齿条8相啮合的齿轮10。本实用新型在原有结构的基础上，将转板6的驱动结构进行进行一步的优化，由于原有的转板6驱动装置在工作时需要承受很大的力，这部分的力来自于转板6上承受的风的压力，这部分的压力会影响到驱动装置的使用寿命，并且由于驱动装置安装在转板6的中心转轴7处，当转板6受到风力后使得驱动装置会出现细微的偏转，但是在转板6的外侧两端偏转就会放大，使得转板6外侧两端转动角度的准确性不容易控制，而采用现有结构后，转板6的中间通过中心转轴7固定，转板6的其中一侧下端通过电机9、齿轮10与弧形齿条8进行驱动，这样就能够保证转板6在转动时转动的角度能够更加准确，精度能够更高，而且转板6的两侧是同步的，因此只需要设置在任意一侧即可，结构简单，可靠性强，能够具有较长的使用寿命。

本实施例中，壳体1内壁上位于外进风口2和内进风口3之间设有第一挡风板11、内进风口3和回风口4之间设有第二挡风板12、回风口4和排风口5之间设有第三挡风板13、排风口5和外进风口2之间设有第四挡风板14，所述第四挡风板14的末端设有延长板，所述弧形齿条8设置在第二挡风板12和第三挡风板13之间，弧形齿条8的一端与第二挡风板12的外端平齐，另一端与第三挡风板13的外端平齐，这样，由于转板6的两端是同步的，因此只需要在回风口4处设置弧形齿条8即可，且由于弧形齿条8的一端与第二挡风板12的外端平齐，另一端与第三挡风板13的外端平齐，这样设置能够保证转板6在转动到位后与挡风板相抵靠，充分保证密封性。

本实施例中，弧形齿条8通过螺栓固定在回风口4一侧的壳体1底面上，且弧形齿条8的中部朝向回风口4的内侧凸出，在弧形齿条8的内侧面上具有能够与齿轮10相啮合的齿牙，当然也可以设置在弧形齿条8的外侧面上。

本实施例中，所述转板6中部的上下两端与中心转轴7连接，且在转板6的上端与下端均设置有密封毛刷14，这样，保证转板6与壳体1之间的密封性。

本实施例中，电机9固定在转板6靠近回风口4一侧面的下端，且电机9的输出轴凸出于转板6的下端，这样，便于齿轮10与弧形齿条8的传动配合，并且能够通过密封毛刷14进行密封，能够保证密封性。

本实施例中，可根据不同的需要改变弧形齿条8和电机9的安装位置，不仅限于转板6的下端和壳体1的底部，也可安装在转板6的上端和壳体1的顶部。

本实施例中，为了更好的安装电机9，可在转板6的下部设置一个安装座，所述安装座包括矩形的底板和固定在底板下端的套筒，套筒上贯穿设置有通孔，电机9通过螺栓竖向固定在底板上，电机9的前端与套筒的上端相抵靠，电机9的输出轴穿过通孔，并从下端伸出于转板6下端，这样不仅能够将电机9牢靠的固定在转板6上，而且，通过设置套筒能够保护电机9的输出轴，防止灰尘进入，提高使用寿命。

本实施例中，电机9可选用其他驱动件，例如气动机构、液压机构、电动机构等。

本实施例中，驱动结构的安装位置不仅限于回风口4位置，也可安装在外进风口2处。

本实施例中，较大或超大风量的换风装置指的是大于五万或六万风量，反之小于五万风量为较小规格。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种VDV变风道换风装置上的转板驱动结构，所述VDV变风道换风空调包括壳体，壳体侧部沿周向间隔设置有四个通风口，四个通风口沿壳体周向依次为外进风口、内进风口、回风口和排风口，外进风口和排风口连通外界空气，所述内进风口通过空气处理设备与室内连通，回风口通过回风管与室内连通，在所述壳体的内部可转动设置有用于模式切换的转板，所述转板固定在中心转轴上，其特征在于，还包括能够驱动转板转动的驱动结构，所述驱动结构包括设置在壳体底面上的弧形齿条和设置在转板外侧下端的电机，所述电机的输出轴上同步连接有能够与弧形齿条相啮合的齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种VDV变风道换风装置上的转板驱动结构，其特征在于，所述壳体内壁上位于外进风口和内进风口之间设有第一挡风板、内进风口和回风口之间设有第二挡风板、回风口和排风口之间设有第三挡风板、排风口和外进风口之间设有第四挡风板，所述第四挡风板的末端设有延长板，所述弧形齿条设置在第二挡风板和第三挡风板之间，弧形齿条的一端与第二挡风板的外端平齐，另一端与第三挡风板的外端平齐。

3.根据权利要求1所述的一种VDV变风道换风装置上的转板驱动结构，其特征在于，所述弧形齿条通过螺栓固定在回风口一侧的壳体底面上，且弧形齿条的中部朝向回风口的内侧凸出，在弧形齿条的内侧面上具有能够与齿轮相啮合的齿牙。

4.根据权利要求1所述的一种VDV变风道换风装置上的转板驱动结构，其特征在于，所述转板中部的上下两端与中心转轴连接，且在转板的上端与下端均设置有密封毛刷。

5.根据权利要求1所述的一种VDV变风道换风装置上的转板驱动结构，其特征在于，电机固定在转板靠近回风口一侧面的下端，且电机的输出轴凸出于转板的下端。

Images