CN213393902U - 一种装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，包括混凝土主体，第一连接座，托臂，固定孔，连接孔，可转动挂接斜撑座结构，可缓冲支撑固定架结构，可支撑缓冲遮挡座结构，斜撑杆，第二连接座，第一连接板，弧形固定板和管道。本实用新型固定座，缓冲槽，第二缓冲板，防滑凸起，第二连接座和管道的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲槽底端和第二缓冲板底端之间设置的弹簧对第二缓冲板进行缓冲工作，方便在抗震的过程中进行减震工作；安装板，连接杆，套接板，缓冲弹簧，第一缓冲板和斜撑杆的设置，有利于在工作中通过缓冲弹簧推动第一缓冲板和斜撑杆，方便在工作中进行斜撑杆缓冲工作提高抗震效果。

Description

一种装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构

技术领域

本实用新型属于综合管廊设备技术领域，尤其涉及一种装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构。

背景技术

随着国民经济的发展和科技水平的提高，非结构构件抗震，包括建筑机电设备抗震已经被提上日程，强制性国家标准GB50981的颁布实施，更体现了国家对建筑机电工程抗震的重视。由于目前正处于城市综合管廊和抗震支吊架行业发展初期，所以人们设计了综合管廊抗震支架。

但是现有的综合管廊抗震支架还存在着在使用的过程中不方便进行斜撑缓冲工作，不方便在遇到地震的过程中进行减震工作以及不方便在使用的过程中改变斜撑角度的问题。

因此，发明一种装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构显得非常必要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，以解决现有的综合管廊抗震支架还存在着在使用的过程中不方便进行斜撑缓冲工作，不方便在遇到地震的过程中进行减震工作以及不方便在使用的过程中改变斜撑角度的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，包括混凝土主体，第一连接座，托臂，固定孔，连接孔，可转动挂接斜撑座结构，可缓冲支撑固定架结构，可支撑缓冲遮挡座结构，斜撑杆，第二连接座，第一连接板，弧形固定板和管道，所述的第一连接座螺栓连接在混凝土主体的右侧中间位置；所述的托臂的左侧螺栓连接在第一连接座的右侧中间位置；所述的固定孔从左到右依次开设在托臂的上端；所述的连接孔从左到右依次开设在托臂的正表面；所述的可转动挂接斜撑座结构安装在托臂的正表面右侧；所述的可缓冲支撑固定架结构安装在斜撑杆的一端；所述的可支撑缓冲遮挡座结构安装在第二连接座的上端中间位置；所述的斜撑杆的另一端安装在可转动挂接斜撑座结构的后表面；所述的第二连接座通过固定孔螺栓连接在托臂的上端左侧；所述的第一连接板分别螺栓连接在第二连接座的上端左右两侧；所述的弧形固定板的下端分别焊接在第一连接板的上端左右两侧；所述的管道安装在弧形固定板和第二连接座之间；所述的第二连接板，挂接板，固定连接板，支撑板，定位孔和锁紧孔，所述的；所述的第二连接板的上端螺栓连接在挂接板的下端前面；所述的固定连接板分别焊接在第二连接板的左侧上部和左侧下部；所述的支撑板的右侧轴接在固定连接板之间；所述的定位孔开设在第二连接板的内部中间位置；所述的锁紧孔开设在支撑板的内部中间位置。

优选的，所述的安装板，安装孔，连接杆，套接板，缓冲弹簧和第一缓冲板，所述的安装孔分别开设在安装板的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的安装板的上端螺栓连接在连接杆的下端左侧；所述的安装板的下端螺栓连接在连接杆的上端左侧；所述的套接板的上端螺栓连接在连接杆的下端右侧；所述的套接板的下端螺栓连接在连接杆的上端右侧；所述的缓冲弹簧的左侧分别螺栓连接在安装板的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧的右侧从上到下依次螺栓连接在第一缓冲板的左侧。

优选的，所述的固定座，缓冲槽，第二缓冲板，防滑凸起和遮挡条，所述的缓冲槽开设在固定座的上端中间位置；所述的第二缓冲板滑动插接在缓冲槽的上侧内部中间位置；所述的防滑凸起从左到右依次设置在第二缓冲板的上端；所述的遮挡条分别胶接在固定座的上端左右两侧。

优选的，所述的混凝土主体和第一连接座之间设置有防潮垫；所述的托臂和第二连接座之间设置有表面带有防滑纹的硅胶垫。

优选的，所述的第二连接板和挂接板成直角设置；所述的第二连接板的后表面胶接有橡胶垫。

优选的，所述的第二连接板通过连接孔螺栓连接在托臂的正表面右侧；所述的斜撑杆另一端通过锁紧孔螺栓连接在支撑板的后表面。

优选的，所述的套接板采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板且设置在连接杆之间的右侧。

优选的，所述的斜撑杆的一端贯穿套接板的内部中间位置开设的通孔且螺栓连接在第一缓冲板的右侧。

优选的，所述的遮挡条采用锥形的PVC条；所述的第二缓冲板的下端和缓冲槽的内部底端之间设置有弹簧。

优选的，所述的固定座螺栓连接在第二连接座的上端中间位置且设置在第一连接板之间；所述的管道放置在第二缓冲板和弧形固定板之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，所述的固定座，缓冲槽，第二缓冲板，防滑凸起，第二连接座和管道的设置，有利于在使用的过程中通过缓冲槽底端和第二缓冲板底端之间设置的弹簧对第二缓冲板进行缓冲工作，方便在抗震的过程中进行减震工作。

本实用新型中，所述的安装板，连接杆，套接板，缓冲弹簧，第一缓冲板和斜撑杆的设置，有利于在工作中通过缓冲弹簧推动第一缓冲板和斜撑杆，方便在工作中进行斜撑杆缓冲工作提高抗震效果。

本实用新型中，所述的第二连接板，固定连接板，支撑板，定位孔和斜撑杆的设置，有利于在使用的过程中通过转动支撑板和斜撑杆，方便在使用的过程中改变斜撑杆的角度，有利于在使用的过程中进行调节工作。

本实用新型中，所述的第二连接板，挂接板，固定连接板，定位孔，托臂和连接孔的设置，有利于在使用的过程中通过定位孔和连接孔进行配合，然后通过挂接板挂接托臂，方便在使用的过程中进行第二连接板和支撑板安装工作。

本实用新型中，所述的固定座，缓冲槽，第二缓冲板，防滑凸起和遮挡条以及管道的设置，有利于在使用的过程中通过遮挡条设置在管道的左右两侧，方便在工作中进行管道固定工作，防止在固定的过程中管道滚动影响安装工作。

本实用新型中，所述的托臂，固定孔，第二连接座，固定座，第二缓冲板和遮挡条的设置，有利于在使用的过程中通过固定孔调节第二连接座和固定座位置，方便在使用的过程中调节管道的安装位置，增加调节功能。

本实用新型中，所述的安装板，安装孔，连接杆，套接板，缓冲弹簧和第一缓冲板以及斜撑杆的设置，有利于在使用的过程中通过安装孔进行安装板安装工作，方便在使用的过程中进行斜撑杆固定安装工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可转动挂接斜撑座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可缓冲支撑固定架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的可支撑缓冲遮挡座结构的结构示意图。

图1至图4中：

1、混凝土主体；2、第一连接座；3、托臂；4、固定孔；5、连接孔；6、可转动挂接斜撑座结构；61、第二连接板；62、挂接板；63、固定连接板；64、支撑板；65、定位孔；66、锁紧孔；7、可缓冲支撑固定架结构；71、安装板；72、安装孔；73、连接杆；74、套接板；75、缓冲弹簧；76、第一缓冲板；8、可支撑缓冲遮挡座结构；81、固定座；82、缓冲槽；83、第二缓冲板；84、防滑凸起；85、遮挡条；9、斜撑杆；10、第二连接座；11、第一连接板；12、弧形固定板；13、管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述：

如附图1和附图2所示，本实用新型所述的一种装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，包括混凝土主体1，第一连接座2，托臂3，固定孔4，连接孔5，可转动挂接斜撑座结构6，可缓冲支撑固定架结构7，可支撑缓冲遮挡座结构8，斜撑杆9，第二连接座10，第一连接板11，弧形固定板12和管道13，所述的第一连接座2螺栓连接在混凝土主体1的右侧中间位置；所述的托臂3的左侧螺栓连接在第一连接座2的右侧中间位置；所述的固定孔4从左到右依次开设在托臂3的上端；所述的连接孔5从左到右依次开设在托臂3的正表面；所述的可转动挂接斜撑座结构6安装在托臂3的正表面右侧；所述的可缓冲支撑固定架结构7安装在斜撑杆9的一端；所述的可支撑缓冲遮挡座结构8安装在第二连接座10的上端中间位置；所述的斜撑杆9的另一端安装在可转动挂接斜撑座结构6的后表面；所述的第二连接座10通过固定孔4螺栓连接在托臂3的上端左侧；所述的第一连接板11分别螺栓连接在第二连接座10的上端左右两侧；所述的弧形固定板12的下端分别焊接在第一连接板11的上端左右两侧；所述的管道13安装在弧形固定板12和第二连接座10之间；所述的第二连接板61，挂接板62，固定连接板63，支撑板64，定位孔65和锁紧孔66，所述的；所述的第二连接板61的上端螺栓连接在挂接板62的下端前面；所述的固定连接板63分别焊接在第二连接板61的左侧上部和左侧下部；所述的支撑板64的右侧轴接在固定连接板63之间；所述的定位孔65开设在第二连接板61的内部中间位置；所述的锁紧孔66开设在支撑板64的内部中间位置；进行使用时将第一连接座2安装在混凝土主体1右侧合适的位置，同时固定好托臂3，然后根据工作需要将第二连接座10安装在托臂3上端合适的位置，根据安装时的需要将第二连接板61螺栓连接在托臂3正表面合适的位置并转动支撑板64的角度，同时带动斜撑杆9进行转动，方便在工作中调整斜撑杆9的角度和位置，有利于在使用的过程中进行支撑工作。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的安装板71，安装孔72，连接杆73，套接板74，缓冲弹簧75和第一缓冲板76，所述的安装孔72分别开设在安装板71的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的安装板71的上端螺栓连接在连接杆73的下端左侧；所述的安装板71的下端螺栓连接在连接杆73的上端左侧；所述的套接板74的上端螺栓连接在连接杆73的下端右侧；所述的套接板74的下端螺栓连接在连接杆73的上端右侧；所述的缓冲弹簧75的左侧分别螺栓连接在安装板71的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧75的右侧从上到下依次螺栓连接在第一缓冲板76的左侧；调整好斜撑杆9的角度和位置后，通过安装孔72将安装板71安装在合适的位置，固定好斜撑杆9，在使用的过程中方便通过缓冲弹簧75推动第一缓冲板76和斜撑杆9，使斜撑杆9进行缓冲工作，有利于在使用的过程中进行减震工作，增加防震效果。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的固定座81，缓冲槽82，第二缓冲板83，防滑凸起84和遮挡条85，所述的缓冲槽82开设在固定座81的上端中间位置；所述的第二缓冲板83滑动插接在缓冲槽82的上侧内部中间位置；所述的防滑凸起84从左到右依次设置在第二缓冲板83的上端；所述的遮挡条85分别胶接在固定座81的上端左右两侧；然后将固定座81连接在第二连接座10的上端，将需要进行固定的管道13防止在第二缓冲板83的上端，然后将弧形固定板12安装在合适的位置，固定好第二缓冲板83，同时在固定管道13的过程中通过遮挡条85对管道13进行遮挡和固定工作，防止在使用的过程中管道13滚动，同时通过第二缓冲板83方便在遇到地震的过程中进行管道13缓冲效果，提高抗震效果。

本实施方案中，具体的，所述的混凝土主体1和第一连接座2之间设置有防潮垫；所述的托臂3和第二连接座10之间设置有表面带有防滑纹的硅胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接板61和挂接板62成直角设置；所述的第二连接板61的后表面胶接有橡胶垫。

本实施方案中，具体的，所述的第二连接板61通过连接孔5螺栓连接在托臂3的正表面右侧；所述的斜撑杆9另一端通过锁紧孔66螺栓连接在支撑板64的后表面。

本实施方案中，具体的，所述的套接板74采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板且设置在连接杆73之间的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的斜撑杆9的一端贯穿套接板74的内部中间位置开设的通孔且螺栓连接在第一缓冲板76的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡条85采用锥形的PVC条；所述的第二缓冲板83的下端和缓冲槽82的内部底端之间设置有弹簧。

本实施方案中，具体的，所述的固定座81螺栓连接在第二连接座10的上端中间位置且设置在第一连接板11之间；所述的管道13放置在第二缓冲板83和弧形固定板12之间。

工作原理

本实用新型中，进行使用时将第一连接座2安装在混凝土主体1右侧合适的位置，同时固定好托臂3，然后根据工作需要将第二连接座10安装在托臂3上端合适的位置，根据安装时的需要将第二连接板61螺栓连接在托臂3正表面合适的位置并转动支撑板64的角度，同时带动斜撑杆9进行转动，方便在工作中调整斜撑杆9的角度和位置，有利于在使用的过程中进行支撑工作，调整好斜撑杆9的角度和位置后，通过安装孔72将安装板71安装在合适的位置，固定好斜撑杆9，在使用的过程中方便通过缓冲弹簧75推动第一缓冲板76和斜撑杆9，使斜撑杆9进行缓冲工作，有利于在使用的过程中进行减震工作，增加防震效果，然后将固定座81连接在第二连接座10的上端，将需要进行固定的管道13防止在第二缓冲板83的上端，然后将弧形固定板12安装在合适的位置，固定好第二缓冲板83，同时在固定管道13的过程中通过遮挡条85对管道13进行遮挡和固定工作，防止在使用的过程中管道13滚动，同时通过第二缓冲板83方便在遇到地震的过程中进行管道13缓冲效果，提高抗震效果。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，包括混凝土主体(1)，第一连接座(2)，托臂(3)，固定孔(4)，连接孔(5)，可转动挂接斜撑座结构(6)，可缓冲支撑固定架结构(7)，可支撑缓冲遮挡座结构(8)，斜撑杆(9)，第二连接座(10)，第一连接板(11)，弧形固定板(12)和管道(13)，所述的第一连接座(2)螺栓连接在混凝土主体(1)的右侧中间位置；所述的托臂(3)的左侧螺栓连接在第一连接座(2)的右侧中间位置；所述的固定孔(4)从左到右依次开设在托臂(3)的上端；所述的连接孔(5)从左到右依次开设在托臂(3)的正表面；所述的斜撑杆(9)的另一端安装在可转动挂接斜撑座结构(6)的后表面；所述的第二连接座(10)通过固定孔(4)螺栓连接在托臂(3)的上端左侧；所述的第一连接板(11)分别螺栓连接在第二连接座(10)的上端左右两侧；所述的弧形固定板(12)的下端分别焊接在第一连接板(11)的上端左右两侧；所述的管道(13)安装在弧形固定板(12)和第二连接座(10)之间；其特征在于，该装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构中所述的可转动挂接斜撑座结构(6)安装在托臂(3)的正表面右侧；所述的可缓冲支撑固定架结构(7)安装在斜撑杆(9)的一端；所述的可支撑缓冲遮挡座结构(8)安装在第二连接座(10)的上端中间位置；所述的可转动挂接斜撑座结构(6)包括第二连接板(61)，挂接板(62)，固定连接板(63)，支撑板(64)，定位孔(65)和锁紧孔(66)，所述的；所述的第二连接板(61)的上端螺栓连接在挂接板(62)的下端前面；所述的固定连接板(63)分别焊接在第二连接板(61)的左侧上部和左侧下部；所述的支撑板(64)的右侧轴接在固定连接板(63)之间；所述的定位孔(65)开设在第二连接板(61)的内部中间位置；所述的锁紧孔(66)开设在支撑板(64)的内部中间位置。

2.如权利要求1所述的装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，其特征在于，所述的可缓冲支撑固定架结构(7)包括安装板(71)，安装孔(72)，连接杆(73)，套接板(74)，缓冲弹簧(75)和第一缓冲板(76)，所述的安装孔(72)分别开设在安装板(71)的上侧内部中间位置和下侧内部中间位置；所述的安装板(71)的上端螺栓连接在连接杆(73)的下端左侧；所述的安装板(71)的下端螺栓连接在连接杆(73)的上端左侧；所述的套接板(74)的上端螺栓连接在连接杆(73)的下端右侧；所述的套接板(74)的下端螺栓连接在连接杆(73)的上端右侧；所述的缓冲弹簧(75)的左侧分别螺栓连接在安装板(71)的右侧中间位置；所述的缓冲弹簧(75)的右侧从上到下依次螺栓连接在第一缓冲板(76)的左侧。

3.如权利要求1所述的装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，其特征在于，所述的可支撑缓冲遮挡座结构(8)包括固定座(81)，缓冲槽(82)，第二缓冲板(83)，防滑凸起(84)和遮挡条(85)，所述的缓冲槽(82)开设在固定座(81)的上端中间位置；所述的第二缓冲板(83)滑动插接在缓冲槽(82)的上侧内部中间位置；所述的防滑凸起(84)从左到右依次设置在第二缓冲板(83)的上端；所述的遮挡条(85)分别胶接在固定座(81)的上端左右两侧。

4.如权利要求1所述的装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，其特征在于，所述的混凝土主体(1)和第一连接座(2)之间设置有防潮垫；所述的托臂(3)和第二连接座(10)之间设置有表面带有防滑纹的硅胶垫。

5.如权利要求2所述的装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，其特征在于，所述的第二连接板(61)和挂接板(62)成直角设置；所述的第二连接板(61)的后表面胶接有橡胶垫。

6.如权利要求1所述的装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，其特征在于，所述的第二连接板(61)通过连接孔(5)螺栓连接在托臂(3)的正表面右侧；所述的斜撑杆(9)另一端通过锁紧孔(66)螺栓连接在支撑板(64)的后表面。

7.如权利要求2所述的装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，其特征在于，所述的套接板(74)采用内部中间位置开设有通孔的不锈钢板且设置在连接杆(73)之间的右侧。

8.如权利要求2所述的装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，其特征在于，所述的斜撑杆(9)的一端贯穿套接板(74)的内部中间位置开设的通孔且螺栓连接在第一缓冲板(76)的右侧。

9.如权利要求3所述的装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，其特征在于，所述的遮挡条(85)采用锥形的PVC条；所述的第二缓冲板(83)的下端和缓冲槽(82)的内部底端之间设置有弹簧。

10.如权利要求3所述的装配式抗震连接件及综合管廊抗震支架结构，其特征在于，所述的固定座(81)螺栓连接在第二连接座(10)的上端中间位置且设置在第一连接板(11)之间；所述的管道(13)放置在第二缓冲板(83)和弧形固定板(12)之间。

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