CN213393762U - 一种轻便方形球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轻便方形球阀,包括方形阀体、螺盖、密封球和阀杆组件,所述方形阀体包括相对设置且与其内部连通的进口端和出口端内;所述螺盖通过螺纹配合且呈嵌入式安装在所述方形阀体的进口端或出口端;所述密封球为开放式的单层球且设置在所述方形阀体内,所述密封球的相对侧设置有与其内部连通的圆形通孔;所述阀杆组件包括阀杆,以及安装在所述阀杆端部的阀轴,所述阀轴的下端伸入所述方形阀体内与所述密封球相连。本实用新型整体结构简单紧凑,质量轻,外形美观,装配安装方便,不仅降低了后续维护的难度和成本,而且扩大了其适用范围。
Description
技术领域
本实用新型属于球阀技术领域,具体涉及一种轻便方形球阀。
背景技术
阀门是一种装置在管道中用来控制流量的设备,在管道配件中起到极其重要的作用。而球阀问世于20世纪50年代,随着科学技术的飞速发展,生产工艺及产品结构的不断改进,在短短的40年时间里,已经飞速发展成为一种主要的阀类。
现有的球阀不仅外形各异,多数为不规则形状,美观性差,而且其整体结构复杂,质量大,在装配过程难度高,适用场合受到极大的限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种轻便方形球阀,以解决球阀结构复杂、质量大的问题。
本实用新型的一种轻便方形球阀是这样实现的:
一种轻便方形球阀,包括
方形阀体,所述方形阀体包括相对设置且与其内部连通的进口端和出口端;
螺盖,所述螺盖通过螺纹配合且呈嵌入式安装在所述方形阀体的进口端或出口端内;
密封球,所述密封球为开放式的单层球且设置在所述方形阀体内,所述密封球的相对侧设置有与其内部连通的圆形通孔;
阀杆组件,所述阀杆组件包括阀杆,以及安装在所述阀杆端部的阀轴,所述阀轴的下端伸入所述方形阀体内与所述密封球相连。
进一步的,所述阀杆的朝向阀轴的一端设置有连接盘,所述连接盘上设置有八角星结构的通孔,所述阀轴的上端为四棱柱结构,且能够配合安装在所述通孔内,所述连接盘能够带动阀轴同步转动。
进一步的,所述连接盘的一侧为开口设置,且开口处相对设置有两个连接耳,两个连接耳通过螺栓相连。
进一步的,所述密封球的顶部设置有条形孔,所述阀轴的下端设置有与所述条形孔配合的凸块,所述阀轴通过凸块与条形孔的配合带动密封球转动。
进一步的,所述方形阀体的顶部设置有阀轴安装孔,所述阀轴安装孔内设置有压套,所述阀轴穿过所述压套伸入所述方形阀体内;
所述阀轴与压套之间,以及压套与所述阀轴安装孔之间均设置有O型圈。
进一步的,所述阀杆的下方设置有套在所述阀轴上且能够与阀轴同步转动的定位片,所述定位片的一侧两端分别设置有定位弧,所述压套上安装有定位螺钉,所述定位螺钉与定位弧配合。
进一步的,所述方形阀体的进口端和出口端所在侧面安装有O型圈。
进一步的,所述方形阀体的进口端和出口端所在侧面设置有钢丝螺套,所述钢丝螺套分布在且所在侧面的四角处。
进一步的,所述密封球朝向进口端和出口端的侧面分别设置有密封圈。
进一步的,所述方形阀体、密封球和螺盖均为铝合金材质。
采用了上述技术方案后,本实用新型具有的有益效果为:
(1)本实用新型的方形阀体为规则的方形结构,外形更加美观;
(2)本实用新型的密封球采用单层球结构,可以进一步减低整个球阀的质量,使用更加方便;
(3)本实用新型提供的球阀整体结构简单紧凑,质量轻,装配安装难度,适用范围广。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型优选实施例的轻便方形球阀的结构图;
图2是本实用新型优选实施例的轻便方形球阀的俯视图;
图3是图2中A-A方向的剖面图;
图4是图2中B-B方向的剖面图;
图5是本实用新型优选实施例的轻便方形球阀的密封球的结构图;
图6是是本实用新型优选实施例的轻便方形球阀的阀杆组件的结构图;
图中:方形阀体1,进口端11,出口端12,倒角13,阀轴安装孔14,钢丝螺套15,螺盖2,安装定位孔21,密封球3,圆形通孔31,条形孔32,阀杆组件4,阀杆41,阀轴42,连接盘43,通孔44,连接耳45,螺栓46,凸块47,定位片48,定位弧49,四棱柱410,压套5,O型圈6,定位螺钉7,密封圈8。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。
因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-6所示,一种轻便方形球阀,包括方形阀体1、螺盖2、密封球3和阀杆组件4,方形阀体1包括相对设置且与其内部连通的进口端11和出口端12;螺盖2通过螺纹配合且呈嵌入式安装在方形阀体1的进口端11或出口端12内;密封球3为开放式的单层球且设置在方形阀体1内,密封球3的相对侧设置有与其内部连通的圆形通孔31;阀杆组件4包括阀杆41,以及安装在阀杆41端部的阀轴42,阀轴42的下端伸入方形阀体1内与密封球3相连。
具体的,方形阀体1的内部设置有贯穿的阀腔,密封球3则安装在阀腔内,阀腔的一端为为进口端11,另一端为出口端12,通过密封球3的转动,实现其与进口端11和出口端12的接通或关断。
在本实施例中,螺盖2安装在方形阀体1的进口端11。
具体的,方形阀体1的进口端11内壁上设置有内螺纹,而螺盖2的外环面上则设置有外螺纹,螺盖2呈嵌入的方式螺纹安装在方形阀体1的进口端11内,进一步简化了整个球阀的结构,并且使其外形更加美观。
优选的,为了方便螺盖2的安装,螺盖2的外表面设置有安装定位孔21,在将螺盖2与方形阀体1装配时,可将工具插入安装定位孔21中,从而利用工具带动螺盖2转动,实现螺盖2与方形阀体1的螺纹连接。
优选的,方形阀体1的侧棱上设置有倒角13,可以进一步增加球阀的美观性。
为了能够通过阀杆41带动阀轴42转动,阀杆41的朝向阀轴42的一端设置有连接盘43,连接盘43上设置有八角星结构的通孔44,阀轴42的上端为四棱柱410结构,且能够配合安装在通孔44内,连接盘43能够带动阀轴42同步转动。
具体的,阀杆41与连接盘43为一体结构,阀轴42的四棱柱410结构可以与通孔44中任意四个呈正方形分布的角对应,四棱柱410的每个棱边则对应在一个角内,从而实现阀轴42在通孔44内的定位,即可通过阀杆41带动阀轴42同步转动。另外八角星结构的通孔44与四棱柱410结构的阀轴42的配合,还能够实现阀杆41与阀轴42对应位置的调整,可以实现阀杆41位置随意调节,增加球阀使用便利性。
优选的,阀轴42上端的四棱柱410结构中,其每个棱边均设置有弧面倒角。
为了能够将连接盘43与阀轴42上端的四棱柱410固定,连接盘43的一侧为开口设置,且开口处相对设置有两个连接耳45,两个连接耳45通过螺栓46相连。
螺栓46从其中一个连接耳45的所在侧穿入两个连接耳45上的连接孔内,并利用螺母锁紧,实现连接盘43在阀轴42上的锁紧。
为了能够通过阀轴42带动密封球3转动,继而实现球阀的接通和关断,密封球3的顶部设置有条形孔32,阀轴42的下端设置有与条形孔32配合的凸块47,阀轴42通过凸块47与条形孔32的配合带动密封球3转动。
具体的,凸块47为与条形孔32同向的长条状结构,在阀轴42转动时,则可通过凸块47带动密封球3转动。
为了方便阀轴42的安装,方形阀体1的顶部设置有阀轴安装孔14,阀轴安装孔14内设置有压套5,阀轴42穿过压套5伸入方形阀体1内。
优选的,为了方便压套5的固定,压套5通过螺钉固定在方形阀体1的顶部。
为了保证阀轴42安装处的密封性,阀轴42与压套5之间,以及压套5与阀轴安装孔14之间均设置有O型圈6。
为了能够对球阀的接通和关闭进行定位,阀杆41的下方设置有套在阀轴42上且能够与阀轴42同步转动的定位片48,定位片48的一侧两端分别设置有定位弧49,压套5上安装有定位螺钉7,定位螺钉7与定位弧49配合。
具体的,定位片48的中心设置有阀轴42上端四棱柱410结构配合的四方孔,四方孔套在四棱柱410上,并且通过四棱柱410的底部将定位片48支撑住,则可通过阀轴42的转动同步带动定位片48的转动。
而定位片48为椭圆形结构,两个定位弧49则对称设置在定位片48一侧的两端,在球阀为完全接通状态时,其中一个定位弧49与定位螺钉7配合,相应地,在球阀为关断状态时,则另一个定位弧49与定位螺钉7配合,从而实现球阀开关状态的定位。
而当定位螺钉7处于两个定位弧49之间的任意位置时,则球阀处于不完全接通的状态。
为了将球阀连接在管道上,方形阀体1的进口端11和出口端12所在侧面设置有钢丝螺套15,钢丝螺套15分布在且所在侧面的四角处。
具体的,钢丝螺套15的设置可以方便与管道上的法兰面相连。
为了增加球阀与管道连接的密封性,方形阀体1的进口端11和出口端12所在侧面安装有O型圈6。
优选的,为了增加螺盖2与方形阀体1之间的密封性,螺盖2的外环面上与方形阀体1之间设置有O型圈6。
为了保证球阀的密封性,密封球3朝向进口端11和出口端12的侧面分别设置有密封圈8。
以螺盖2设置在方形阀体1的进口端11为例,位于进口端11的密封圈8设置在螺圈的内侧,而位于出口端12的密封圈8则设置在方形阀体1的内壁。
优选的,为了增加密封圈8的密封性,密封圈8的外侧面设置有O型圈6。
为了减轻整个球阀的重量,方形阀体、密封球3和螺盖2均为铝合金材质。
铝合金材质的选择不仅能够减轻整个球阀的质量,而且还能够增加球阀的适用温度范围,低至-41℃的介质同样适用。
优选的,本申请的球阀通过车加工制作,其精度更高,使用更加方便。
在本实施例中,进口端11位于右侧,出口端12位于左侧,且定位螺钉7以及定位片48的定位弧49均位于右侧,初始状态时球阀为关断状态,即靠近阀杆41的定位弧49与定位螺钉7配合,密封球3的圆形通孔31的轴向方向与方形阀体1内的轴向方向垂直,球阀处于关断状态;当需要接通球阀时,需顺时针转动阀杆41,则定位片48、阀轴42带动密封球3同步转动,即可逐渐接通球阀,当阀杆41转动90°后,远离阀杆41的定位弧49与定位螺钉7配合,则密封球3的圆形通孔31分别与进口端11和出口端12完全相对,则球阀处于完全接通的状态,由此即可实现球阀的接通和关断操作。
本实用新型所提供的球阀整体结构简单紧凑,质量轻,装配安装方便,不仅降低了后续维护的难度和成本,而且扩大了其适用范围。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (10)
1.一种轻便方形球阀,其特征在于,包括
方形阀体(1),所述方形阀体(1)包括相对设置且与其内部连通的进口端(11)和出口端(12);
螺盖(2),所述螺盖(2)通过螺纹配合且呈嵌入式安装在所述方形阀体(1)的进口端(11)或出口端(12)内;
密封球(3),所述密封球(3)为开放式的单层球且设置在所述方形阀体(1)内,所述密封球(3)的相对侧设置有与其内部连通的圆形通孔(31);
阀杆组件(4),所述阀杆组件(4)包括阀杆(41),以及安装在所述阀杆(41)端部的阀轴(42),所述阀轴(42)的下端伸入所述方形阀体(1)内与所述密封球(3)相连。
2.根据权利要求1所述的轻便方形球阀,其特征在于,所述阀杆(41)的朝向阀轴(42)的一端设置有连接盘(43),所述连接盘(43)上设置有八角星结构的通孔(44),所述阀轴(42)的上端为四棱柱(410)结构,且能够配合安装在所述通孔(44)内,所述连接盘(43)能够带动阀轴(42)同步转动。
3.根据权利要求2所述的轻便方形球阀,其特征在于,所述连接盘(43)的一侧为开口设置,且开口处相对设置有两个连接耳(45),两个连接耳(45)通过螺栓(46)相连。
4.根据权利要求1所述的轻便方形球阀,其特征在于,所述密封球(3)的顶部设置有条形孔(32),所述阀轴(42)的下端设置有与所述条形孔(32)配合的凸块(47),所述阀轴(42)通过凸块(47)与条形孔(32)的配合带动密封球(3)转动。
5.根据权利要求1所述的轻便方形球阀,其特征在于,所述方形阀体(1)的顶部设置有阀轴安装孔(14),所述阀轴安装孔(14)内设置有压套(5),所述阀轴(42)穿过所述压套(5)伸入所述方形阀体(1)内;
所述阀轴(42)与压套(5)之间,以及压套(5)与所述阀轴安装孔(14)之间均设置有O型圈(6)。
6.根据权利要求5所述的轻便方形球阀,其特征在于,所述阀杆(41)的下方设置有套在所述阀轴(42)上且能够与阀轴(42)同步转动的定位片(48),所述定位片(48)的一侧两端分别设置有定位弧(49),所述压套(5)上安装有定位螺钉(7),所述定位螺钉(7)与定位弧(49)配合。
7.根据权利要求1所述的轻便方形球阀,其特征在于,所述方形阀体(1)的进口端(11)和出口端(12)所在侧面安装有O型圈(6)。
8.根据权利要求1所述的轻便方形球阀,其特征在于,所述方形阀体(1)的进口端(11)和出口端(12)所在侧面设置有钢丝螺套(15),所述钢丝螺套(15)分布在且所在侧面的四角处。
9.根据权利要求1所述的轻便方形球阀,其特征在于,所述密封球(3)朝向进口端(11)和出口端(12)的侧面分别设置有密封圈(8)。
10.根据权利要求1所述的轻便方形球阀,其特征在于,所述方形阀体(1)、密封球(3)和螺盖(2)均为铝合金材质。
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