CN213393707U - 一种阀芯和减压阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阀体技术领域，具体而言，涉及一种阀芯和减压阀。一种阀芯，阀芯包括芯体、密封圈以及压紧组件；芯体的一端设置有安装槽，密封圈与安装槽配合。压紧组件嵌入密封圈与安装槽之间的间隙处，并与安装槽的侧壁以及密封圈抵紧，以使得密封圈紧密贴合于安装槽。该阀芯能够提高减压阀的密封性，并避免出现漏气的情况。

Description

一种阀芯和减压阀

技术领域

本实用新型涉及阀体技术领域，具体而言，涉及一种阀芯和减压阀。

背景技术

目前，减压阀在使用的过程中，由于供气设备的原因，压缩空气干燥不理想，空气质量等级达不到使用标准，压缩空气中含有大量的水份，温度发生变化时在管道内容易形成大量的积水，在这种情况下减压阀的密封可靠性大幅下降，极易出现漏气的情况，并导致减压阀的使用寿命缩短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀芯和减压阀，其能够提高减压阀的密封性，并避免出现漏气的情况。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种阀芯，阀芯包括芯体、密封圈以及压紧组件；

芯体的一端设置有安装槽，密封圈与安装槽配合；

压紧组件嵌入密封圈与安装槽之间的间隙处，并与安装槽的侧壁以及密封圈抵紧，以使得密封圈紧密贴合于安装槽。

在可选的实施方式中，压紧组件包括锥形圈以及卡簧；

锥形圈嵌入密封圈与安装槽之间的间隙处，卡簧与安装槽的侧面连接，且抵接锥形圈朝向安装槽的开口的一端。

在可选的实施方式中，位于安装槽内的密封圈与安装槽的一侧侧壁抵接，与安装槽的另一侧侧壁间隔；

安装槽与密封圈抵接的侧壁设置有凹陷部，凹陷部与安装槽的槽底面间隔；凹陷部与位于安装槽内的密封圈配合。

在可选的实施方式中，沿安装槽的径向，密封圈与安装槽的外侧壁抵接，且与安装槽的内侧壁间形成间隙。

在可选的实施方式中，沿安装槽的径向，卡簧与安装槽的内侧壁连接。

在可选的实施方式中，沿安装槽的径向，密封圈与安装槽的内侧壁抵接，且与安装槽的外侧壁间形成间隙。

在可选的实施方式中，沿安装槽的径向，卡簧与安装槽的外侧壁连接。

在可选的实施方式中，密封圈用于与锥形圈抵接的侧面为斜面。

在可选的实施方式中，阀芯还包括密封环，芯体的外周面设置有环形槽，密封环安装于环形槽内。

第二方面，本实用新型实施例提供一种减压阀，减压阀包括阀体以及上述的阀芯；

阀芯与阀体连接，并位于阀体内。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该阀芯包括芯体、密封圈以及压紧组件。其中，芯体的一端设置有安装槽，密封圈与安装槽配合；而压紧组件嵌入密封圈与安装槽之间的间隙处，并与安装槽的侧壁以及密封圈抵紧，以使得密封圈紧密贴合于安装槽。

该阀芯通过压紧组件嵌入密封圈与安装槽之间的间隙中，从而能够使得密封圈紧密贴合于安装槽内，进而能够通过这样的方式，提高阀芯的密封性，并避免出现漏气的情况。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中阀芯的剖视图；

图2为本实用新型实施例中阀芯的仰视图；

图3为图1中Ⅲ处的放大示意图。

图标:200-阀芯；210-芯体；220-密封圈；230-压紧组件；211-安装槽；231-锥形圈；232-卡簧；212-凹陷部；240-密封环；213-环形槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图3，图1示出了本实用新型实施例中阀芯的结构，图2及图3示出了本实用新型实施例中压紧组件的结构；本实施例提供一种阀芯200，阀芯200包括芯体210、密封圈220以及压紧组件230。

其中，芯体210的一端设置有安装槽211，密封圈220与安装槽211配合。

压紧组件230嵌入密封圈220与安装槽211之间的间隙处，并与安装槽211的侧壁以及密封圈220抵紧，以使得密封圈220紧密贴合于安装槽211。

需要说明的是，在本实施例中，密封圈220在与安装槽211配合时，采用的是间隙配合的方式，即当密封圈220装配至安装槽211内时，密封圈220与安装槽211之间具备安装压紧组件230的间隙。而在将压紧组件230嵌入至密封圈220与安装槽211之间的间隙之后，便可通过压紧组件230与密封圈220及安装槽211抵紧的方式，增加密封圈220与安装槽211之间的抵紧力，从而使得密封圈220与安装槽211接触的面之间的接触压力增加，进而使得密封圈220与安装槽211接触的面紧密贴合。

请参照图1-图3，该阀芯200的工作原理是：

该阀芯200包括芯体210、密封圈220以及压紧组件230。其中，芯体210的一端设置有安装槽211，密封圈220与安装槽211配合；而压紧组件230嵌入密封圈220与安装槽211之间的间隙处，并与安装槽211的侧壁以及密封圈220抵紧，以使得密封圈220紧密贴合于安装槽211。

该阀芯200通过压紧组件230嵌入密封圈220与安装槽211之间的间隙中，从而能够使得密封圈220紧密贴合于安装槽211内，进而能够通过这样的方式，提高阀芯200的密封性，并避免出现漏气的情况。

进一步地，请参照图1-图3，在本实施例中，在设置压紧组件230时，压紧组件230可以包括锥形圈231以及卡簧232；其中，锥形圈231嵌入密封圈220与安装槽211之间的间隙处，卡簧232与安装槽211的侧面连接，且抵接锥形圈231朝向安装槽211的开口的一端。

在将锥形圈231嵌入密封圈220与安装槽211之间的间隙内时，锥形圈231包括大端及小端，由小端至大端的方向，锥形圈231的截面面积逐渐增大，且锥形圈231的小端朝向间隙一侧，并先于锥形圈231的大端进入间隙内。以通过这样的方式，通过调整锥形圈231嵌入至间隙内的长度，从而调整密封圈220与安装槽211之间的接触应力，进而对密封圈220与安装槽211的紧密贴合的程度进行调整。而卡簧232在与安装槽211的侧面连接后，通过与锥形圈231的抵接的方向，防止锥形圈231相对于间隙发生位移，即通过卡簧232对锥形圈231起到限位的作用，防止锥形圈231出现退位的情况，导致阀芯200的密封性降低。

需要说明的是，通过这样的方式，还能够降低阀芯200的装配难度，即在安装密封圈220的过程中，由于密封圈220与安装槽211为间隙配合，而安装槽211与密封圈220间的紧密贴合则是通过调整锥形圈231的嵌入间隙内的长度，故将密封圈220装入安装槽211内的难度较低。

进一步地，请参照图1-图3，在本实施例中，在安装压紧组件230时，为降低阀芯200的组装难度，故在将密封圈220装入安装槽211内时，位于安装槽211内的密封圈220与安装槽211的一侧侧壁抵接，与安装槽211的另一侧侧壁间隔，而压紧组件230则装入密封圈220与安装槽211的侧壁间隔处。并且，在将密封圈220装入安装槽211内时，为提高密封圈220的安装稳定性，故安装槽211与密封圈220抵接的侧壁设置有凹陷部212，凹陷部212与安装槽211的槽底面间隔；凹陷部212与位于安装槽211内的密封圈220配合。

由此，该阀芯200便可通过装入安装槽211内的密封圈220与凹陷部212及压紧组件230抵紧的方式，提高阀芯200的密封性。

进一步地，在本实施例中，在配置凹陷部212及压紧组件230时，由于安装槽211具备相对的两个侧壁，沿安装槽211的径向，两个侧壁分别为外侧壁及内侧壁。在本实施例中，采用的是，沿安装槽211的径向，密封圈220与安装槽211的外侧壁抵接，且与安装槽211的内侧壁间形成间隙。即沿安装槽211的径向，凹陷部212设置在安装槽211的外侧壁上，且卡簧232与安装槽211的内侧壁连接。

而在本实用新型的其他实施例中，还可以采用，沿安装槽211的径向，密封圈220与安装槽211的内侧壁抵接，且与安装槽211的外侧壁间形成间隙。即沿安装槽211的径向，凹陷部212设置在安装槽211的内侧壁上，且卡簧232与安装槽211的外侧壁连接。

进一步地，在本实施例中，为增大锥形圈231与密封圈220的接触面积，以提高阀芯200的密封性，故密封圈220用于与锥形圈231抵接的侧面为斜面，且斜面的倾斜角度与锥形圈231的倾斜角度相适应。

为进一步提高阀芯200的密封性，阀芯200还包括密封环240，芯体210的外周面设置有环形槽213，密封环240安装于环形槽213内。

基于上述的阀芯200，本实用新型实施例提供一种减压阀，减压阀包括阀体以及上述的阀芯200；阀芯200与阀体连接，并位于阀体内。

以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种阀芯，其特征在于：

所述阀芯包括芯体、密封圈以及压紧组件；

所述芯体的一端设置有安装槽，所述密封圈与所述安装槽配合；

所述压紧组件嵌入所述密封圈与所述安装槽之间的间隙处，并与所述安装槽的侧壁以及所述密封圈抵紧，以使得所述密封圈紧密贴合于所述安装槽。

2.根据权利要求1所述的阀芯，其特征在于：

所述压紧组件包括锥形圈以及卡簧；

所述锥形圈嵌入所述密封圈与所述安装槽之间的间隙处，所述卡簧与所述安装槽的侧面连接，且抵接所述锥形圈朝向所述安装槽的开口的一端。

3.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于：

位于所述安装槽内的所述密封圈与所述安装槽的一侧侧壁抵接，与所述安装槽的另一侧侧壁间隔；

所述安装槽与所述密封圈抵接的侧壁设置有凹陷部，所述凹陷部与所述安装槽的槽底面间隔；所述凹陷部与位于所述安装槽内的所述密封圈配合。

4.根据权利要求3所述的阀芯，其特征在于：

沿所述安装槽的径向，所述密封圈与所述安装槽的外侧壁抵接，且与所述安装槽的内侧壁间形成间隙。

5.根据权利要求4所述的阀芯，其特征在于：

沿所述安装槽的径向，所述卡簧与所述安装槽的内侧壁连接。

6.根据权利要求3所述的阀芯，其特征在于：

沿所述安装槽的径向，所述密封圈与所述安装槽的内侧壁抵接，且与所述安装槽的外侧壁间形成间隙。

7.根据权利要求6所述的阀芯，其特征在于：

沿所述安装槽的径向，所述卡簧与所述安装槽的外侧壁连接。

8.根据权利要求2所述的阀芯，其特征在于：

所述密封圈用于与所述锥形圈抵接的侧面为斜面。

9.根据权利要求3所述的阀芯，其特征在于：

所述阀芯还包括密封环，所述芯体的外周面设置有环形槽，所述密封环安装于所述环形槽内。

10.一种减压阀，其特征在于：

所述减压阀包括阀体以及如权利要求1-9中任意一项所述的阀芯；

所述阀芯与所述阀体连接，并位于所述阀体内。

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