CN213393690U - 一种带防充防倒功能的自闭阀门 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带防充防倒功能的自闭阀门，包括套壳、第一密封芯、第二密封芯、内套、封口螺母；所述封口螺母密封装配在套壳底部的开口处，其朝向内部的端面向上延伸设有凸台；所述第二密封芯的一端与凸台外侧套设的第二弹性件相抵，使其活动装配在凸台设置的伸缩孔内；所述第二密封芯的另一端穿过内套并固定内套在套壳内的位置，且其突出内套的部位伸入至第一密封芯设置的卡槽内；所述第一密封芯的一端置于套壳内并与内套上放置的第一弹性件相抵，并通过第一弹性件使第一密封芯的另一端突出套壳顶部缺口。本实用新型使气瓶需要专用设备进行充气，能够防止违法人员收取别人气瓶后私下充瓶，同时避免大瓶内液化气分倒入小瓶。
Description
技术领域
本实用新型涉及液化气阀门技术领域，尤其涉及一种带防充防倒功能的自闭阀门。
背景技术
近年来，液化气作为一种新型燃料，迅速进入了千家万户，但是在液化气充装行业内，有许多非正规的充装点营业，这些充装点没有充装资质，充装设备及充装技术达不到国家规定的要求，在给液化气钢瓶充气时存在较大的安全隐患，而且所有国内液化气（瓶装气）每个瓶都要装上一个瓶阀，一般都是通用阀，随处气站都可充气，但气瓶都是每间公司自行采购而拥有（属于公司资产），由于市场上有违法人员不顾危险私自收取别人气瓶，私下充瓶导致每年发生意外数不清，同时也令煤气公司资产流失。
实用新型内容
本实用新型旨在一定程度上解决上述存在的技术问题，提供一种带防充防倒功能的自闭阀门，使气瓶需要专用设备进行充气，能够防止违法人员收取别人气瓶后私下充瓶，同时避免大瓶内液化气分倒入小瓶。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种带防充防倒功能的自闭阀门，包括套壳、第一密封芯、第二密封芯、内套、封口螺母；所述封口螺母密封装配在套壳底部的开口处，其朝向内部的端面向上延伸设有凸台；所述第二密封芯的一端与凸台外侧套设的第二弹性件相抵，使其活动装配在凸台设置的伸缩孔内；所述第二密封芯的另一端穿过内套并固定内套在套壳内的位置，且其突出内套的部位伸入至第一密封芯设置的卡槽内；所述第一密封芯的一端置于套壳内并与内套上放置的第一弹性件相抵，并通过第一弹性件使第一密封芯的另一端突出套壳顶部缺口。
本实用新型实施方式中第一密封芯通过第一弹性件产生的形变突出套壳顶部缺口，同时第二弹性件产生的形变使第二密封芯能够固定内套在套壳内位置，并且使第二密封芯与第一密封芯之间活动连接，从而通过第一密封芯和第二密封芯形成两道充气口，其中第二密封芯需要第一密封芯的带动并起到防充的功能，使气瓶需要专用设备以机械性能打开并进行充气，能够防止违法人员收取别人气瓶后私下充瓶，同时避免大瓶内液化气分倒入小瓶。
在某些优选实施例中，所述内套截面呈U型，其开口朝下并与套壳内表面贴紧设置，内套上端面向上延伸设有用于固定第一弹性件的环形凹槽。
在某些优选实施例中，所述第一密封芯与第二密封芯之间设有第三弹性件，第三弹性件的两端分别伸入至第一密封芯和第二密封芯同轴心设置的固定槽中。
在某些优选实施例中，所述第一密封芯与套壳接触的端面设有第一密封圈。如此，保证第一密封芯与套壳在充气前或充气后阀门的密封性。
在某些优选实施例中，所述第二密封芯与内套接触的端面设有第二密封圈。如此，保证第二密封芯与内套在充气前或充气后之间的密封性。
在某些优选实施例中，所述封口螺母底面贯穿设有四个流量进出孔。
在某些优选实施例中，所述第二弹性件、第一弹性件均采用弹簧。
与现有技术相比具有的有益效果为：本实用新型通过第一密封芯和第二密封芯形成两道充气口，其中第二密封芯需要第一密封芯的带动并起到防充的功能，使气瓶需要专用设备以机械性能打开并进行充气，能够防止违法人员收取别人气瓶后私下充瓶，同时避免大瓶内液化气分倒入小瓶。
同时本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型所述自闭阀门剖面图；
图2是本实用新型所第一密封芯剖面图。
附图说明：1、套壳；2、第一密封芯；3、第二密封芯；4、内套；5、封口螺母；6、凸台；7、第二弹性件；8、卡槽；9、第二密封圈；10、第一弹性件；11、第一密封圈。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
在实用新型中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在实用新型中的具体含义。
本实用新型在具体实施如下：如图1-2所示的一种带防充防倒功能的自闭阀门，包括套壳1、第一密封芯2、第二密封芯3、内套4、封口螺母5；封口螺母5密封装配在套壳1底部的开口处，其朝向内部的端面向上延伸设有凸台6；第二密封芯3的一端与凸台6外侧套设的第二弹性件7相抵，使其活动装配在凸台6设置的伸缩孔内，封口螺母5底面贯穿设有四个流量进出孔，流量进出孔以伸缩孔的轴心线为基准圆周阵列分布；第二密封芯3的另一端穿过内套4并固定内套4在套壳1内的位置，且其突出内套4的部位伸入至第一密封芯2设置的卡槽8内，第二密封芯3与内套4接触的端面设有第二密封圈9，从而保证第二密封芯3与内套4在充气前或充气后之间的密封性，进一步的，内套4截面呈U型，其开口朝下并与套壳1内表面贴紧设置，内套4上端面向上延伸设有用于固定第一弹性件10的环形凹槽；第一密封芯2的一端置于套壳1内并与内套4上放置的第一弹性件10相抵，并通过第一弹性件10使第一密封芯2的另一端突出套壳1顶部缺口，第一密封芯2与套壳1接触的端面设有第一密封圈11，从而保证第一密封芯2与套壳1在充气前或充气后阀门的密封性。
在本实施例中，第一密封芯2与第二密封芯3之间设有第三弹性件，第三弹性件的两端分别伸入至第一密封芯2和第二密封芯3同轴心设置的固定槽中。
在本实施例中，第二弹性件7、第一弹性件10均采用弹簧。
本实用新型实施方式中第一密封芯2通过第一弹性件10产生的形变突出套壳1顶部缺口，同时第二弹性件7产生的形变使第二密封芯3能够固定内套4在套壳1内位置，并且使第二密封芯3与第一密封芯2之间活动连接，从而通过第一密封芯2和第二密封芯3形成两道充气口，其中第二密封芯3需要第一密封芯2的带动并起到防充的功能，使气瓶需要专用设备以机械性能打开并进行充气，能够防止违法人员收取别人气瓶后私下充瓶，同时避免大瓶内液化气分倒入小瓶。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点 ,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种带防充防倒功能的自闭阀门，其特征在于：包括套壳、第一密封芯、第二密封芯、内套、封口螺母；所述封口螺母密封装配在套壳底部的开口处，其朝向内部的端面向上延伸设有凸台；所述第二密封芯的一端与凸台外侧套设的第二弹性件相抵，使其活动装配在凸台设置的伸缩孔内；所述第二密封芯的另一端穿过内套并固定内套在套壳内的位置，且其突出内套的部位伸入至第一密封芯设置的卡槽内；所述第一密封芯的一端置于套壳内并与内套上放置的第一弹性件相抵，并通过第一弹性件使第一密封芯的另一端突出套壳顶部缺口。
2.根据权利要求1所述的一种带防充防倒功能的自闭阀门，其特征在于：所述内套截面呈U型，其开口朝下并与套壳内表面贴紧设置，内套上端面向上延伸设有用于固定第一弹性件的环形凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种带防充防倒功能的自闭阀门，其特征在于：所述第一密封芯与第二密封芯之间设有第三弹性件，第三弹性件的两端分别伸入至第一密封芯和第二密封芯同轴心设置的固定槽中。
4.根据权利要求1所述的一种带防充防倒功能的自闭阀门，其特征在于：所述第一密封芯与套壳接触的端面设有第一密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种带防充防倒功能的自闭阀门，其特征在于：所述第二密封芯与内套接触的端面设有第二密封圈。
6.根据权利要求1所述的一种带防充防倒功能的自闭阀门，其特征在于：所述封口螺母底面贯穿设有四个流量进出孔。
7.根据权利要求1所述的一种带防充防倒功能的自闭阀门，其特征在于：所述第二弹性件、第一弹性件均采用弹簧。
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