CN213393065U - 一种防锈蚀的纺机精密紧固件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防锈蚀的纺机精密紧固件，包括螺钉，所述螺钉包括头部和钉杆，所述头部过盈连接有钉杆，所述头部顶端内部固定连接有固定块，所述固定块顶端开设有十字槽，所述十字槽与一字槽衔接，所述一字槽开设于固定块底部，所述固定块表面喷涂有加强涂层，所述螺钉外表面涂敷有防锈涂层，所述防锈涂层外表面喷涂有耐磨层a，所述耐磨层a的外表面喷涂有耐磨层b。加强涂层可提高头部硬度，十字槽与一字槽配合可方便螺丝刀转动对螺钉进行拆卸；螺钉表面的防锈涂层可避免螺钉锈蚀，同时防锈涂层外侧的双层耐磨层可对防锈涂层进行保护。

Description

一种防锈蚀的纺机精密紧固件

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，具体为一种防锈蚀的纺机精密紧固件，属于纺机配件技术领域。

背景技术

织布机，又叫纺机、织机、棉纺机等，早期的织布机都是依靠人力带动的织布机，纺机组装时经常用到紧固件，紧固件在市场上也称为标准件，是一种可以将二个或多个元件以机械方式固定或粘合在一起的机械元件。

现有技术的纺机配件有以下缺点：1、纺机安装拆卸时需经常把螺丝刀插入头部转动进行拆卸，螺钉硬度较低，多次拧紧后槽易磨损造成滑丝；2、螺钉与纺机安装后易与外界后锈蚀，锈蚀后与配件间锁死，使用不便，因此，针对上述问题进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种防锈蚀的纺机精密紧固件，加强涂层可提高头部硬度，十字槽与一字槽配合可方便螺丝刀转动对螺钉进行拆卸；螺钉表面的防锈涂层可避免螺钉锈蚀，同时防锈涂层外侧的双层耐磨层可对防锈涂层进行保护。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种防锈蚀的纺机精密紧固件，包括螺钉，所述螺钉包括头部和钉杆，所述头部过盈连接有钉杆，所述头部顶端内部固定连接有固定块，所述固定块顶端开设有十字槽，所述十字槽与一字槽衔接，所述一字槽开设于固定块底部，所述固定块表面喷涂有加强涂层，所述螺钉外表面涂敷有防锈涂层，所述防锈涂层外表面喷涂有耐磨层a，所述耐磨层a的外表面喷涂有耐磨层b。

优选的，所述钉杆外表面开设有螺纹，所述头部顶端开设有安装槽。

优选的，所述安装槽内固定连接有固定块，所述固定块的材质为钛合金。

优选的，所述加强涂层的材质为碳化钨。

优选的，所述耐磨层a和耐磨层b的材质均为聚四氟乙烯。

本实用新型的有益效果是：

1、加强涂层可提高头部硬度，十字槽与一字槽配合可方便螺丝刀转动对螺钉进行拆卸；螺钉头部顶端开设的安装槽内固定连接有固定块，且固定块的材质为钛合金，钛合金具有较高的硬度和强度，且固定块表面喷涂有材质为碳化钨的加强涂层，碳化钨熔渗进固定块的表层，从而形成合金化的表面强化层，提高固定块整体的物理，化学性能和力学性能，固定块整体的硬度高，不易磨损，同时固定块顶端开设的十字槽底部衔接有一字槽，十字槽磨损后可通过一字螺丝刀插入一字槽内转动进行拆卸，可通过十字槽、一字槽和加强涂层配合提高整体硬度，避免槽损坏后无法拆卸。

2、螺钉表面的防锈涂层可避免螺钉锈蚀，同时防锈涂层外侧的双层耐磨层可对防锈涂层进行保护；螺钉外表面涂敷有防锈涂层，防锈涂层与螺钉活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与螺钉连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防锈涂层，可避免螺钉与外界接触后锈蚀，同时防锈涂层外侧依次涂敷有耐磨层a和耐磨层b，耐磨层a和耐磨层b材质均为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有较高的不沾性，可避免水等粘附在螺钉表面，同时聚四氟乙烯具有较低的摩擦系数，耐磨性能好，螺钉与外界接触时，耐磨层b先与外界物体接触进行磨损，可对内层防锈涂层进行保护，双层耐磨层可对螺钉表面的防锈涂层进行保护，可避免螺钉锈蚀。

附图说明

图1为本实用新型紧固件螺钉的结构示意图；

图2为本实用新型头部的结构示意图；

图3为本实用新型螺钉防锈的结构示意图。

图中：1、螺钉；2、固定块；3、十字槽；4、一字槽；5、钉杆；6、头部；7、螺纹；8、安装槽；9、加强涂层；10、防锈涂层；11、耐磨层a；12、耐磨层b。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种防锈蚀的纺机精密紧固件，包括螺钉1，所述螺钉1包括头部6和钉杆5，所述头部6过盈连接有钉杆5，所述头部6顶端内部固定连接有固定块2，所述固定块2顶端开设有十字槽3，所述十字槽3与一字槽4衔接，所述一字槽4开设于固定块2底部，所述固定块2表面喷涂有加强涂层9，所述螺钉1外表面涂敷有防锈涂层10，所述防锈涂层10外表面喷涂有耐磨层a11，所述耐磨层a11的外表面喷涂有耐磨层b12。

示例的，头部6与钉杆5一体成型，钉杆5表面开设的螺纹7可方便螺钉1旋转进入待紧固部位，固定块2紧固在螺钉1头部6内，与头部6不易分离，固定块2顶端开设的十字槽3槽深为固定块2高度的一半，十字槽3内竖槽向下延伸形成一字槽4，一字槽4位于十字槽3底部,且一字槽4的高度仍为固定块2高度的一半，螺钉1表面涂敷的防锈涂层10材质为水性金属防锈涂层，水性金属防锈涂层由耐高温耐热基料、耐高温耐热填料、水性粘结剂配制而成。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钉杆5外表面开设有螺纹7，所述头部6顶端开设有安装槽8。

示例的，钉杆5外侧的螺纹7可方便螺钉1旋入纺机内需紧固的部位，头部6顶端开设的安装槽8可方便固定块2固定。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装槽8内固定连接有固定块2，所述固定块2的材质为钛合金。

示例的，固定块2的材质为钛合金，钛合金是以钛为基加入其他合金元素组成的合金，钛合金具有密度低、比强度高、抗腐蚀性能好等性能。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加强涂层9的材质为碳化钨。

示例的，材质为碳化钨的加强涂层9涂敷在固定块2表面可加强固定块2整体的硬度，碳化钨是一种由钨和碳组成的化合物。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述耐磨层a11和耐磨层b12的材质均为聚四氟乙烯。

示例的，材质为聚四氟乙烯的耐磨层可增大螺钉1整体的耐磨性能，聚四氟乙烯是一种使用了氟取代聚乙烯中所有氢原子的人工合成高分子材料。

本实用新型在使用时，把螺钉1放在纺机待紧固位置，旋转螺钉1可使螺钉1旋转进纺机内对纺机内配件间进行紧固，螺钉1外表面涂敷有防锈涂层10，防锈涂层10与螺钉1活性表面快速反应，生成三维结构的无机聚合物，将涂层与螺钉1连成一体，形成具有电化学保护和物理屏蔽作用的耐热防锈涂层，可避免螺钉1与外界接触后锈蚀，同时防锈涂层10外侧依次涂敷有耐磨层a11和耐磨层b12，耐磨层a11和耐磨层b12材质均为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯具有较高的不沾性，可避免水等粘附在螺钉1表面，同时聚四氟乙烯具有较低的摩擦系数，耐磨性能好，螺钉1与外界接触时，耐磨层b12先与外界物体接触进行磨损，可对内层防锈涂层10进行保护，拆卸时把十字螺丝刀插入螺钉1头部6，螺钉1头部6顶端开设的安装槽8内固定连接有固定块2，且固定块2的材质为钛合金，钛合金具有较高的硬度和强度，且固定块2表面喷涂有材质为碳化钨的加强涂层9，碳化钨熔渗进固定块2的表层，从而形成合金化的表面强化层，提高固定块2整体的物理，化学性能和力学性能，固定块2整体的硬度高，不易磨损，同时固定块2顶端开设的十字槽3底部衔接有一字槽4，十字螺丝刀插入十字槽3内转动磨损后可通过一字螺丝刀插入一字槽4内转动进行拆卸。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种防锈蚀的纺机精密紧固件，包括螺钉(1)，其特征在于：所述螺钉(1)包括头部(6)和钉杆(5)，所述头部(6)过盈连接有钉杆(5)，所述头部(6)顶端内部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)顶端开设有十字槽(3)，所述十字槽(3)与一字槽(4)衔接，所述一字槽(4)开设于固定块(2)底部，所述固定块(2)表面喷涂有加强涂层(9)，所述螺钉(1)外表面涂敷有防锈涂层(10)，所述防锈涂层(10)外表面喷涂有耐磨层a(11)，所述耐磨层a(11)的外表面喷涂有耐磨层b(12)。

2.根据权利要求1所述的一种防锈蚀的纺机精密紧固件，其特征在于：所述钉杆(5)外表面开设有螺纹(7)，所述头部(6)顶端开设有安装槽(8)。

3.根据权利要求2所述的一种防锈蚀的纺机精密紧固件，其特征在于：所述安装槽(8)内固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的材质为钛合金。

4.根据权利要求1所述的一种防锈蚀的纺机精密紧固件，其特征在于：所述加强涂层(9)的材质为碳化钨。

5.根据权利要求1所述的一种防锈蚀的纺机精密紧固件，其特征在于：所述耐磨层a(11)和耐磨层b(12)的材质均为聚四氟乙烯。

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