CN213392966U - 机械锁紧液压缸 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械锁紧液压缸，包括缸体、有杆腔油口、无杆腔油口、导向套、活塞杆及活塞；活塞杆内设有内活塞腔、解锁油路，内活塞腔中设有相联的内活塞及内活塞杆，内活塞腔后端固设有内导向套，在内活塞与内导向套之间的内活塞杆外套有压缩弹簧，内活塞杆的后端穿过内导向套，在内导向套后方的内活塞杆上固联有圆锥块，圆锥块设有从前至后依次增大的外锥面，在活塞后端固联有两个以上按圆周排列的抱紧爪，抱紧爪均设有与圆锥块配合的内锥面；本实用新型具有外部载荷下任意位置的长时间、高精度锁紧的优点，且锁紧装置结构简单、体积小，简化了液压系统设计，降低了成本，使用范围广。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机械锁紧液压缸。
背景技术
液压缸是一种驱动并承受大载荷的执行元件，通常要求它在运动停止时能长时间稳定地承受外负载而无任何位移，即需要具有锁紧定位功能；液压锁定油缸因无法解决液压缸不可避免存在的内泄漏，因而会产生活塞滑移和稳定性问题，只能用于锁紧定位要求不高的场合。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种机械锁紧液压缸，它具有外部载荷下任意位置的长时间、高精度锁紧的优点，且锁紧装置结构简单、体积小，简化了液压系统设计，降低了成本，使用范围广。
为达到上述目的，本实用新型的机械锁紧液压缸，包括缸体、有杆腔油口、无杆腔油口、导向套、活塞杆及活塞，其特征在于：活塞杆内设有内活塞腔、与内活塞腔前端相连的解锁油路，内活塞腔中设有相联的内活塞及内活塞杆，内活塞腔后端固设有内导向套，在内活塞与内导向套之间的内活塞杆外套有压缩弹簧，内活塞杆的后端穿过内导向套，在内导向套后方的内活塞杆上固联有圆锥块，圆锥块设有从前至后依次增大的外锥面，在活塞后端固联有两个以上按圆周排列的抱紧爪，抱紧爪均设有与圆锥块配合的内锥面；
使用时，初始状态，压缩弹簧前推内活塞，带动圆锥块前移，将抱紧爪胀开、与缸体接触，实现锁紧；解锁时，由解锁油路通入高压油，推动内活塞及圆锥块后移，抱紧爪内缩，可移动活塞，实现解锁；本实用新型通过圆锥块与抱紧爪配合、实现机械锁紧，具有外部载荷下任意位置的长时间、高精度锁紧的优点，且锁紧装置置于活塞杆内，结构简单、体积小，不仅简化了液压系统设计、降低了成本，且使用范围广；
作为本实用新型的进一步改进，所述压缩弹簧的碟形弹簧；可提供较大的锁紧力；
作为本实用新型的进一步改进，所述抱紧爪的外侧均设有铜层；可提高摩擦力及锁紧力；
作为本实用新型的进一步改进，一接管的前端与活塞杆固联，接管的后端滑动的设于内活塞杆的滑孔中，活塞杆内设连通其前端与接管前端的前气路，内活塞杆内设连通其滑孔与内活塞后侧内活塞腔的后气路；在内活塞后移时，可及时排出内活塞腔内的气体，保证解锁效果；
综上所述，本实用新型具有外部载荷下任意位置的长时间、高精度锁紧的优点，且锁紧装置结构简单、体积小，简化了液压系统设计，降低了成本，使用范围广。
附图说明
图1为本实用新型实施例的主视图。
图2为图1的A-A剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1、图2所示，该实施例的机械锁紧液压缸，包括缸体1、有杆腔油口2、无杆腔油口3、导向套4、活塞杆5及活塞6，活塞杆5内设有内活塞腔、与内活塞腔前端相连的解锁油路7，内活塞腔中设有一体相联的内活塞8及内活塞杆9，内活塞腔后端通过螺纹固设有内导向套10，在内活塞8与内导向套10之间的内活塞杆9外套有碟形弹簧17，内活塞杆9的后端穿过内导向套10，在内导向套10后方的内活塞杆9上通过螺纹固联有圆锥块11，圆锥块11设有从前至后依次增大的外锥面，在活塞6后端焊接固联有三个按圆周排列的抱紧爪12，抱紧爪12均设有与圆锥块11配合的内锥面，抱紧爪12的外侧均堆焊设有铜层13；一接管14的前端与活塞杆5固联，接管14的后端滑动的设于内活塞杆9的滑孔中，活塞杆5内设连通其前端与接管前端的前气路15，内活塞杆9内设连通其滑孔与内活塞8后侧内活塞腔的后气路16；
使用时，初始状态，碟形弹簧17前推内活塞8，带动圆锥块11前移，通过配合的锥面将抱紧爪12胀开、与缸体1接触，实现锁紧；解锁时，由解锁油路7通入高压油，推动内活塞8及圆锥块11后移，抱紧爪12内缩，可移动活塞6，实现解锁；本实用新型通过圆锥块11与抱紧爪12配合、实现机械锁紧，具有外部载荷下任意位置的长时间、高精度锁紧的优点，且锁紧装置置于活塞杆5内，结构简单、体积小，不仅简化了液压系统设计、降低了成本，且使用范围广；铜层13可提高摩擦力及锁紧力；在内活塞8后移时，通过后气路16、滑孔、接管14及前气路15，可及时排出内活塞8后侧内活塞腔内的气体，保证解锁效果。
Claims (4)
1.一种机械锁紧液压缸，包括缸体、有杆腔油口、无杆腔油口、导向套、活塞杆及活塞，其特征在于：活塞杆内设有内活塞腔、与内活塞腔前端相连的解锁油路，内活塞腔中设有相联的内活塞及内活塞杆，内活塞腔后端固设有内导向套，在内活塞与内导向套之间的内活塞杆外套有压缩弹簧，内活塞杆的后端穿过内导向套，在内导向套后方的内活塞杆上固联有圆锥块，圆锥块设有从前至后依次增大的外锥面，在活塞后端固联有两个以上按圆周排列的抱紧爪，抱紧爪均设有与圆锥块配合的内锥面。
2.如权利要求1所述的机械锁紧液压缸，其特征在于：所述压缩弹簧的碟形弹簧。
3.如权利要求1或2所述的机械锁紧液压缸，其特征在于：所述抱紧爪的外侧均设有铜层。
4.如权利要求3所述的机械锁紧液压缸，其特征在于：一接管的前端与活塞杆固联，接管的后端滑动的设于内活塞杆的滑孔中，活塞杆内设连通其前端与接管前端的前气路，内活塞杆内设连通其滑孔与内活塞后侧内活塞腔的后气路。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202021856891.8U CN213392966U (zh) | 2020-08-31 | 2020-08-31 | 机械锁紧液压缸 |
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| CN213392966U true CN213392966U (zh) | 2021-06-08 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114321094A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-12 | 中船重工重庆液压机电有限公司 | 一种内置式任意位置机械锁紧液压油缸 |
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2020
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114321094A (zh) * | 2021-12-07 | 2022-04-12 | 中船重工重庆液压机电有限公司 | 一种内置式任意位置机械锁紧液压油缸 |
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