CN213390916U - 一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，包括边楼梯梁BLTL、中楼梯梁ZLTL、梯梁TL、踏步KTB、下部挡块XDK和上部挡块SDK。本实用新型的楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，依据楼梯各组成构件的特点，合理的分离出各组成构件进行工厂预制。由于将楼梯板与踏步完全分离，大大减轻单个构件的自重，降低了用来吊运构件机械的载重，减少了吊装施工的难度。由于设计的装配式楼梯简化了生产楼梯构件钢模的制造难度，节约了模板的制造成本，提高了构件的生产效率，大大减少了构件厂的生产成本。因此本实用新型具有很高的工程技术应用性和社会经济效益。

Description

一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系

技术领域

本实用新型涉及一种装配式楼梯，特别涉及一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系。

背景技术

与传统的现浇钢筋混凝土建筑相比，装配式建筑由于构件生产的工厂化，构件现场装配的机械化，有着构件生产质量高、施工效率快等优势，是今后建筑发展的主要趋势。作为装配式建筑不可或缺的重要构件——装配式楼梯，在工厂里一般是按照传统建筑中楼梯浇注的方法，将楼梯板与上面的踏步一起进行混凝土浇注形成一个整体。浇筑成一个整体的楼梯由于楼梯板与踏步连在一起，增加了整个楼梯的自重，对吊运楼梯机械的载重提出较高的要求，同时也增加了楼梯现场装配的难度。由于与楼梯板浇注一体的踏步造成楼梯上表面凹凸不平，导致楼梯构件浇筑后只能单层平放在场地进行养护而无法将其上下多层叠放，一方面增加了楼梯构件养护的场地，另一方面由于场地的限制影响了楼梯构件生产的效率，直接影响了构件厂的经济效益。楼梯作为在地震、火灾等灾难发生时重要的逃生场所，很多构件厂在生产装配式楼梯时仅仅考虑楼梯构件之间的连接，没有充分考虑到楼梯构件之间连接的整体性，从而很大程度上削弱了楼梯的安全性能和抗震性能。

在充分考虑到楼梯整体性与抗震性的前提下，如果将装配式楼梯的踏步与支撑踏步的楼梯梁进行分离，一方面可以减少单个构件的重量，另一方面由于楼梯分离后的为体量较小的踏步和楼梯梁，构件厂生产后进行构件养护时可以将多个楼梯构件叠放进行养护，大大减少构件养护的场地，此外，楼梯构件一体化装配，可以大大提高施工的效率。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供一种楼梯梁与踏步分离的全装配式楼梯体系。该体系在充分考虑楼梯整体性与抗震性的前提下，运用特定设计的一系列构造措施，将楼梯梁与踏步完成分离，一方面减轻了单个构件的重量，降低了对吊运机械载重的要求和现场楼梯装配的难度；另一方面由于楼梯构件较小，养护时可以多层叠放养护，减少楼梯构件养护时占用的场地，大大提高楼梯构件生产的效率。在保证楼梯装配稳定性安全性的基础上，提高了现场施工装配的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，包括边楼梯梁BLTL、中楼梯梁ZLTL、梯梁TL、踏步KTB、下部挡块XDK和上部挡块SDK，所述梯梁TL为包括两道横向凹槽的倒 T形结构，所述边楼梯梁BLTL设置于梯梁TL的两端，且其上下两端分别固定于梯梁TL的横向凹槽处，所述边楼梯梁BLTL的内侧设有用于支撑和固定踏步KTB的斜向凹槽，所述中楼梯梁ZLTL位于两个边楼梯梁BLTL之间，其厚度与斜向凹槽的底面厚度相同，其上下两端分别与梯梁TL固定，所述踏步KTB包括底部的矩形部分和顶部的倾斜面部分，所述矩形部分的高度与斜向凹槽的深度相同，所述下部挡块XDK紧靠边楼梯梁BLTL的内侧和梯梁 TL固定，第一步踏步KTB的矩形部分的侧面紧靠下部挡块XDK设置，相邻踏步KTB的矩形部分的侧面相互紧靠设置，踏步KTB支撑和固定于边楼梯梁BLTL的斜向凹槽和中楼梯梁 ZLTL上，所述上部挡块SDK紧靠边楼梯梁BLTL的内侧和梯梁TL固定，最后一步踏步KTB 的矩形部分的侧面紧靠上部挡块SDK设置。

更进一步的，所述边楼梯梁BLTL上下两端设有卡槽，所述卡槽内设有预留螺栓孔，梯梁TL上端面的两端设有安装槽，所述安装槽内设有预留螺栓孔，所述边楼梯梁BLTL与梯梁 TL对接安装，所述卡槽和连接件安装槽共同形成连接件安装槽，所述连接件安装槽内设置有钢连接件GLJ，螺栓穿过钢连接件GLJ安装至预留螺栓孔中。

更进一步的，所述中楼梯梁ZLTL的上下两端分别与梯梁TL的底边固定，所述中楼梯梁 ZLTL的上下两端设有预留螺栓孔，梯梁TL的底面上设有预埋螺栓孔，螺栓穿过中楼梯梁 ZLTL的预留螺栓孔安装至梯梁TL的预埋螺栓孔中。

更进一步的，所述下部挡块XDK和上部挡块SDK的下端面上均设有用于固定中楼梯梁 ZLTL的挡块凹槽，其中，所述下部挡块XDK的两端设有用于与两端的边楼梯梁BLTL固定的榫头。

更进一步的，相邻踏步KTB之间不包括连接构件，仅在边楼梯梁BLTL的斜向凹槽以及下部挡块XDK和上部挡块SDK的共同作用下组成稳固的整体阶梯。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，依据楼梯各组成构件的特点，合理的分离出各组成构件进行工厂预制。由于将楼梯板与踏步完全分离，大大减轻单个构件的自重，降低了用来吊运构件机械的载重，减少了吊装施工的难度。由于设计的装配式楼梯简化了生产楼梯构件钢模的制造难度，节约了模板的制造成本，提高了构件的生产效率，大大减少了构件厂的生产成本。因此本实用新型具有很高的工程技术应用性和社会经济效益。

附图说明

图1是边楼梯梁BLTL的结构示意图；

图2是中楼梯梁ZLTL的结构示意图；

图3是梯梁TL的结构示意图；

图4是下部挡块XDK的结构示意图；

图5是上部挡块SDK的结构示意图；

图6是踏步KTB的结构示意图；

图7是钢连接件GLJ的结构示意图；

图8是安装步骤(第一步)示意图；

图9是安装步骤(第二步)示意图；

图10是安装步骤(第一步)示意图；

图11是图10中的局部放大图；

图12是安装步骤(第三步)示意图。

图中标记：1、斜向凹槽；2、卡槽；3、第一预留螺栓孔；4、安装槽；5、第二预留螺栓孔；6、挡块凹槽；7、榫头；8、第三预留螺栓孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实施例提供一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，该全装配式楼梯体系包括：边楼梯梁BLTL(如图1所示)、中楼梯梁ZLTL(如图2所示)、梯梁TL(如图3所示)、下部挡块XDK(如图4所示)、上部挡块SDK(如图5所示)、踏步KTB(如图6所示)等预制构件。在充分考虑楼梯满足整体性和抗震性的基础上采用特定设置的一系列构造措施和方法进行楼梯各部件现场装配。

该楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系打破了传统将楼梯梁、踏步合在一起进行混凝土整体浇注的施工方式，实现将楼梯梁与上方踏步完全分离，将楼梯梯构件工厂化预制，运送到施工现场并采用设定的一系列构造措施进行楼梯全装配的新型施工方式。本实用新型的全装配式楼梯体系，按照楼梯组成各构件的特点和相互受力关系将楼梯合理分离为边楼梯梁、中楼梯梁、踏步、梯梁等预制构件，并采用特定设置的构造措施和方法进行现场装配采用，其技术方案如下：

边楼梯梁BLTL和中楼梯梁ZLTL(如图1和2所示)用于支撑和固定上部的楼梯踏步，边楼梯梁BLTL上下两端设有与梯梁TL连接的预留螺栓和用于固定钢连接件的卡槽2，边楼梯梁BLTL内侧设有用于支撑和固定上方踏步KTB的斜向凹槽1；中楼梯梁ZLTL上下两端设有与梯梁TL连接的第一预留螺栓孔3。

梯梁TL(如图3所示)为T型梁，梯梁上端面的两端设有用于与边楼梯梁BLTL连接用的预留螺栓孔及钢连接件GLJ的安装槽4，梯梁两侧端面设有与相邻构件连接的第二留埋螺栓孔5。

楼梯踏步下部挡块XDK和上部挡块SDK(如图4、5所示)，分别用于固定梯梁上部的第一步踏步和最后一步踏步。挡块下端面中部设有挡块凹槽6，用于固定下部的中楼梯梁ZLTL，其中楼梯踏步下部挡块XDK两端设有榫头7，用于与两端的边楼梯梁BLTL的固定。

楼梯钢连接件GLJ(如图7所示)设有第三预留螺栓孔8，用于梯梁TL与边楼梯梁BLTL 的固定。

通过楼梯组成的各构件上设置一系列的构造措施，首先把边楼梯梁BLTL、中楼梯梁ZLTL 与梯梁TL通过钢连接件GLJ和紧固螺栓三者间的固定于连接；在楼梯踏步装配之前，首先将楼梯踏步下部挡块XDK在梯段下部装配好，然后按照踏步的构造特点从下面第一阶踏步依次向上逐一进行标准踏步KTB的安装，待最后一阶踏步安装完成后，采用楼梯踏步上部挡块SDK进行拼装和固定。具体装配方法和要求如下：

1、边楼梯梁BLTL、中楼梯梁ZLTL和梯梁TL三者间的安装：通过起吊机械，将边楼梯梁BLTL、中楼梯梁ZLTL和梯梁TL三者吊运至同一标高，先将钢连接件GLJ放置在上述三个构件连接处的连接件安装槽(由卡槽2和安装槽4共同构成)内，再通过紧固螺栓拧入预留的螺栓孔内，达到边楼梯梁BLTL、中楼梯梁ZLTL和梯梁TL三者连接和固定(如图8所示)。通过钢连接件GLJ可以有效的将上述三个构件形成一个整体，以提高抗震性能的作用。

2、踏步的安装：在步骤一基础上，踏步安装按照从下往上依次安装，除梯段最下面安装楼梯踏步下部挡块XDK外(如图9所示)，然后对标准踏步KTB依次由下向上安装，安装过程中保证踏步的两端伸进边楼梯梁内侧的凹槽内(如图10-11所示)，待踏步安装完毕之后，在梯段上部安装踏步上部挡块SDK即完成这个梯段的安装(如图12所示)。

本实用新型的楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，依据楼梯各组成构件的特点，在充分考虑楼梯整体性和抗震性的前提下，打破楼梯传统施工方式，合理将楼梯各组成构件全部分离并进行工厂预制。由于将楼梯梁与踏步完全分离，在减轻单个构件的自重同时，可以降低吊运构件机械的载重，减少构件吊装施工的难度。由于楼梯梁、踏步为体积较小构件，简化了生产楼梯板钢模的制造难度，节约了模板的制造成本，减少了构件养护的场地，提高了场地的利用率和构件的生产效率，大大减少了构件厂的生产成本。因此本实用新型能够很好的提高构件生厂商生产效率和节约生产承办，具有很高的工程技术应用性和社会经济效益。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，其特征在于，包括边楼梯梁BLTL、中楼梯梁ZLTL、梯梁TL、踏步KTB、下部挡块XDK和上部挡块SDK，所述梯梁TL为包括两道横向凹槽的倒T形结构，所述边楼梯梁BLTL设置于梯梁TL的两端，且其上下两端分别固定于梯梁TL的横向凹槽处，所述边楼梯梁BLTL的内侧设有用于支撑和固定踏步KTB的斜向凹槽，所述中楼梯梁ZLTL位于两个边楼梯梁BLTL之间，其厚度与斜向凹槽的底面厚度相同，其上下两端分别与梯梁TL固定，所述踏步KTB包括底部的矩形部分和顶部的倾斜面部分，所述矩形部分的高度与斜向凹槽的深度相同，所述下部挡块XDK紧靠边楼梯梁BLTL的内侧和梯梁TL固定，第一步踏步KTB的矩形部分的侧面紧靠下部挡块XDK设置，相邻踏步KTB的矩形部分的侧面相互紧靠设置，踏步KTB支撑和固定于边楼梯梁BLTL的斜向凹槽和中楼梯梁ZLTL上，所述上部挡块SDK紧靠边楼梯梁BLTL的内侧和梯梁TL固定，最后一步踏步KTB的矩形部分的侧面紧靠上部挡块SDK设置。

2.根据权利要求1所述的一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，其特征在于，所述边楼梯梁BLTL上下两端设有卡槽，所述卡槽内设有预留螺栓孔，梯梁TL上端面的两端设有安装槽，所述安装槽内设有预留螺栓孔，所述边楼梯梁BLTL与梯梁TL对接安装，所述卡槽和连接件安装槽共同形成连接件安装槽，所述连接件安装槽内设置有钢连接件GLJ，螺栓穿过钢连接件GLJ安装至预留螺栓孔中。

3.根据权利要求1所述的一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，其特征在于，所述中楼梯梁ZLTL的上下两端分别与梯梁TL的底边固定，所述中楼梯梁ZLTL的上下两端设有预留螺栓孔，梯梁TL的底面上设有预埋螺栓孔，螺栓穿过中楼梯梁ZLTL的预留螺栓孔安装至梯梁TL的预埋螺栓孔中。

4.根据权利要求1所述的一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，其特征在于，所述下部挡块XDK和上部挡块SDK的下端面上均设有用于固定中楼梯梁ZLTL的挡块凹槽，其中，所述下部挡块XDK的两端设有用于与两端的边楼梯梁BLTL固定的榫头。

5.根据权利要求1所述的一种楼梯板与踏步分离的全装配式楼梯体系，其特征在于，相邻踏步KTB之间不包括连接构件，仅在边楼梯梁BLTL的斜向凹槽以及下部挡块XDK和上部挡块SDK的共同作用下组成稳固的整体阶梯。

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