CN213390545U - 一种新型的檩条斜拉连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型的檩条斜拉连接结构，花篮螺栓可以调节长度，实现调节张紧能够牵拉住檩条；采用钩挂方式连接，安装方便，不用在檩条上开孔。一种新型的檩条斜拉连接结构，包括固定在钢柱上的檩托板，檩条的通过螺栓固定在檩托板上，檩条之间连接有斜拉组件，斜拉组件的一端与一连接件相连接，斜拉组件的另一端与另一连接件相连接；斜拉组件包括花篮螺栓和圆钢，花篮螺栓与圆钢相连接，通过花篮螺栓调节斜拉组件对檩条牵拉。

Description

一种新型的檩条斜拉连接结构

技术领域

本实用新型属于建筑钢结构技术领域，具体地说是涉及一种新型的檩条斜拉连接结构。

背景技术

檩条亦称檩子、桁条，垂直于屋架或椽子的水平屋顶梁，用以支撑椽子或屋面材料，檩条是横向受弯(通常是双向弯曲)构件，一般都设计成单跨简支檩条。在建筑结构中，轻质屋面与轻质墙面往往采用钢檩条上铺设轻质屋(墙)面板来实现，檩条与预先焊接在钢柱上的檩托板通过普通螺栓连接固定，而檩条之间按构造做法需要设一些直拉条和斜拉条，这些拉条两端搓有螺纹，在两条檩条上分别开设相对应的斜拉条安装孔，通过螺栓连接，拧紧螺栓来传力；

申请号为201120481314.X的斜拉条兼做檩条螺栓的结构解决了上述问题，但其存在以下不足：

(1)传统的圆钢斜拉条由墙面檩条和檩条直接斜拉，由于檩条刚性不够，圆钢斜拉条安装后无法调节张紧，而导致墙面檩条下挠严重，起不到斜拉条对墙面檩条的拉紧作用，失去了安装圆钢斜拉条的意义。

(2)传统的圆钢斜拉条两头为折弯的搓了丝口的圆钢，两头丝口穿过墙面檩条上预先打好的孔，然后进行螺栓连接。而当墙面檩条及圆钢斜拉条张紧一定程度时，由于檩条厚度较薄，丝口和檩条卡死造成无法张紧，且传统的圆钢斜拉条安装时经常会出现对不到孔位的问题，安装不方便。

(3)增加了檩条上开孔的数量，削弱了檩条的强度，同时也增加了螺栓所用的数量，整体提高了工程成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的檩条斜拉连接结构，花篮螺栓可以调节长度，实现调节张紧能够牵拉住檩条；采用钩挂方式连接，安装方便，不用在檩条上开孔。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

一种新型的檩条斜拉连接结构，包括固定在钢柱上的檩托板，檩条的通过螺栓固定在檩托板上，檩条之间连接有斜拉组件，斜拉组件的一端与一连接件相连接，斜拉组件的另一端与另一连接件相连接；斜拉组件包括花篮螺栓和圆钢，花篮螺栓与圆钢相连接，通过花篮螺栓调节斜拉组件对檩条牵拉。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：花篮螺栓和圆钢分别一根；圆钢的两端分别弯曲有圆勾；圆钢的一端圆勾钩挂在花篮螺栓的一端上，圆钢的另一端圆勾钩挂在一连接件上，花篮螺栓的一端钩挂在另一连接件上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：花篮螺栓为一根，圆钢为两根；圆钢的两端分别弯曲有圆勾；花篮螺栓设在两根圆钢之间，花篮螺栓的两端分别钩挂在一根圆钢的一端圆勾上，两根圆钢的另一端圆勾分别挂钩在两连接件上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：连接件固定在檩条或者檩托板上；连接件包括带孔耳板或圆弧形固定条；带孔耳板包括第一板体，第一板体焊接固定在檩条上，第一板体的上表面设有第二板体，第二板体上设有连接孔；圆弧形固定条呈弯曲Ω形，圆弧形固定条焊接固定在檩托板上。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：斜拉组件的表面喷涂有防锈层，防锈层的厚度为60微米。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一板体上开设有第一通孔。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型的新型的檩条斜拉连接结构，与现有技术相比，

(1)斜拉组件包括花篮螺栓和圆钢，在圆钢上加花篮螺栓，起到张紧的作用。这种斜拉组件形式能够用在开间比较大的厂房，解决了因无法张紧而檩条下挠的问题，花篮螺栓张紧后对檩条的约束作用更好。

(2)檩条上焊接有带孔耳板或这圆弧形固定条焊接在檩托板上，斜拉组件的一端直接连接在钢柱上，减小了对檩条的受力，墙面檩条结构更稳定。通过花篮螺栓张紧拉结在钢柱上的檩托板，而不是在檩条与檩条之间直接布置斜拉条，更好的减小檩条的挠度。

(3)圆钢的两头采用圆勾的形式，可以有效解决安装时对不到孔位的弊端，并且安装时只需要两端圆勾勾住预先在檩条及檩托板上焊接好的带孔耳板或者Ω型的圆弧形固定条即可，两端不需要通过螺栓连接，安装更加方便高效。

附图说明

图1是传统的圆钢斜拉条结构示意图。

图2是本实用新型的使用整体结构示意图。

图3是本实用新型的整体结构示意图。

图4是本实用新型的圆钢结构示意图。

图5是本实用新型的带孔耳板结构示意图。

图6是本实用新型的圆弧形固定条结构示意图。

附图标记：钢柱01；檩条02；斜拉组件03；花篮螺栓030；圆钢031；圆勾0310；带孔耳板04；第一板体040；第一通孔0400；第二板体041；连接孔0410；圆弧形固定条05；

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；

本实施例给出了一种新型的檩条斜拉连接结构，包括固定在钢柱01上的檩托板06，檩条02的通过螺栓固定在檩托板上，檩托板06为现有结构，即三棱锥形状起到支撑檩条02的作用，在背景技术中已经阐述，非本实用新型的改进技术，此处不再赘述；

檩条02之间连接有斜拉组件03，斜拉组件03的一端与一连接件相连接，斜拉组件03的另一连接件相连接，斜拉组件03取代传统的圆钢031斜拉条；斜拉组件03包括花篮螺栓030和圆钢031，花篮螺栓030为现有技术，非本实用新型的改进技术，此处不再赘述，本实用新型是使用了花篮螺栓030的产品结构特性；花篮螺栓030与圆钢031相连接，可以是可拆式连接，也可以是不可拆式连接，根据需求在施工现场制作，通过花篮螺栓030调节斜拉组件03对檩条02牵拉，由于花篮螺栓030的特性，可以调节长度，实现了斜拉组件03长度的调节，就可以在两条檩条02之间张紧，起到斜拉条的作用，并且不用存在斜拉组件03太长或太短无法对位的问题；

如上所述，两根檩条02之间采用斜拉组件03替换传统的圆钢031斜拉条，斜拉组件03包括花篮螺栓030和圆钢031，花篮螺栓030具有可伸缩的特点，进而实现斜拉组件03可以调节的功能，从而实现张紧牵拉檩条02的效果；花篮螺栓030和圆钢031可以根据长度、成本等需求搭配不同数量，和不同位置拼搭，实用性强；

进一步的，花篮螺栓030和圆钢031分别一根，为最基础的搭配方式，成本最低，两根檩条02之间连接距离适中；

圆钢031的两端分别弯曲有圆勾0310，圆勾0310用于挂钩作用，可以有效解决安装时对不到孔位的弊端；圆钢031的一端圆勾0310钩挂在花篮螺栓030的一端上，圆钢031的另一端圆勾0310钩挂在一连接件上，花篮螺栓030的一端钩挂在另一连接件上。

如上所述，圆钢031通过圆勾0310钩挂在花篮螺栓030上，圆钢031上的圆勾0310可以是不封闭的，钩挂在花篮螺栓030上后，再使用夹具将圆钢031上的圆勾0310封闭，进一步可以焊接，避免两者脱离；

进一步的，花篮螺栓030为一根，圆钢031为两根，能够适用于长度较长的牵拉需要；

圆钢031的两端分别弯曲有圆勾0310，圆勾0310用于挂钩作用，可以有效解决安装时对不到孔位的弊端；花篮螺栓030设在两根圆钢031之间，花篮螺栓030的两端分别钩挂在一根圆钢031的一端圆勾0310上，两根圆钢031的另一端圆勾0310分别挂钩在两连接件上。

如上所述，花篮螺栓030挂钩在两根圆钢031之间，两根圆钢031分别连接两根檩条02，通过调节中间位置上的花篮螺栓030，实现两根圆钢031牵拉作用，进而调节整个长度，张紧；

进一步的，固定在檩托板06或檩条02上用于连接斜拉组件03的连接件，连接件可以焊接固定；连接件包括带孔耳板04或圆弧形固定条05两种，安装在不同位置上；

带孔耳板04包括第一板体040，第一板体040的上表面设有第二板体041，第二板体041上设有连接孔0410；如上所述，第一板体040焊接固定在钢柱01或檩条02上，最优选择是焊接固定在檩条02上；圆钢031上的圆勾0310或花篮螺栓030钩挂在连接孔0410上，实现张紧牵拉作用；取代了在檩条02上打孔固定的方式，不会削弱檩条02的强度，不用螺，降低工程成本；

圆弧形固定条05呈弯曲Ω形；如上所述，采用金属棒直接折弯成Ω形状，再焊接在檩托板06上，圆钢031上的圆勾0310或花篮螺栓030钩挂在圆弧形固定条05上。取代了在檩条02上打孔固定的方式，不会削弱檩条02的强度，避免了檩条02的拉扯，不用螺母，降低工程成本；

进一步的，斜拉组件03的表面喷涂有防锈层，防锈层采用醇酸底漆，防锈层的厚度为60微米；如上所述，防锈层能够防止生锈，增加使用寿命；

进一步的，第一板体040上开设有第一通孔0400；第二通孔穿过螺钉固定在钢柱01或檩条02上，不建议螺钉固定在檩条02，会破坏檩条02的整体性；

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型的檩条斜拉连接结构，包括固定在钢柱上的檩托板，檩条通过螺栓固定在檩托板上，其特征在于：檩条之间连接有斜拉组件，斜拉组件的一端与一连接件相连接，斜拉组件的另一端与另一连接件相连接；

斜拉组件包括花篮螺栓和圆钢，花篮螺栓与圆钢相连接，通过花篮螺栓调节斜拉组件对檩条牵拉。

2.根据权利要求1所述的新型的檩条斜拉连接结构，其特征在于：花篮螺栓和圆钢分别一根；圆钢的两端分别弯曲有圆勾；圆钢的一端圆勾钩挂在花篮螺栓的一端上，圆钢的另一端圆勾钩挂在一连接件上，花篮螺栓的一端钩挂在另一连接件上。

3.根据权利要求1所述的新型的檩条斜拉连接结构，其特征在于：花篮螺栓为一根，圆钢为两根；圆钢的两端分别弯曲有圆勾；花篮螺栓设在两根圆钢之间，花篮螺栓的两端分别钩挂在一根圆钢的一端圆勾上，两根圆钢的另一端圆勾分别挂钩在两连接件上。

4.根据权利要求1所述的新型的檩条斜拉连接结构，其特征在于：连接件固定在檩条或者檩托板上；连接件包括带孔耳板或圆弧形固定条；

带孔耳板包括第一板体，第一板体焊接固定在檩条上，第一板体的上表面设有第二板体，第二板体上设有连接孔；

圆弧形固定条呈弯曲Ω形，圆弧形固定条焊接固定在檩托板上。

5.根据权利要求1所述的新型的檩条斜拉连接结构，其特征在于：斜拉组件的表面喷涂有防锈层，防锈层的厚度为60微米。

6.根据权利要求4所述的新型的檩条斜拉连接结构，其特征在于：第一板体上开设有第一通孔。

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