CN213390131U - 一种方形截桩机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形截桩机，涉及基建工程机械装置技术领域，包括由四个防护罩相互拼接构成的外形为圆角正方形的罩体，所述罩体的轴心位置包括一个用于套设桩基的正方形腔体；每个所述防护罩内安装有通过液压油缸驱动的钎杆单元，每个所述钎杆单元的钎杆可进入所述正方形腔体对所述桩基进行破碎，每个所述钎杆单元互不轴对称。本装置不仅结构简单，而且圆角结构的设置使得人员在操作的过程中也更安全，相对传统的在正方形罩体的边上设置钎杆单元，不仅可隐藏的钎杆长度更多，而且罩体的边不易对施工中的人员造成人身伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及基建工程机械装置技术领域，尤其是一种方形截桩机。
背景技术
截桩机是一种适合桩基工程中快速截除桩头的工程机械。适用于多种桩基形式桩头的截除：如灌注桩，预制桩等；从截桩头成型形状上分，可分为圆形截桩机和方形截桩机。
截桩的效果受钎杆长度的影响，如果桩基的直径或边长过大，市面上的很多截桩机由于钎杆是安装于正方形防护罩的边上，受边宽的影响，很多钎杆的长度无法击穿桩基；而如果增加边宽虽然可隐藏的钎杆长度增加了，但是设备的成本及自重也增加了。此外，现有的截桩机的钎杆都是轴对称设计，工作时很容易将力量集中于桩基的同一个点，进而造成桩基内钢筋骨架的破坏。
因此，急需一种技术方案来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种方形截桩机，通过四个防护罩相互连接构成带有正方形中空腔体的圆角正方形罩体，液压油缸及钎杆单元分别安装在每个防护罩对应的圆角处，这种结构在不增加罩体体积的前提下，大大提升了钎杆单元中钎杆的长度，可实现对被套设在正方形腔体内的方形或圆形桩基的彻底破碎，位于同一水平面上的四根钎杆采用互不轴对称的设计，可确保仅对桩基混凝土的破碎，而不损坏被混凝土浇筑的钢筋骨架，提高了钢筋骨架的二次利用率。本装置不仅结构简单，而且圆角结构的设置使得人员在操作的过程中也更安全。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种方形截桩机，包括由四个防护罩相互拼接构成的外形为圆角正方形的罩体，所述罩体的轴心位置包括一个用于套设桩基的正方形腔体；每个所述防护罩内安装有通过液压油缸驱动的钎杆单元，每个所述钎杆单元的钎杆可进入所述正方形腔体对所述桩基进行破碎，每个所述钎杆单元互不轴对称。
优选的，每个所述防护罩包括相互平行的三角形状上盖板和下盖板，所述上盖板与所述下盖板的底边通过盖板连接板连接；所述钎杆单元包括在所述上盖板与下盖板之间设置的带有活塞杆通孔的油缸固定板，所述油缸固定板的外侧垂直固定有所述液压油缸、内侧通过相互平行的第一延伸板和第二延伸板与所述盖板连接板垂直连接；在所述第一延伸板和所述第二延伸板之间还设置有带有套筒凹槽的支撑板，所述套筒凹槽上设置有套筒，所述套筒的前端通过设置于所述盖板连接板上的套筒孔套设，所述套筒内贯穿有所述钎杆，所述钎杆的尖端可贯穿所述套筒进入所述正方形腔体；所述钎杆的末端与所述液压油缸的活塞杆连接。
优选的，所述液压油缸包括通过固定座与所述油缸固定板垂直连接的缸体，所述缸体内设置有活塞，所述活塞上连接有所述活塞杆，所述活塞杆依次贯穿缸盖、所述活塞杆通孔与所述钎杆的末端连接；所述缸体的底端开设有第一进出油孔和第二进出油孔，所述缸体的顶端开设有第三进出油孔和第四进出油孔。
优选的，相邻所述钎杆单元之间通过连接板连接，所述连接板的两端带有45°内斜角。
优选的，在所述上盖板和所述下盖板之间还设置有盖板支柱。
优选的，所述套筒上开设有相互对称的第一排尘孔和第二排尘孔。
优选的，所述防护罩的所述上盖板上均设置有带有穿绳孔的吊装块。
优选的，所述防护罩的所述下盖板上均设置有用于排除残渣的排渣孔。
优选的，所述盖板连接板朝向所述正方形腔体的一侧还设置有一组带有内斜角的引导块。
优选的，所述防护罩包括规格相同的第一防护罩、第二防护罩，和规格相同的第三防护罩、第四防护罩，所述第一防护罩、所述第三防护罩、所述第二防护罩、所述第四防护罩顺序焊接构成带有所述正方形腔体的圆角正方形。
有益效果
本实用新型所提供的一种方形截桩机，通过四个防护罩相互连接构成带有正方形中空腔体的圆角正方形罩体，液压油缸及钎杆单元分别安装在每个防护罩对应的圆角处，这种结构在不增加罩体体积的前提下，大大提升了钎杆单元中钎杆的长度，可实现对被套设在正方形腔体内的方形或圆形桩基的彻底破碎，位于同一水平面上的四根钎杆采用互不轴对称的设计，可确保仅对桩基混凝土的破碎，而不损坏被混凝土浇筑的钢筋骨架，提高了钢筋骨架的二次利用率。本装置不仅结构简单，而且圆角结构的设置使得人员在操作的过程中也更安全，相对传统的在正方形罩体的边上设置钎杆单元，不仅可隐藏的钎杆长度更多，而且罩体的边不易对施工中的人员造成人身伤害。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型所述一种方形截桩机的第一视角图；
图2为本实用新型所述一种方形截桩机的主视图；
图3为本实用新型所述一种方形截桩机的第二视角图；
图4为本实用新型所述一种方形截桩机的钎杆单元示意图；
图5为本实用新型所述一种方形截桩机的钎杆单元连接示意图；
图6为本实用新型所述一种方形截桩机的套筒连接示意图；
图7为本实用新型所述一种方形截桩机的钎杆单元及液压油缸剖视图；
图8为本实用新型所述一种方形截桩机的钎杆单元爆炸图；
图9为本实用新型所述一种方形截桩机的防护罩连接示意图；
图10为本实用新型所述一种方形截桩机的防护罩连接形成的罩体示意图。
图示标记：
1-正方形腔体、2-防护罩、2-1-第一防护罩、2-2-第二防护罩、2-3-第三防护罩、2-4-第四防护罩、2-5-上盖板、2-6-下盖板、2-7-盖板连接板、2-71-套筒孔、3-液压油缸、3-1-缸体、3-2-活塞、3-3-活塞杆、3-4-缸盖、3-5-第一进出油孔、3-6-第二进出油孔、3-7-第三进出油孔、3-8-第四进出油孔、4-钎杆单元、4-1-钎杆、4-2-油缸固定板、4-21-活塞杆通孔、4-3-第一延伸板、4-4-第二延伸板、4-5-支撑板、4-51-套筒凹槽、4-6-套筒、4-61-第一排尘孔、4-62-第二排尘孔、4-7-销钉、5-固定座、6-连接板、7-盖板支柱、8-吊装块、9-排渣孔、10-引导块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1、2、9和10所示，一种方形截桩机，包括由四个防护罩2相互拼接构成的外形为圆角正方形的罩体，所述罩体的轴心位置包括一个用于套设桩基的正方形腔体1；每个所述防护罩2内安装有通过液压油缸3驱动的钎杆单元4，每个所述钎杆单元4的钎杆4-1可进入所述正方形腔体1对所述桩基进行破碎，每个所述钎杆单元4互不轴对称。
本实施例中，所述防护罩2包括规格相同的第一防护罩2-1、第二防护罩2-2，和规格相同的第三防护罩2-3、第四防护罩2-4，所述第一防护罩2-1、所述第三防护罩2-3、所述第二防护罩2-2、所述第四防护罩2-4顺序焊接构成带有所述正方形腔体1的圆角正方形；液压油缸3及钎杆单元4设置于罩体的四个圆角处（即安装于圆角正方形罩体的四个对角附近），这种结构相对于传统的在正方形的边上安装，可用于隐藏钎杆的空间更多，而钎杆越长约利于对桩基的破碎；由于每个桩基均为钢筋混凝土结构的圆柱或立方体柱，将每个所述钎杆单元4互不轴对称（即位于同一水平面上的四根钎杆采用互不轴对称的设计，使得桩基外部受力均匀，可确保仅对桩基混凝土的破碎，而不损坏被混凝土浇筑的钢筋骨架，提高了钢筋骨架的二次利用率）。
如图9所示，每个所述防护罩2包括相互平行的三角形状上盖板2-5和下盖板2-6，所述上盖板2-5与所述下盖板2-6的底边通过盖板连接板2-7连接；如图6-8所示，所述钎杆单元4包括在所述上盖板2-5与下盖板2-6之间设置的带有活塞杆通孔4-21的油缸固定板4-2，所述油缸固定板4-2的外侧垂直固定有所述液压油缸3、内侧通过相互平行的第一延伸板4-3和第二延伸板4-4与所述盖板连接板2-7垂直连接；在所述第一延伸板4-3和所述第二延伸板4-4之间还设置有带有套筒凹槽4-51的支撑板4-5，所述套筒凹槽4-51上设置有套筒4-6，所述套筒4-6的前端通过设置于所述盖板连接板2-7上的套筒孔2-71套设，所述套筒4-6内贯穿有所述钎杆4-1，所述钎杆4-1的尖端可贯穿所述套筒4-6进入所述正方形腔体1；所述钎杆4-1的末端与所述液压油缸3的活塞杆3-3的端部连接，并通过销钉4-7锁紧。
如图7所示，所述液压油缸3包括通过固定座5与所述油缸固定板4-2垂直连接的缸体3-1，所述缸体3-1内设置有活塞3-2，所述活塞3-2上连接有所述活塞杆3-3，所述活塞杆3-3依次贯穿缸盖3-4、所述活塞杆通孔4-21与所述钎杆4-1的末端连接；所述缸体3-1的底端开设有第一进出油孔3-5和第二进出油孔3-6，所述缸体3-1的顶端开设有第三进出油孔3-7和第四进出油孔3-8。
具体的，本截桩机在使用时，需要通过油管将相邻油缸连接，然后在与外部油箱连通，本实施例中，将第一防护罩2-1内对应油缸作为第一油缸、将第二防护罩2-2内对应油缸作为第二油缸、将第三防护罩2-3内对应油缸作为第三油缸、将第四防护罩2-4内对应油缸作为第四油缸，连接方式如下：
第一油缸的第一进出油孔3-5通过油管与外部油泵连接，第一油缸的第四进出油孔3-8通过油管与第二油缸的第一进出油孔3-5连接；
第二油缸的第四进出油孔3-8通过油管与第三油缸的第一进出油孔3-5连接；
第三油缸的第四进出油孔3-8通过油管与第四油缸的第一进出油孔3-5连接；
第四油缸的第四进出油孔3-8通过油管与第一油缸的第二进出油孔3-6连接；
第一油缸的第三进出油孔3-7通过油管与第四油缸的第二进出油孔3-6连接；
第四油缸的第三进出油孔3-7通过油管与第三油缸的第二进出油孔3-6连接；
第三油缸的第三进出油孔3-7通过油管与第二油缸的第二进出油孔3-6连接；
第二油缸的第三进出油孔3-7通过油管与外部油泵连接连接。
出厂时，预先调试并在缸体内填充油；
工作时，油泵将与之连接的油箱中的油压沿油管送入第一油缸的第一进出油孔3-5，同步将四个液压油缸的活塞同步驱动伸出，达到同时驱动与活塞杆连接的钎杆驱动伸出的目的；当钎杆伸出后，与第一油缸的第一进出油孔3-5连接的油泵停止工作，与第二油缸的第三进出油孔3-7连接的油泵开始工作输送油压，同步将四个液压油缸的活塞收回，达到同时驱动与活塞杆连接的钎杆驱动收回的目的；重复上述工作过程，进而达到破桩的目的。
作为本实施例的优化，为了使连接更牢固，如图4所示，相邻所述钎杆单元4之间通过连接板6连接，所述连接板6的两端带有45°内斜角。具体的，如图5所示，所述连接板6的两端分别将相邻两个钎杆单元对应的第二延伸板4-4与第一延伸板4-3连接，由于相邻两个钎杆单元是互为垂直的，连接板6的两端带有45°内斜角可完全焊接于相邻两个钎杆单元对应的第二延伸板4-4与第一延伸板4-3上；如图1、3和10所示，在所述上盖板2-5和所述下盖板2-6之间还设置有盖板支柱7。
作为本实施例的进一步优化，由于工作过程中钎杆上会残留混凝土灰尘或碎屑，由于四个连接板6将四个钎杆单元相互连接，构成密封的第二腔体，如图6所示，所述套筒4-6上开设有相互对称的第一排尘孔4-61和第二排尘孔4-62，通过第一排尘孔4-61和第二排尘孔4-62可将带入套筒4-6内的灰尘顺利排到第二腔体内；所述防护罩2的所述下盖板2-6上均设置有用于排除残渣的排渣孔9，该排渣孔9与第二腔体对应，可顺利将腔体内的灰尘或残渣沿在重力的作用下沿排渣孔9排出。
如图1所示，所述防护罩2的所述上盖板2-5上均设置有带有穿绳孔的吊装块8，可方便外部吊车的升降操作。
如图2和3所示，为了使本截桩机的正方形腔体顺利套设桩基，所述盖板连接板2-7朝向所述正方形腔体1的一侧还设置有一组带有内斜角的引导块10。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种方形截桩机，其特征在于：包括由四个防护罩（2）相互拼接构成的外形为圆角正方形的罩体，所述罩体的轴心位置包括一个用于套设桩基的正方形腔体（1）；每个所述防护罩（2）内安装有通过液压油缸（3）驱动的钎杆单元（4），每个所述钎杆单元（4）的钎杆（4-1）可进入所述正方形腔体（1）对所述桩基进行破碎，每个所述钎杆单元（4）互不轴对称。
2.根据权利要求1所述一种方形截桩机，其特征在于：每个所述防护罩（2）包括相互平行的三角形状上盖板（2-5）和下盖板（2-6），所述上盖板（2-5）与所述下盖板（2-6）的底边通过盖板连接板（2-7）连接；所述钎杆单元（4）包括在所述上盖板（2-5）与下盖板（2-6）之间设置的带有活塞杆通孔（4-21）的油缸固定板（4-2），所述油缸固定板（4-2）的外侧垂直固定有所述液压油缸（3）、内侧通过相互平行的第一延伸板（4-3）和第二延伸板（4-4）与所述盖板连接板（2-7）垂直连接；在所述第一延伸板（4-3）和所述第二延伸板（4-4）之间还设置有带有套筒凹槽（4-51）的支撑板（4-5），所述套筒凹槽（4-51）上设置有套筒（4-6），所述套筒（4-6）的前端通过设置于所述盖板连接板（2-7）上的套筒孔（2-71）套设，所述套筒（4-6）内贯穿有所述钎杆（4-1），所述钎杆（4-1）的尖端可贯穿所述套筒（4-6）进入所述正方形腔体（1）；所述钎杆（4-1）的末端与所述液压油缸（3）的活塞杆（3-3）连接。
3.根据权利要求2所述一种方形截桩机，其特征在于：所述液压油缸（3）包括通过固定座（5）与所述油缸固定板（4-2）垂直连接的缸体（3-1），所述缸体（3-1）内设置有活塞（3-2），所述活塞（3-2）上连接有所述活塞杆（3-3），所述活塞杆（3-3）依次贯穿缸盖（3-4）、所述活塞杆通孔（4-21）与所述钎杆（4-1）的末端连接；所述缸体（3-1）的底端开设有第一进出油孔（3-5）和第二进出油孔（3-6），所述缸体（3-1）的顶端开设有第三进出油孔（3-7）和第四进出油孔（3-8）。
4.根据权利要求2所述一种方形截桩机，其特征在于：相邻所述钎杆单元（4）之间通过连接板（6）连接，所述连接板（6）的两端带有45°内斜角。
5.根据权利要求2所述一种方形截桩机，其特征在于：在所述上盖板（2-5）和所述下盖板（2-6）之间还设置有盖板支柱（7）。
6.根据权利要求2所述一种方形截桩机，其特征在于：所述套筒（4-6）上开设有相互对称的第一排尘孔（4-61）和第二排尘孔（4-62）。
7.根据权利要求2所述一种方形截桩机，其特征在于：所述防护罩（2）的所述上盖板（2-5）上均设置有带有穿绳孔的吊装块（8）。
8.根据权利要求2所述一种方形截桩机，其特征在于：所述防护罩（2）的所述下盖板（2-6）上均设置有用于排除残渣的排渣孔（9）。
9.根据权利要求2所述一种方形截桩机，其特征在于：所述盖板连接板（2-7）朝向所述正方形腔体（1）的一侧还设置有一组带有内斜角的引导块（10）。
10.根据权利要求1所述一种方形截桩机，其特征在于：所述防护罩（2）包括规格相同的第一防护罩（2-1）、第二防护罩（2-2），和规格相同的第三防护罩（2-3）、第四防护罩（2-4），所述第一防护罩（2-1）、所述第三防护罩（2-3）、所述第二防护罩（2-2）、所述第四防护罩（2-4）顺序焊接构成带有所述正方形腔体（1）的圆角正方形。
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| CN213390131U true CN213390131U (zh) | 2021-06-08 |
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Family Applications (1)
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| CN202022132476.4U Active CN213390131U (zh) | 2020-09-25 | 2020-09-25 | 一种方形截桩机 |
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2020
- 2020-09-25 CN CN202022132476.4U patent/CN213390131U/zh active Active
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