CN213389066U - 一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及涤纶丝热拉伸技术领域，公开了一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，所述热拉伸箱的一侧安装有预加热箱，所述热拉伸箱的内部转动安装有拉伸轴，所述预加热箱的一侧设置有除尘箱，所述预加热箱的前表面从左到右分别设置有第二报警灯和第一报警灯，且预加热箱的前表面在第一报警灯的下方从左到右分别设置有按键区和显示区，所述预加热箱的前表面在按键区的下方开设有语音口。利用清洁刷可对经过除尘箱内部的涤纶丝的表面进行有效的清洁，防止涤纶丝的表面存在污染影响其拉伸效果；利用预加热箱内部的液位传感器以及温度监测模块，可监测预加热箱内部的水位和水温，通过控制器控制显示区与语音口进行显示播放。
Description
技术领域
本实用新型涉及涤纶丝热拉伸技术领域，具体是一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称，它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维，涤沦丝的特性是可以抵受化学物质及经常洗涤，减少衣物退色及脱色现象，其产品主要适用于包覆纱、袜子、纱线、手套、窗帘等各领域。
但是，目前在对涤纶丝加工进行热拉伸时，其涤纶丝在进入热拉伸箱前其表面会产生灰尘，影响其拉伸效果，且热拉伸前无法对其进行有效的预加热，导致直接热拉伸影响其质量，同时热拉伸过程中的热风无法均匀的与涤纶丝进行接触，影响产品的质量。因此，本领域技术人员提供了一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，包括热拉伸箱，所述热拉伸箱的底部安装有底座，且热拉伸箱的前表面设置有可视窗，所述热拉伸箱的一侧开设有出口，且热拉伸箱的一侧安装有预加热箱，所述热拉伸箱的内部转动安装有拉伸轴，所述预加热箱的一侧设置有除尘箱，且预加热箱、除尘箱与热拉伸箱的内部均贯穿安装有涤纶丝，所述预加热箱的前表面从左到右分别设置有第二报警灯和第一报警灯，且预加热箱的前表面在第一报警灯的下方从左到右分别设置有按键区和显示区，所述预加热箱的前表面在按键区的下方开设有语音口，所述预加热箱的内部设置有液位传感器，且预加热箱的内侧斜对称安装有第一加热箱，所述预加热箱的内部中间位置处开设有通道，且预加热箱的内部对称安装有温度监测模块。
作为本实用新型再进一步的方案：所述预加热箱的上表面安装有进水口，且预加热箱的下表面设置有出水口，所述进水口与出水口的内部均设置有关闭阀。
作为本实用新型再进一步的方案：所述显示区的内部设置有显示模块，所述语音口的内部设置有语音播放模块，所述预加热箱的内部设置有控制器，所述温度监测模块与液位传感器的输出端连接在控制器的输入端，所述控制器的输出端连接有第一报警灯和第二报警灯。
作为本实用新型再进一步的方案：所述除尘箱的内部对称设置有粘胶层，所述粘胶层的外部粘附有清洁板，所述清洁板的表面设置有清洁刷，所述除尘箱的一侧安装有吸尘风机，所述吸尘风机的进风端连接有吸尘管，所述吸尘管的一端贯穿至两个清洁刷的接触位置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘风机的出风端连接有除尘袋，所述清洁刷为橡胶材质，且两组清洁刷互为对称设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述热拉伸箱的内侧两两对称安装有四个第二加热箱，且热拉伸箱的内部上表面与下表面同样两两对称安装有四个加热风机，所述热拉伸箱的内部在加热风机的中间位置处设置有固定杆，所述固定杆的末端连接有安装板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述固定杆与安装板为“T”型设置，且固定杆的末端安装在安装板的中间位置处，所述安装板的内部开设有通风孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、利用除尘箱内部粘附的清洁板以及清洁板外部设置的清洁刷，可对经过除尘箱内部的涤纶丝的表面进行有效的清洁，防止涤纶丝的表面存在污染影响其拉伸效果，为后续工作提供方便，并且通过吸尘风机可将灰尘进行吸附，避免产生堆积影响涤纶丝的进入。
2、利用预加热箱内部的液位传感器以及温度监测模块，可监测预加热箱内部的水位和水温，并且通过控制器控制显示区与语音口进行显示播放，也可通过第一报警灯与第二报警灯来提示工作人员，从而能够很好的控制预加热箱内部的水温，便于对涤纶丝进行预加热处理，从而方便后续对其进行热拉伸。
3、利用热拉伸箱内部的加热风机的设置，可实现对第二加热箱所产生的热量进行循环，使得能够高效的对在拉伸轴上拉伸的涤纶丝进行热拉伸处理，并且通过安装板的设置，可使得热风能够均匀的吹至涤纶丝上，使得涤纶丝的热拉伸效果更好，提高产品的质量。
附图说明
图1为一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构的结构示意图；
图2为一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构中除尘箱的内部结构示意图；
图3为一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构中预加热箱的内部结构示意图；
图4为一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构中热拉伸箱的内部结构示意图；
图5为一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构中温度监测模块的工作流程图。
图中：1、涤纶丝；2、进水口；3、第一报警灯；4、预加热箱；5、热拉伸箱；6、可视窗；7、出口；8、底座；9、显示区；10、出水口；11、按键区；12、语音口；13、第二报警灯；14、除尘箱；15、吸尘风机；16、吸尘管；17、粘胶层；18、清洁板；19、清洁刷；20、液位传感器；21、温度监测模块；22、第一加热箱；23、通道；24、第二加热箱；25、加热风机；26、固定杆；27、安装板；28、拉伸轴。
具体实施方式
请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，包括热拉伸箱5，热拉伸箱5的底部安装有底座8，且热拉伸箱5的前表面设置有可视窗6，热拉伸箱5的一侧开设有出口7，热拉伸箱5的内侧两两对称安装有四个第二加热箱24，且热拉伸箱5的内部上表面与下表面同样两两对称安装有四个加热风机25，热拉伸箱5的内部在加热风机25的中间位置处设置有固定杆26，固定杆26的末端连接有安装板27，固定杆26与安装板27为“T”型设置，且固定杆26的末端安装在安装板27的中间位置处，安装板27的内部开设有通风孔，利用热拉伸箱5内部的加热风机25的设置，可实现对第二加热箱24所产生的热量进行循环，使得能够高效的对在拉伸轴28上拉伸的涤纶丝1进行热拉伸处理，并且通过安装板27的设置，可使得热风能够均匀的吹至涤纶丝1上，使得涤纶丝1的热拉伸效果更好，提高产品的质量。
在图2中：热拉伸箱5的一侧安装有预加热箱4，热拉伸箱5的内部转动安装有拉伸轴28，预加热箱4的一侧设置有除尘箱14，除尘箱14的内部对称设置有粘胶层17，粘胶层17的外部粘附有清洁板18，清洁板18的表面设置有清洁刷19，除尘箱14的一侧安装有吸尘风机15，吸尘风机15的进风端连接有吸尘管16，吸尘管16的一端贯穿至两个清洁刷19的接触位置，吸尘风机15的出风端连接有除尘袋，清洁刷19为橡胶材质，且两组清洁刷19互为对称设置，利用除尘箱14内部粘附的清洁板18以及清洁板18外部设置的清洁刷19，可对经过除尘箱14内部的涤纶丝1的表面进行有效的清洁，防止涤纶丝1的表面存在污染影响其拉伸效果，为后续工作提供方便，并且通过吸尘风机15可将灰尘进行吸附，避免产生堆积影响涤纶丝1的进入。
在图1、图3和图5中：预加热箱4、除尘箱14与热拉伸箱5的内部均贯穿安装有涤纶丝1，预加热箱4的前表面从左到右分别设置有第二报警灯13和第一报警灯3，且预加热箱4的前表面在第一报警灯3的下方从左到右分别设置有按键区11和显示区9，预加热箱4的前表面在按键区11的下方开设有语音口12，预加热箱4的上表面安装有进水口2，且预加热箱4的下表面设置有出水口10，进水口2与出水口10的内部均设置有关闭阀，预加热箱4的内部设置有液位传感器20，且预加热箱4的内侧斜对称安装有第一加热箱22，预加热箱4的内部中间位置处开设有通道23，且预加热箱4的内部对称安装有温度监测模块21，显示区9的内部设置有显示模块，语音口12的内部设置有语音播放模块，预加热箱4的内部设置有控制器，温度监测模块21与液位传感器20的输出端连接在控制器的输入端，控制器的输出端连接有第一报警灯3和第二报警灯13，利用预加热箱4内部的液位传感器20以及温度监测模块21，可监测预加热箱4内部的水位和水温，并且通过控制器控制显示区9与语音口12进行显示播放，也可通过第一报警灯3与第二报警灯13来提示工作人员，从而能够很好的控制预加热箱4内部的水温，便于对涤纶丝1进行预加热处理，从而方便后续对其进行热拉伸。
本实用新型的工作原理是：在使用时，将需热拉伸的涤纶丝1从除尘箱14的内部进入并贯穿预加热箱4与热拉伸箱5的内部，并由热拉伸箱5一侧开设的出口7拉出，在涤纶丝1进入除尘箱14的内部时，会经过除尘箱14内部的清洁板18外部设置的清洁刷19，在涤纶丝1通过清洁刷19时，清洁刷19会对涤纶丝1的表面进行有效的清洁，防止涤纶丝1的表面存在污染影响其拉伸效果，为后续工作提供方便，并且通过吸尘风机15可将灰尘进行吸附，避免产生堆积影响涤纶丝1的进入，同时清洁板18通过粘胶层17进行粘附，方便将清洁板18进行拆卸，在涤纶丝1表面清洁后会进入至预加热箱4的内部，会在预加热箱4内部开设的通道23中移动，预加热箱4的内部充满水，并通过其内部的液位传感器20对其内部的水位进行监测，水从预加热箱4上设置的进水口2进入，预加热箱4内部的水通过第一加热箱22将水进行加热，同时通过预加热箱4内部的温度监测模块21对其内部的温度进行监测，并将其数据通过传递给控制器，控制器控制显示模块与语音模块将其进行显示与播放，并且在温度较高的情况下会使得第一报警灯3发出红光，使得提示人们进行处理，预加热箱4处理后的涤纶丝1使得能够对涤纶丝1进行预加热处理，从而方便后续对其进行热拉伸，最后经过预处理后的涤纶丝1最后进入至热拉伸箱5中并在拉伸轴28的外部缠绕拉伸从出口7拉出，热拉伸箱5的内部设置有第二加热箱24以及加热风机25，通过加热风机25的工作，可实现对第二加热箱24所产生的热量进行循环，使得能够高效的对在拉伸轴28上拉伸的涤纶丝1进行热拉伸处理，并且通过安装板27的设置，安装板27的内部开设有通风孔，可使得热风能够均匀的吹至涤纶丝1上，使得涤纶丝1的热拉伸效果更好，提高产品的质量。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，包括热拉伸箱（5），其特征在于，所述热拉伸箱（5）的底部安装有底座（8），且热拉伸箱（5）的前表面设置有可视窗（6），所述热拉伸箱（5）的一侧开设有出口（7），且热拉伸箱（5）的一侧安装有预加热箱（4），所述热拉伸箱（5）的内部转动安装有拉伸轴（28），所述预加热箱（4）的一侧设置有除尘箱（14），且预加热箱（4）、除尘箱（14）与热拉伸箱（5）的内部均贯穿安装有涤纶丝（1），所述预加热箱（4）的前表面从左到右分别设置有第二报警灯（13）和第一报警灯（3），且预加热箱（4）的前表面在第一报警灯（3）的下方从左到右分别设置有按键区（11）和显示区（9），所述预加热箱（4）的前表面在按键区（11）的下方开设有语音口（12），所述预加热箱（4）的内部设置有液位传感器（20），且预加热箱（4）的内侧斜对称安装有第一加热箱（22），所述预加热箱（4）的内部中间位置处开设有通道预加热箱（4），且预加热箱（4）的内部对称安装有温度监测模块（21）。
2.根据权利要求1所述的一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，其特征在于，所述预加热箱（4）的上表面安装有进水口（2），且预加热箱（4）的下表面设置有出水口（10），所述进水口（2）与出水口（10）的内部均设置有关闭阀。
3.根据权利要求1所述的一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，其特征在于，所述显示区（9）的内部设置有显示模块，所述语音口（12）的内部设置有语音播放模块，所述预加热箱（4）的内部设置有控制器，所述温度监测模块（21）与液位传感器（20）的输出端连接在控制器的输入端，所述控制器的输出端连接有第一报警灯（3）和第二报警灯（13）。
4.根据权利要求1所述的一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，其特征在于，所述除尘箱（14）的内部对称设置有粘胶层（17），所述粘胶层（17）的外部粘附有清洁板（18），所述清洁板（18）的表面设置有清洁刷（19），所述除尘箱（14）的一侧安装有吸尘风机（15），所述吸尘风机（15）的进风端连接有吸尘管（16），所述吸尘管（16）的一端贯穿至两个清洁刷（19）的接触位置。
5.根据权利要求4所述的一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，其特征在于，所述吸尘风机（15）的出风端连接有除尘袋，所述清洁刷（19）为橡胶材质，且两组清洁刷（19）互为对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，其特征在于，所述热拉伸箱（5）的内侧两两对称安装有四个第二加热箱（24），且热拉伸箱（5）的内部上表面与下表面同样两两对称安装有四个加热风机（25），所述热拉伸箱（5）的内部在加热风机（25）的中间位置处设置有固定杆（26），所述固定杆（26）的末端连接有安装板（27）。
7.根据权利要求6所述的一种用于涤纶丝加工的热拉伸机构，其特征在于，所述固定杆（26）与安装板（27）为“T”型设置，且固定杆（26）的末端安装在安装板（27）的中间位置处，所述安装板（27）的内部开设有通风孔。
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| CN116005314A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-25 | 杭州青云控股集团有限公司 | 一种高性能涤纶加弹丝的加工设备及方法 |
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