CN213388532U - 生物质气化炉燃烧输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生物质燃料技术领域，尤其涉及生物质气化炉燃烧输送机构，包括螺旋输送机、第一料斗，输送机构、导料斗和密封机构；所述螺旋输送机设于气化炉体的顶端，所述第一料斗设于所述螺旋输送机的进料口，所述输送机构的输出端延伸到所述第一料斗的顶端；所述导料斗设于所述螺旋输送机的出料口，且所述导料斗的大端伸入所述气化炉体内，所述导料斗与所述气化炉体的上端形成燃气储存腔；所述密封机构设于所述导料斗与所述螺旋输送机连接的口部，用于密封导料斗的口部。在燃料裂解成气体时，能避免气体排出，在需要添加燃料时，密封机构打开即可。

Description

生物质气化炉燃烧输送机构

技术领域

本实用新型属于生物至燃料技术领域，尤其涉及一种生物质气化炉燃烧输送机构。

背景技术

生物质燃料是，将生物燃料堆积在气化炉内，经过对燃料燃烧裂解成可燃气体排出到燃烧炉内燃烧，经过燃烧裂解后的灰渣则排出炉体。气化炉加燃料是采用螺旋输送机构，从炉体的顶部向炉体内添加燃料，待炉体的燃料填满后，燃料高温裂解产生可燃气，并且在炉体内的燃料消耗的同时，由螺旋输送机构再将燃料补充到炉体内。然而在螺旋输送机构停止供料时，产生的可燃气体会从螺旋输送机构溢出，造成可燃气泄漏，不仅造成资源的浪费，并且污染环境。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质气化炉燃烧输送机构，旨在解决现有的气化炉裂解产生的可燃气体从螺旋输送机构溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种生物质气化炉燃烧输送机构，包括螺旋输送机、第一料斗，输送机构、导料斗和密封机构；所述螺旋输送机设于气化炉体的顶端，所述第一料斗设于所述螺旋输送机的进料口，所述输送机构的输出端延伸到所述第一料斗的顶端；所述导料斗设于所述螺旋输送机的出料口，且所述导料斗的大端伸入所述气化炉体内，所述导料斗与所述气化炉体的上端形成燃气储存腔；所述密封机构设于所述导料斗与所述螺旋输送机连接的口部，用于密封导料斗的口部。

进一步，所述导料斗为锥形结构，所述导料斗的大端伸入所述气化炉体内。

进一步，所述密封机构包括气缸和挡板，所述挡板设于所述导料斗的口部，所述气缸驱动所述挡板密封和打开所述导料斗的口部。

进一步，所述密封机构还包括连接本体，所述连接本体连接在所述所述螺旋输送机与所述导料斗的口部之间；所述连接本体内设有通孔，所述连接本体的一侧设有延伸到通孔内的导向槽，所述挡板滑设于所述导向槽内；所述气缸设于所述连接本体的一侧，所述气缸的伸缩端与所述挡板连接。

进一步，所述连接本体的两相对的内侧壁还设有与所述导向槽连通的滑槽，用于导向和支撑所述挡板。

进一步，所述导料斗的内侧还设有检测开关，用于检测堆积在气化炉体燃料的位置。

进一步，所述输送机构包括输送带和第二料斗；所述输送带上、下倾斜设置，所述输送带的上端延伸到所述第一料斗的顶端，下端支撑在地面上；所述第二料斗设于所述输送带下端的上方。

进一步，所述输送带上均匀的设置有多个隔板，所述隔板与所述输送带的表面垂直。

本实用新型实施例提供的生物质气化炉燃烧输送机构中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果：

1、通过输送机构将燃料输送到第一料斗内，并由螺旋输送机将燃料挤压输送到炉体内，待燃料填满后，密封机构封闭导料斗的口部，因此在燃料裂解成气体时，能避免气体排出，在需要添加燃料时，密封机构打开即可。

2、导料斗与气化炉体的上端形成燃气储存腔，因此，通过裂解产生的气体能储存在燃气储存腔，便于排出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质气化炉燃烧输送机构的结构图。

图2为本实用新型实施例提供的生物质气化炉燃烧输送机构所述密封机构的剖视图。

图3为本实用新型实施例提供的生物质气化炉燃烧输送机构所述连接本体的剖视图。

图4为本实用新型实施例提供的生物质气化炉燃烧输送机构所述输送带的局部剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1，一种生物质气化炉燃烧输送机构，包括螺旋输送机100、第一料斗200，输送机构300、导料斗400和密封机构500。所述螺旋输送机100设于气化炉体1的顶端，所述第一料斗200设于所述螺旋输送机100的进料口，所述输送机构300的输出端延伸到所述第一料斗200的顶端。所述导料斗400设于所述螺旋输送机100的出料口，且所述导料斗400的大端伸入所述气化炉体1内，所述导料斗400与所述气化炉体1的上端形成燃气储存腔10；所述密封机构500设于所述导料斗400与所述螺旋输送机100连接的口部，用于密封导料斗400的口部。本实施例中，通过输送机构300将燃料输送到第一料斗200内，并由螺旋输送机100将燃料挤压输送到炉体内，待燃料填满后，密封机构500封闭导料斗400的口部，因此在燃料裂解成气体时，能避免气体排出，在需要添加燃料时，密封机构500打开即可。导料斗400与气化炉体1的上端形成燃气储存腔10，因此，通过裂解产生的气体能储存在燃气储存腔10内，便于排出。

进一步，所述导料斗400为锥形结构，所述导料斗400的大端伸入所述气化炉体1内。本实例中，导料斗400采用锥形结构，不仅便于燃料输送到气体炉体1内，并且在燃料堆满后，能避免燃料堆积到燃气储存腔10，造成排气系统堵塞的问题。

进一步，参照图2和图3，所述密封机构500包括气缸510和挡板520，所述挡板520设于所述导料斗400的口部，所述气缸510驱动所述挡板520密封和打开所述导料斗400的口部。本实施例中，在需要密封导料斗400的口部时，通过气缸510推动挡板520密封在导料斗400的口部。

进一步，参照图2和图3，所述密封机构500还包括连接本体530，所述连接本体530连接在所述所述螺旋输送机100与所述导料斗400的口部之间。所述连接本体530内设有通孔531，所述连接本体530的一侧设有延伸到通孔531内的导向槽532，所述挡板520滑设于所述导向槽532内；所述气缸510设于所述连接本体530的一侧，所述气缸510的伸缩端与所述挡板520连接。

进一步，参照图3，所述连接本体530的两相对的内侧壁还设有与所述导向槽532连通的滑槽533，用于导向和支撑所述挡板520。

进一步，所述导料斗400的内侧还设有检测开关，用于检测堆积在气化炉体1燃料的位置。本实施例中，通过检测开关检测到炉体内的燃料堆积到一定程度时，螺旋输送机100停止运行，同时密封机构500密封导料斗400的口部，在通过检测开关检测到炉体内的燃料低于一定程度时，密封机构500打开螺旋输送机100启动送料。

进一步，参照图1，所述输送机构300包括输送带310和第二料斗320；所述输送带310上、下倾斜设置，所述输送带310的上端延伸到所述第一料斗200的顶端，下端支撑在地面上；所述第二料斗320设于所述输送带310下端的上方。本实施例中，燃料堆积在第二料斗320内，第二料斗320内的燃料掉落在输送带310上，通过输送带310将燃料输送到第一料斗200内，进而实现自动上料。

进一步，参照图1和图4，所述输送带310上均匀的设置有多个隔板311，所述隔板311与所述输送带310的表面垂直。本实施例中，通过第二料斗320内的燃料掉落在输送带310，并通过隔板311对燃料起到限位作用，避免燃料沿着输送带310向下滑落。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生物质气化炉燃烧输送机构，其特征在于，包括螺旋输送机、第一料斗，输送机构、导料斗和密封机构；所述螺旋输送机设于气化炉体的顶端，所述第一料斗设于所述螺旋输送机的进料口，所述输送机构的输出端延伸到所述第一料斗的顶端；所述导料斗设于所述螺旋输送机的出料口，且所述导料斗的大端伸入所述气化炉体内，所述导料斗与所述气化炉体的上端形成燃气储存腔；所述密封机构设于所述导料斗与所述螺旋输送机连接的口部，用于密封导料斗的口部。

2.根据权利要求1所述的生物质气化炉燃烧输送机构，其特征在于：所述导料斗为锥形结构，所述导料斗的大端伸入所述气化炉体内。

3.根据权利要求1所述的生物质气化炉燃烧输送机构，其特征在于：所述密封机构包括气缸和挡板，所述挡板设于所述导料斗的口部，所述气缸驱动所述挡板密封和打开所述导料斗的口部。

4.根据权利要求3所述的生物质气化炉燃烧输送机构，其特征在于：所述密封机构还包括连接本体，所述连接本体连接在所述螺旋输送机与所述导料斗的口部之间；所述连接本体内设有通孔，所述连接本体的一侧设有延伸到通孔内的导向槽，所述挡板滑设于所述导向槽内；所述气缸设于所述连接本体的一侧，所述气缸的伸缩端与所述挡板连接。

5.根据权利要求4所述的生物质气化炉燃烧输送机构，其特征在于：所述连接本体的两相对的内侧壁还设有与所述导向槽连通的滑槽，用于导向和支撑所述挡板。

6.根据权利要求1所述的生物质气化炉燃烧输送机构，其特征在于：所述导料斗的内侧还设有检测开关，用于检测堆积在气化炉体燃料的位置。

7.根据权利要求1～6任一项所述的生物质气化炉燃烧输送机构，其特征在于：所述输送机构包括输送带和第二料斗；所述输送带上、下倾斜设置，所述输送带的上端延伸到所述第一料斗的顶端，下端支撑在地面上；所述第二料斗设于所述输送带下端的上方。

8.根据权利要求7所述的生物质气化炉燃烧输送机构，其特征在于：所述输送带上均匀的设置有多个隔板，所述隔板与所述输送带的表面垂直。

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