CN112852496B - 一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统及其使用方法 - Google Patents

一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统及其使用方法 Download PDF

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Abstract

一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统及其使用方法，涉及气化炉给料系统技术领域。本发明的目的是要解决传统生物质气化炉内设置高温增压风机或增加送风机风压后生物质给料系统难以正压运行以及送料仓内生物质容易出现堵料或料仓不能实现密封的问题。方法：通过送料装置向收料仓内加入生物质，启动各个仓的螺旋输送机将生物质依次通过中间仓I、中间仓II和过渡仓，最终进入到汽化炉内；将中间仓II内的压力设置为10kPa，将过渡仓内的压力设置为15kPa～20kPa，最后启动汽化炉运行，并控制汽化炉内的压力为10kPa～15kPa。本发明可获得一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统及其使用方法。

Description

一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统及其使用 方法
技术领域
本发明涉及一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统及其使用方法。
背景技术
生物质气化炉是将生物燃料进行干燥、热解、燃烧和还原最终转化为可燃气体的装置，通过气化反应，将低品质生物质固体燃料转化为高品质气体燃料。循环流化床气化炉，是一种高效的气化反应装置，且在装置大型化上有着得天独厚的优势。
传统生物质气化炉为了方便输送气化气，通常在尾部设置高温增压风机输送，由于受制于高温增压风机的可靠性限制，气化气输送的稳定性不高；若增加气化炉送风机风压，采用炉膛正压运行的方式则可以直接输送，但难以解决生物质给料系统正压运行的问题。同时，生物质给料系统在给料过程中送料仓内生物质料位的高低无法控制，料位过高容易引起堵料的问题，料位过低又难以保证料仓密封的效果。
发明内容
本发明的目的是要解决传统生物质气化炉内设置高温增压风机或增加送风机风压后生物质给料系统难以正压运行以及送料仓内生物质容易出现堵料或料仓不能实现密封的问题，而提供一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统及其使用方法。
一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统，包括收料仓、中间仓I、中间仓II、过渡仓和汽化炉，所述收料仓的顶部设置有两套送料装置，收料仓的上部设有两个上限料位计I，两个上限料位计I的高度相同且对称设置；收料仓的下部设有两个下限料位计I，两个下限料位计I的高度相同且对称设置；收料仓的出料口通过螺旋输送机I与中间仓I的进料口连通；
所述中间仓I的上部设有两个上限料位计II，两个上限料位计II的高度相同且对称设置；中间仓I的下部设有两个下限料位计II，两个下限料位计II的高度相同且对称设置；中间仓I的中间仓I出料口与中间仓II的进料口连通，且中间仓I出料口设置在中间仓I底部的中心，中间仓I出料口的两侧各设有一个螺旋输送机II；
所述中间仓II的上部设有两个上限料位计III，两个上限料位计III的高度相同且对称设置；中间仓II的下部设有两个下限料位计III，两个下限料位计III的高度相同且对称设置；中间仓II的侧壁上设有氮气通道I，中间仓II的中间仓II出料口与过渡仓的进料口连通，且中间仓II出料口设置在中间仓II底部的中心，中间仓II出料口的两侧各设有一个螺旋输送机III；所述过渡仓的侧壁上设有氮气通道II，过渡仓的出料口通过螺旋输送机IV与汽化炉的进料口连通。
一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统的使用方法，按以下步骤完成：
首先，通过送料装置向收料仓内加入生物质，当收料仓内的生物质料位超过下限料位计I时，启动螺旋输送机I向中间仓I内加入生物质，并控制收料仓内的生物质料位在下限料位计I和上限料位计I之间；当中间仓I内的生物质料位超过下限料位计II时，启动螺旋输送机II向中间仓II内加入生物质，并控制中间仓I内的生物质料位在下限料位计II和上限料位计II之间；当中间仓II内的生物质料位超过下限料位计III时，启动螺旋输送机III向过渡仓内加入生物质，同时开启氮气通道I将中间仓II内的压力设置为10kPa，并控制中间仓II内的生物质料位在下限料位计III和上限料位计III之间，然后开启氮气通道II将过渡仓内的压力设置为15kPa～20kPa，再启动螺旋输送机IV向汽化炉内加入生物质，最后启动汽化炉运行，并控制汽化炉内的压力为10kPa～15kPa。
本发明的有益效果：
本发明一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统及其使用方法，在传统生物质给料系统单一送料仓的基础上，增设两级中间仓和过渡仓，并在中间仓II和过渡仓内设置氮气管道，通过氮气升压使过渡仓成为系统最高压力区，对汽化炉存在正向压差，同时中间仓II内保持一定的压力，用于维持缓冲通道内的压力稳定，实现生物质气化炉给料系统在正压环境下稳定可靠的运行。另外，收料仓+两级中间仓均采用上、下限料位计控制料位具有合适的高度，两级中间仓采用给料螺旋出口在中间布置的措施，同时采用收料仓+两级中间仓的三级隔断的方式实现密封，实现了给料系统不赌料并顺畅运行，解决了传统送料仓内生物质容易出现堵料和料仓不能实现密封的问题。
本发明可获得一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统及其使用方法。
附图说明
图1为实施例1一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统的结构示意图，1为收料仓，1-1为上限料位计I，1-2为下限料位计I，1-3为温度探头I，1-4为螺旋输送机I，1-5为上料皮带，1-6为连接通道；2为中间仓I，2-1为上限料位计II，2-2为下限料位计II，2-3为温度探头II，2-4为螺旋输送机II，2-5为中间仓I出料口；3为中间仓II，3-1为上限料位计III，3-2为下限料位计III，3-3为温度探头III，3-4为螺旋输送机III，3-5为中间仓II出料口，3-6为氮气通道I，3-7为急停挡板；4为过渡仓，4-1为温度探头IV，4-2为氮气通道II，4-3为螺旋输送机IV，4-4为水冷套；5为汽化炉。
具体实施方式
具体实施方式一：本实施方式一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统，包括收料仓1、中间仓I 2、中间仓II 3、过渡仓4和汽化炉5，所述收料仓1的顶部设置有两套送料装置，收料仓1的上部设有两个上限料位计I1-1，两个上限料位计I1-1的高度相同且对称设置；收料仓1的下部设有两个下限料位计I1-2，两个下限料位计I1-2的高度相同且对称设置；收料仓1的出料口通过螺旋输送机I1-4与中间仓I 2的进料口连通；
所述中间仓I 2的上部设有两个上限料位计II 2-1，两个上限料位计II 2-1的高度相同且对称设置；中间仓I 2的下部设有两个下限料位计II 2-2，两个下限料位计II 2-2的高度相同且对称设置；中间仓I 2的中间仓I出料口2-5与中间仓II 3的进料口连通，且中间仓I出料口2-5设置在中间仓I 2底部的中心，中间仓I出料口2-5的两侧各设有一个螺旋输送机II 2-4，两个螺旋输送机II 2-4均由独立的电机分别进行控制；
所述中间仓II 3的上部设有两个上限料位计III 3-1，两个上限料位计III 3-1的高度相同且对称设置；中间仓II 3的下部设有两个下限料位计III 3-2，两个下限料位计III 3-2的高度相同且对称设置；中间仓II 3的侧壁上设有氮气通道I 3-6，中间仓II 3的中间仓II出料口3-5与过渡仓4的进料口连通，且中间仓II出料口3-5设置在中间仓II 3底部的中心，中间仓II出料口3-5的两侧各设有一个螺旋输送机III 3-4，两个螺旋输送机III3-4均由独立的电机分别进行控制；所述过渡仓4的侧壁上设有氮气通道II 4-2，过渡仓4的出料口通过螺旋输送机IV 4-3与汽化炉的进料口连通。
本实施方式双仓密封正压给料系统由收料仓1和两级中间仓(中间仓I 2和中间仓II3)串联连接，每级料仓之间采用密封螺旋进行生物质的输送，螺旋采用等间距螺旋结构，使螺旋内保持料封实现密封效果。各料仓内的生物质料位通过内部的上、下限料位计控制在1～3米之间，防止仓内因料位较高而引起堵料的问题，同时又保证一定的料位高度达到密封效果。两级中间仓内部的螺旋均采用出口在中间布置的方式，可有效避免生物质输送时向单一方向挤压进而引起堵料的问题，同时由两边向中间送料还具有一定的活化效果，最终确保了仓内生物质具有较高的流通特性。
具体实施方式二：本实施方式与具体实施方式一不同点是：所述送料装置由上料皮带1-5和连接通道1-6组成，所述上料皮带1-5的出料口通过连接通道1-6与收料仓1的进料口连通。
其他步骤与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：本实施方式与具体实施方式一或二不同点是：所述收料仓1的侧壁上设有温度探头I1-3。
其他步骤与具体实施方式一或二相同。
具体实施方式四：本实施方式与具体实施方式一至三之一不同点是：所述中间仓I2的侧壁上设有温度探头II 2-3。
其他步骤与具体实施方式一至三相同。
具体实施方式五：本实施方式与具体实施方式一至四之一不同点是：所述中间仓II 3的侧壁上设有温度探头III 3-3。
其他步骤与具体实施方式一至四相同。
具体实施方式六：本实施方式与具体实施方式一至五之一不同点是：所述中间仓II 3的进料口处设置有急停挡板3-7。
其他步骤与具体实施方式一至五相同。
本实施方式在中间仓II 3的进料口处设置有急停挡板3-7，目的是在出现生物质失火的紧急情况时用于隔断生物质，保证系统的安全。
具体实施方式七：本实施方式与具体实施方式一至六之一不同点是：所述过渡仓4的侧壁上设有温度探头IV 4-1。
其他步骤与具体实施方式一至六相同。
实施方式三、四、五和七中在料仓内设置温度探头，目的是当发现生物质超温时可通入氮气进行阻燃。
具体实施方式八：本实施方式与具体实施方式一至七之一不同点是：所述螺旋输送机IV 4-3的外壁上设有水冷套4-4。
其他步骤与具体实施方式一至七相同。
本实施方式在螺旋输送机IV 4-3的外壁上设有水冷套4-4，目的是有效吸收螺旋末端气化炉入口传递来的热量，防止生物质在输送过程中因过度加热进而引起变形、自燃等一系列问题。
具体实施方式九：本实施方式与具体实施方式一至八之一不同点是：所述螺旋输送机I 1-4、螺旋输送机II 2-4、螺旋输送机III 3-4和螺旋输送机IV 4-3的螺旋结构均设置为等间距螺旋。
其他步骤与具体实施方式一至八相同。
本实施方式采用等间距螺旋结构，使螺旋内保持料封实现密封效果，同时也可减少非等间距螺旋结构末端的压力过大的问题。
具体实施方式十：本实施方式一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统的使用方法，按以下步骤完成：
首先，通过送料装置向收料仓1内加入生物质，当收料仓1内的生物质料位超过下限料位计I1-2时，启动螺旋输送机I1-4向中间仓I 2内加入生物质，并控制收料仓1内的生物质料位在下限料位计I1-2和上限料位计I1-1之间；当中间仓I 2内的生物质料位超过下限料位计II 2-2时，启动螺旋输送机II 2-4向中间仓II 3内加入生物质，并控制中间仓I 2内的生物质料位在下限料位计II 2-2和上限料位计II 2-1之间；当中间仓II 3内的生物质料位超过下限料位计III 3-2时，启动螺旋输送机III 3-4向过渡仓4内加入生物质，同时开启氮气通道I 3-6将中间仓II 3内的压力设置为10kPa，并控制中间仓II 3内的生物质料位在下限料位计III 3-2和上限料位计III 3-1之间，然后开启氮气通道II 4-2将过渡仓4内的压力设置为15kPa～20kPa，再启动螺旋输送机IV 4-3向汽化炉5内加入生物质，最后启动汽化炉5运行，并控制汽化炉5内的压力为10kPa～15kPa。
本实施方式汽化炉5内的压力为10kPa～15kPa，为了实现双仓密封正压给料系统的正压稳定运行，将过渡仓4设置为系统最高压力区，压力为15kPa～20kPa，为给料提供背压，防止气化炉5内热烟气、物料等反窜；将中间仓II 3内的压力设置为10kPa，用于维持缓冲通道内的压力稳定。另外，为了防止压力较高的氮气自给料系统的上游溢出，采用收料仓1+两级中间仓的三级隔断的方式实现密封；同时，收料仓1+两级中间仓均采用上、下限料位计控制料位高度，两级中间仓采用给料螺旋出口在中间布置等措施可实现给料系统不赌料顺畅运行。
本实施方式的有益效果：
本实施方式一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统及其使用方法，在传统生物质给料系统单一送料仓的基础上，增设两级中间仓和过渡仓4，并在中间仓II 3和过渡仓4内设置氮气管道，通过氮气升压使过渡仓4成为系统最高压力区，对汽化炉5存在正向压差，同时中间仓II 3内保持一定的压力，用于维持缓冲通道内的压力稳定，实现生物质气化炉给料系统在正压环境下稳定可靠的运行。另外，收料仓1+两级中间仓均采用上、下限料位计控制料位具有合适的高度，两级中间仓采用给料螺旋出口在中间布置的措施，同时采用收料仓1+两级中间仓的三级隔断的方式实现密封，实现了给料系统不赌料并顺畅运行，解决了传统送料仓内生物质容易出现堵料和料仓不能密封的问题。
采用以下实施例验证本发明的有益效果：
实施例1：一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统，包括收料仓1、中间仓I 2、中间仓II 3、过渡仓4和汽化炉5，所述收料仓1的顶部设置有两套送料装置，所述送料装置由上料皮带1-5和连接通道1-6组成，所述上料皮带1-5的出料口通过连接通道1-6与收料仓1的进料口连通。所述收料仓1的上部设有两个上限料位计I1-1，两个上限料位计I1-1的高度相同且对称设置；收料仓1的下部设有两个下限料位计I1-2，两个下限料位计I1-2的高度相同且对称设置；收料仓1的侧壁上设有温度探头I1-3，收料仓1的出料口通过螺旋输送机I1-4与中间仓I 2的进料口连通；
所述中间仓I 2的上部设有两个上限料位计II 2-1，两个上限料位计II 2-1的高度相同且对称设置；中间仓I 2的下部设有两个下限料位计II 2-2，两个下限料位计II 2-2的高度相同且对称设置；中间仓I 2的侧壁上设有温度探头II 2-3，中间仓I 2的中间仓I出料口2-5与中间仓II 3的进料口连通，且中间仓I出料口2-5设置在中间仓I 2底部的中心，中间仓I出料口2-5的两侧各设有一个螺旋输送机II 2-4；
所述中间仓II 3的上部设有两个上限料位计III 3-1，两个上限料位计III 3-1的高度相同且对称设置；中间仓II 3的下部设有两个下限料位计III 3-2，两个下限料位计III 3-2的高度相同且对称设置；所述中间仓II 3的进料口处设置有急停挡板3-7，中间仓II 3的侧壁上设有氮气通道I 3-6和温度探头III 3-3，中间仓II 3的中间仓II出料口3-5与过渡仓4的进料口连通，且中间仓II出料口3-5设置在中间仓II 3底部的中心，中间仓II出料口3-5的两侧各设有一个螺旋输送机III 3-4；所述过渡仓4的侧壁上设有氮气通道II4-2和温度探头IV 4-1，过渡仓4的出料口通过螺旋输送机IV 4-3与汽化炉的进料口连通，所述螺旋输送机IV 4-3的外壁上设有水冷套4-4。
所述螺旋输送机I1-4、螺旋输送机II 2-4、螺旋输送机III 3-4和螺旋输送机IV4-3的螺旋结构均设置为等间距螺旋。
上述一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统的使用方法，按以下步骤完成：
首先，通过送料装置向收料仓1内加入生物质，当收料仓1内的生物质料位超过下限料位计I1-2时，启动螺旋输送机I1-4向中间仓I 2内加入生物质，并控制收料仓1内的生物质料位在下限料位计I1-2和上限料位计I1-1之间；当中间仓I 2内的生物质料位超过下限料位计II 2-2时，启动螺旋输送机II 2-4向中间仓II 3内加入生物质，并控制中间仓I 2内的生物质料位在下限料位计II 2-2和上限料位计II 2-1之间；当中间仓II 3内的生物质料位超过下限料位计III 3-2时，启动螺旋输送机III 3-4向过渡仓4内加入生物质，同时开启氮气通道I 3-6将中间仓II 3内的压力设置为10kPa，并控制中间仓II 3内的生物质料位在下限料位计III 3-2和上限料位计III 3-1之间，然后开启氮气通道II 4-2将过渡仓4内的压力设置为15kPa～20kPa，再启动螺旋输送机IV 4-3向汽化炉5内加入生物质，最后启动汽化炉5运行，并控制汽化炉5内的压力为10kPa～15kPa。

Claims (3)

1.一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统，其特征在于它包括收料仓(1)、中间仓I(2)、中间仓II(3)、过渡仓(4)和汽化炉(5)，所述收料仓(1)的顶部设置有两套送料装置，收料仓(1)的上部设有两个上限料位计I(1-1)，两个上限料位计I(1-1)的高度相同且对称设置；收料仓(1)的下部设有两个下限料位计I(1-2)，两个下限料位计I(1-2)的高度相同且对称设置；收料仓(1)的出料口通过螺旋输送机I(1-4)与中间仓I(2)的进料口连通；所述收料仓(1)的侧壁上设有温度探头I(1-3)；
所述中间仓I(2)的上部设有两个上限料位计II(2-1)，两个上限料位计II(2-1)的高度相同且对称设置；中间仓I(2)的下部设有两个下限料位计II(2-2)，两个下限料位计II(2-2)的高度相同且对称设置；中间仓I(2)的中间仓I出料口(2-5)与中间仓II(3)的进料口连通，且中间仓I出料口(2-5)设置在中间仓I(2)底部的中心，中间仓I出料口(2-5)的两侧各设有一个螺旋输送机II(2-4)；所述中间仓I(2)的侧壁上设有温度探头II(2-3)；
所述中间仓II(3)的上部设有两个上限料位计III(3-1)，两个上限料位计III(3-1)的高度相同且对称设置；中间仓II(3)的下部设有两个下限料位计III(3-2)，两个下限料位计III(3-2)的高度相同且对称设置；中间仓II(3)的侧壁上设有氮气通道I(3-6)，中间仓II(3)的中间仓II出料口(3-5)与过渡仓(4)的进料口连通，且中间仓II出料口(3-5)设置在中间仓II(3)底部的中心，中间仓II出料口(3-5)的两侧各设有一个螺旋输送机III(3-4)；所述中间仓II(3)的侧壁上设有温度探头III(3-3)，所述中间仓II(3)的进料口处设置有急停挡板(3-7)；所述过渡仓(4)的侧壁上设有温度探头IV(4-1)和氮气通道II(4-2)，过渡仓(4)的出料口通过螺旋输送机IV(4-3)与汽化炉(5)的进料口连通，所述螺旋输送机IV(4-3)的外壁上设有水冷套(4-4)；所述螺旋输送机I(1-4)、螺旋输送机II(2-4)、螺旋输送机III(3-4)和螺旋输送机IV(4-3)的螺旋结构均设置为等间距螺旋。
2.根据权利要求1所述的一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统，其特征在于所述送料装置由上料皮带(1-5)和连接通道(1-6)组成，所述上料皮带(1-5)的出料口通过连接通道(1-6)与收料仓(1)的进料口连通。
3.如权利要求1所述的一种用于生物质气化炉的双仓密封正压给料系统的使用方法，其特征在于该使用方法按以下步骤完成：
首先，通过送料装置向收料仓(1)内加入生物质，当收料仓(1)内的生物质料位超过下限料位计I(1-2)时，启动螺旋输送机I(1-4)向中间仓I(2)内加入生物质，并控制收料仓(1)内的生物质料位在下限料位计I(1-2)和上限料位计I(1-1)之间；当中间仓I(2)内的生物质料位超过下限料位计II(2-2)时，启动螺旋输送机II(2-4)向中间仓II(3)内加入生物质，并控制中间仓I(2)内的生物质料位在下限料位计II(2-2)和上限料位计II(2-1)之间；当中间仓II(3)内的生物质料位超过下限料位计III(3-2)时，启动螺旋输送机III(3-4)向过渡仓(4)内加入生物质，同时开启氮气通道I(3-6)将中间仓II(3)内的压力设置为10kPa，并控制中间仓II(3)内的生物质料位在下限料位计III(3-2)和上限料位计III(3-1)之间，然后开启氮气通道II(4-2)将过渡仓(4)内的压力设置为15kPa～20kPa，再启动螺旋输送机IV(4-3)向汽化炉(5)内加入生物质，最后启动汽化炉(5)运行，并控制汽化炉(5)内的压力为10kPa～15kPa。
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