CN213388449U - 全自动多肽合成仪 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了全自动多肽合成仪，包括合成仪本体，合成仪本体下方设置有安装合成仪本体的支撑架，所述支撑架包括水平放置的底座，底座上方连接有放置合成仪本体的支撑板，底座与支撑板之间通过两根升降柱连接固定，两根升降柱分别位于支撑板的两侧并且两根升降柱关于支撑板的竖直中心轴对称，底座上设置有多个均匀分布在底座各个角处的安装孔。本实用基于现有的全自动多肽合成仪，在其外部加装了能够调节其高度的支撑架，还能够避免全自动多肽合成仪本体直接与操作台、地面或是实验桌接触。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种多肽合成仪，具体涉及全自动多肽合成仪。
背景技术
多肽合成是一个固相合成顺序一般从N端(氨基端)向C端(羧基端)合成。过去的多肽合成是在溶液中进行的称为液相合成法。从1963年Merrifield发展成功了固相多肽合成方法以来，经过不断的改进和完善，到今天固相法已成为多肽和蛋白质合成中的一个常用技术，表现出了经典液相合成法无法比拟的优点，从而大大的减轻了每步产品提纯的难度。多肽合成总的来说分成两种：固相合成和液相多肽合成。
目前市面上出现了大量的全自动多肽合成仪，例如全自动多肽合成仪endeavor90III、Titan 357全自动多肽合成仪等，全自动多肽合成仪使用方便、效率高，但是这些全自动多肽合成仪在安装时，大部分直接放置在操作台或是实验桌上，整个仪器所在位置的高度不可调，不能够根据实际需要将全自动多肽合成仪所在位置的高度调节至适合操作人员操作的高度，而且仪器的底部与操作台或是实验桌之间的间距小或是直接接触，仪器的底部容易接触到操作台或是实验桌上的化学试剂，长时间后仪器的底部容易被腐蚀。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是目前，全自动多肽合成仪在使用时，其安装位置不可调，无法根据实际需要将全自动多肽合成仪的高度调节至适合操作人员操作的高度，目的在于提供全自动多肽合成仪，解决上述问题。
本实用新型通过下述技术方案实现：
全自动多肽合成仪，包括合成仪本体，合成仪本体下方设置有安装合成仪本体的支撑架，所述支撑架包括水平放置的底座，底座上方连接有放置合成仪本体的支撑板，底座与支撑板之间通过两根升降柱连接固定，两根升降柱分别位于支撑板的两侧并且两根升降柱关于支撑板的竖直中心轴对称，底座上设置有多个均匀分布在底座各个角处的安装孔。
本实用基于现有的全自动多肽合成仪，在其外部加装了能够调节其高度的支撑架，还能够避免全自动多肽合成仪本体直接与操作台、地面或是实验桌接触。
本实用新型中底座用于与操作台、地面或是实验桌连接固定，支撑板用于放置合成仪本体，两跟升降柱协同顶升或是下拉支撑板，在升降柱的作用下，支撑板向上或是向下运动就带动合成仪本体同步运动，就能够改变合成仪本体的安装高度，便于操作人员使用。本实用新型中升降柱直接采用液压升降柱，使用方便，不需要加装其他的升降柱锁紧结构。
支撑板上设置有多个螺纹孔，所有螺纹孔以合成仪本体为中心在合成仪本体四周均匀分布，每个螺纹孔中对应插入有一根竖直放置的螺杆，螺杆的上端位于支撑板上方，螺杆的下端位于支撑板下方，位于支撑板上下两侧的螺杆上均安装有螺母。
本实用新型在支撑板上加装了螺纹孔及螺杆，螺纹孔用于安装螺杆，多根螺杆将合成仪本体包围在中间，对合成仪本体起到了阻挡、限位作用，能够避免合成仪本体从支撑板上掉落下来，所有螺杆形成了固定合成仪本体的围挡。将合成仪本体放置在所有螺纹孔中间后，在每个螺纹孔中插入一根螺杆，螺纹孔内壁上设置有内螺纹，螺杆外壁上设置有外螺纹，螺杆与螺纹孔通过螺纹连接，旋转螺杆就能够调节螺杆位于支撑板上方的长度，操作简单，支撑板上下两侧的螺母用于固定螺杆，对螺杆进行竖直方向上的限位。
底座的顶面上安装有置物架，置物架位于两根升降柱之间，所述置物架包括水平放置的置物槽，置物槽的两侧侧壁上安装有竖直放置的伸缩杆，置物槽两侧的伸缩杆相对设置，处于相邻位置的升降柱与伸缩杆位于置物槽同一侧，伸缩杆的上端与支撑板底面连接固定，伸缩杆的下端与底座连接固定，伸缩杆的上部分为活动段，伸缩杆的下部分为固定段，置物槽与伸缩杆的固定段连接固定。
本实用新型利用了底座与支撑板之间的空间，在底座与支撑板之间的间隙内设置了置物架，置物架能够放置多肽合成所需要的试剂等，本实用新型中置物槽用于放置试剂瓶等药品、器械，置物槽两侧的伸缩杆用于支撑置物槽，伸缩杆的活动段能够跟随升降柱的升降而伸缩，伸缩杆的固定段固定不动，置物槽与支撑板之间的间隙就决定了置物槽内能够放置的试剂瓶等物品的高度，因此，本实用新型利用了升降柱对支撑板的顶升/下拉作用，实现了置物槽与支撑板之间的间隙可调，实用性高，能够根据放置更多高度不同的物品。
置物槽为顶部开口的矩形槽，置物槽内部安装有多块竖直放置的分隔板，所有分隔板沿着置物槽长边方向逐一平行排列，相邻分隔板之间留有间隙，两根伸缩杆之间的水平连接线与置物槽长边平行。
分隔板用于将置物槽内部的置物空间分为多个独立空间，便于分类收纳物品，相邻隔板之间的间隙就用于放置物品，所有分隔板可以等间距分布也可以不等间距分布。
升降柱为液压升降柱，两根升降柱同步运动。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本实用新型全自动多肽合成仪基于现有的全自动多肽合成仪结构，在其外部加装了能够调节其高度的支撑架，还能够避免全自动多肽合成仪本体直接与操作台、地面或是实验桌接触；
2、本实用新型全自动多肽合成仪在支撑板上加装了螺纹孔及螺杆，螺纹孔用于安装螺杆，多根螺杆将合成仪本体包围在中间，对合成仪本体起到了阻挡、限位作用；
3、本实用新型全自动多肽合成仪利用了底座与支撑板之间的空间，在底座与支撑板之间的间隙内设置了置物架，置物架能够放置多肽合成所需要的试剂等物品。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型置物槽结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1-合成仪本体，2-底座，3-支撑板，4-升降柱，5-安装孔，6-螺纹孔，7-螺杆，8-螺母，9-置物槽，10-伸缩杆，11-分隔板。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例1
如图1所示，本实用新型全自动多肽合成仪，包括合成仪本体1，合成仪本体1下方设置有安装合成仪本体1的支撑架，所述支撑架包括水平放置的底座2，底座2上方连接有放置合成仪本体1的支撑板3，底座2与支撑板3之间通过两根升降柱4连接固定，两根升降柱4分别位于支撑板3的两侧并且两根升降柱4关于支撑板3的竖直中心轴对称，底座2上设置有多个均匀分布在底座2各个角处的安装孔5。支撑板3上设置有多个螺纹孔6，所有螺纹孔6以合成仪本体1为中心在合成仪本体1四周均匀分布，每个螺纹孔6中对应插入有一根竖直放置的螺杆7，螺杆7的上端位于支撑板3上方，螺杆7的下端位于支撑板3下方，位于支撑板3上下两侧的螺杆7上均安装有螺母8。升降柱4为液压升降柱，两根升降柱4同步运动。
本实用新型中底座用于与操作台、地面或是实验桌连接固定，支撑板用于放置合成仪本体，两跟升降柱协同顶升或是下拉支撑板，在升降柱的作用下，支撑板向上或是向下运动就带动合成仪本体同步运动，就能够改变合成仪本体的安装高度，便于操作人员使用。本实用新型中升降柱直接采用液压升降柱，使用方便，不需要加装其他的升降柱锁紧结构。
本实用新型在支撑板上加装了螺纹孔及螺杆，螺纹孔用于安装螺杆，多根螺杆将合成仪本体包围在中间，对合成仪本体起到了阻挡、限位作用，能够避免合成仪本体从支撑板上掉落下来，所有螺杆形成了固定合成仪本体的围挡。将合成仪本体放置在所有螺纹孔中间后，在每个螺纹孔中插入一根螺杆，螺纹孔内壁上设置有内螺纹，螺杆外壁上设置有外螺纹，螺杆与螺纹孔通过螺纹连接，旋转螺杆就能够调节螺杆位于支撑板上方的长度，操作简单，支撑板上下两侧的螺母用于固定螺杆，对螺杆进行竖直方向上的限位，避免螺杆安装好后上下移动。
实施例2
如图1、2所示，基于实施例1，底座2的顶面上安装有置物架，置物架位于两根升降柱4之间，所述置物架包括水平放置的置物槽9，置物槽9的两侧侧壁上安装有竖直放置的伸缩杆10，置物槽9两侧的伸缩杆10相对设置，处于相邻位置的升降柱4与伸缩杆10位于置物槽9同一侧，伸缩杆10的上端与支撑板3底面连接固定，伸缩杆10的下端与底座2连接固定，伸缩杆10的上部分为活动段，伸缩杆10的下部分为固定段，置物槽9与伸缩杆10的固定段连接固定。置物槽9为顶部开口的矩形槽，置物槽9内部安装有多块竖直放置的分隔板11，所有分隔板11沿着置物槽9长边方向逐一平行排列，相邻分隔板11之间留有间隙，两根伸缩杆10之间的水平连接线与置物槽9长边平行。
本实用新型利用了底座与支撑板之间的空间，在底座与支撑板之间的间隙内设置了置物架，置物架能够放置多肽合成所需要的试剂等，本实用新型中置物槽用于放置试剂瓶等药品、器械，置物槽两侧的伸缩杆用于支撑置物槽，伸缩杆的活动段能够跟随升降柱的升降而伸缩，伸缩杆的固定段固定不动，置物槽与支撑板之间的间隙就决定了置物槽内能够放置的试剂瓶等物品的高度，因此，本实用新型利用了升降柱对支撑板的顶升/下拉作用，实现了置物槽与支撑板之间的间隙可调，实用性高，能够根据放置更多高度不同的物品。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.全自动多肽合成仪，包括合成仪本体(1)，其特征在于，合成仪本体(1)下方设置有安装合成仪本体(1)的支撑架，所述支撑架包括水平放置的底座(2)，底座(2)上方连接有放置合成仪本体(1)的支撑板(3)，底座(2)与支撑板(3)之间通过两根升降柱(4)连接固定，两根升降柱(4)分别位于支撑板(3)的两侧并且两根升降柱(4)关于支撑板(3)的竖直中心轴对称，底座(2)上设置有多个均匀分布在底座(2)各个角处的安装孔(5)。
2.根据权利要求1所述的全自动多肽合成仪，其特征在于，支撑板(3)上设置有多个螺纹孔(6)，所有螺纹孔(6)以合成仪本体(1)为中心在合成仪本体(1)四周均匀分布，每个螺纹孔(6)中对应插入有一根竖直放置的螺杆(7)，螺杆(7)的上端位于支撑板(3)上方，螺杆(7)的下端位于支撑板(3)下方，位于支撑板(3)上下两侧的螺杆(7)上均安装有螺母(8)。
3.根据权利要求1所述的全自动多肽合成仪，其特征在于，底座(2)的顶面上安装有置物架，置物架位于两根升降柱(4)之间，所述置物架包括水平放置的置物槽(9)，置物槽(9)的两侧侧壁上安装有竖直放置的伸缩杆(10)，置物槽(9)两侧的伸缩杆(10)相对设置，处于相邻位置的升降柱(4)与伸缩杆(10)位于置物槽(9)同一侧，伸缩杆(10)的上端与支撑板(3)底面连接固定，伸缩杆(10)的下端与底座(2)连接固定，伸缩杆(10)的上部分为活动段，伸缩杆(10)的下部分为固定段，置物槽(9)与伸缩杆(10)的固定段连接固定。
4.根据权利要求3所述的全自动多肽合成仪，其特征在于，置物槽(9)为顶部开口的矩形槽，置物槽(9)内部安装有多块竖直放置的分隔板(11)，所有分隔板(11)沿着置物槽(9)长边方向逐一平行排列，相邻分隔板(11)之间留有间隙，两根伸缩杆(10)之间的水平连接线与置物槽(9)长边平行。
5.根据权利要求1所述的全自动多肽合成仪，其特征在于，升降柱(4)为液压升降柱，两根升降柱(4)同步运动。
Priority Applications (1)
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2020
- 2020-09-16 CN CN202022026793.8U patent/CN213388449U/zh active Active
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