CN220478839U - 一种管式反应器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应器技术领域，具体是一种管式反应器，包括底板，底板的上侧固定连接有两个立柱，底板的上方设置有管式反应器本体，支撑组件位于底板的上方，若干组支撑组件旋转对称；限位组件位于底板的上方，限位组件位于支撑组件的下方，支撑组件包括矩形块，矩形块位于立柱的一侧，矩形块的侧壁固定连接有卡接块，卡接块与立柱相卡接，立柱的侧壁开设有若干个插孔，矩形块的侧壁固定连接有螺纹柱，本实用新型通过设置支撑组件实现分别对管式反应器本体的不同管道进行支撑，方便人员对不同管道进行拆卸和维修，通过设置限位组件，使得限位块可以对卡接板进行限位，从而提高了整体的稳定性。

Description

一种管式反应器

技术领域

本实用新型涉及反应器技术领域，具体是一种管式反应器。

背景技术

管式反应器是一种呈管状、长径比很大的连续操作反应器。这种反应器可以很长，如丙烯二聚的反应器管长以公里计。反应器的结构可以是单管，也可以是多管并联；可以是空管，如管式裂解炉，也可以是在管内填充颗粒状催化剂的填充管，以进行多相催化反应，如列管式固定床反应器。

现有技术中，中国实用新型专利CN219849644U公开了一种管式反应器，包括反应物料混料机构以及连通在反应物料混料机构出料端位置的管式反应机构；混料机构包括水平设置的混料长筒，混料长筒内转动连接有混料轮板组件；混料轮板组件包括若干个依次间隔排开设置的笼形混料结构。

上述管式反应器的支撑架为一体成型结构，且通过焊接的方式将支撑架与管式反应器本体进行固定，管式反应器在使用中遇到故障，需对其全部进行拆除检修，费时费力，并且增加检修成本，降低了生产效率，基于此，我们提出了一种管式反应器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管式反应器，以解决上述背景技术中提出的现有的部分管式反应器的支撑架为一体成型结构，且通过焊接的方式将支撑架与管式反应器本体进行固定，管式反应器在使用中遇到故障，需对其全部进行拆除检修，费时费力，并且增加检修成本，降低了生产效率的问题。

本实用新型的技术方案是：一种管式反应器，包括底板，所述底板的上侧固定连接有两个立柱，所述底板的上方设置有管式反应器本体，还包括：

若干组支撑组件，所述支撑组件位于底板的上方，若干组所述支撑组件旋转对称；

若干组限位组件，所述限位组件位于底板的上方，所述限位组件位于支撑组件的下方。

优选的，所述支撑组件包括矩形块，所述矩形块位于立柱的一侧，所述矩形块的侧壁固定连接有卡接块，所述卡接块与立柱相卡接，所述立柱的侧壁开设有若干个插孔，所述矩形块的侧壁固定连接有螺纹柱，所述螺纹柱与对应的插孔相插接，所述螺纹柱的一端螺纹连接有螺纹套筒，所述矩形块与同一水平线上的卡接块的侧壁之间固定连接有同一个承重杆，所述承重杆的侧壁开设有卡接槽，所述卡接槽内卡接有卡接板，所述卡接板的顶面固定连接有放置板，所述放置板的顶面固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫与管式反应器本体的周侧相抵。

优选的，所述螺纹柱的长度大于立柱的宽度。

优选的，限位组件包括若干个等间距设置的让位孔，所述让位孔开设在卡接板的底面，所述让位孔内设置有限位块，所述承重杆的底面开设有若干个等间距设置的通孔，所述限位块的底面固定连接有转动柱，所述转动柱的底端固定连接有转动杆，所述转动杆的另一端转动连接有转盘，所述转盘的顶端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的另一端与转动柱的底端固定连接，所述转动柱的周侧设置有套柱，所述转盘与套柱的内部底面转动连接，所述套柱的底面开设有转动孔，所述转动杆贯穿转动孔并延伸至外部。

优选的，所述限位块与通孔的尺寸相同。

优选的，所述卡接板为L型设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下技术效果：

本实用新型通过设置支撑组件实现分别对管式反应器本体的不同管道进行支撑，方便人员对不同管道进行拆卸和维修，通过设置限位组件，使得限位块可以对卡接板进行限位，从而提高了整体的稳定性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的立柱区域结构示意图；

图3是本实用新型的放置板区域爆炸结构示意图；

图4是本实用新型的承重杆区域结构示意图；

图5是本实用新型的矩形块区域爆炸结构示意图；

图6是本实用新型的套柱区域爆炸结构示意图；

图7是本实用新型的立柱结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、立柱；3、管式反应器本体；4、矩形块；5、卡接块；6、螺纹柱；7、螺纹套筒；8、承重杆；9、卡接槽；10、卡接板；11、放置板；12、橡胶垫；13、通孔；14、限位块；15、转动柱；16、转动杆；17、转盘；18、压缩弹簧；19、套柱；20、转动孔；21、插孔；22、让位孔。

具体实施方式

下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1－图7所示，一种管式反应器，包括底板1，底板1上侧固定连接有两个立柱2，底板1的上方设置有管式反应器本体3，还包括支撑组件以及限位组件，支撑组件设置有若干组，支撑组件位于底板1的上方，若干组支撑组件旋转对称；限位组件也设置有若干组，限位组件位于底板1的上方，限位组件位于支撑组件的下方。

进一步的，支撑组件包括矩形块4，矩形块4位于立柱2的一侧，矩形块4的侧壁固定连接有卡接块5，卡接块5与立柱2相卡接，立柱2的侧壁开设有若干个插孔21，矩形块4的侧壁固定连接有螺纹柱6，螺纹柱6与对应的插孔21相插接，螺纹柱6的一端螺纹连接有螺纹套筒7，矩形块4与同一水平线上的卡接块5的侧壁之间固定连接有同一个承重杆8，承重杆8的侧壁开设有卡接槽9，卡接槽9内卡接有卡接板10，卡接板10的顶面固定连接有放置板11，放置板11的顶面固定连接有橡胶垫12，橡胶垫12与管式反应器本体3的周侧相抵，增大摩擦力，提高放置的稳定性。

进一步的，矩形块4的高度大于卡接块5的高度和立柱2的宽度之和，螺纹柱6的长度大于立柱2的宽度，避免矩形块4和卡接块5转动时与立柱2的侧壁相抵。

进一步的，限位组件包括若干个等间距设置的让位孔22，让位孔22开设在卡接板10的底面，让位孔22内设置有限位块14，承重杆8的底面开设有若干个等间距设置的通孔13，限位块14的底面固定连接有转动柱15，转动柱15的底端固定连接有转动杆16，转动杆16的另一端转动连接有转盘17，转盘17的顶端固定连接有压缩弹簧18，压缩弹簧18的另一端与转动柱15的底端固定连接，转动柱15的周侧设置有套柱19，转盘17与套柱19的内部底面转动连接，套柱19的底面开设有转动孔20，转动杆16贯穿转动孔20并延伸至外部。 套柱19的底部与承重杆8固定连接，且限位块14可收缩入套柱19内。

进一步的，限位块14与通孔13的尺寸相同，限位块14与通孔13不重合，便于人员调节限位块14的位置实现对卡接板10的限位。

进一步的，卡接板10为L型设置，卡接板10最高处的高度大于卡接槽9的高度。

工作原理：当管式反应器本体3上的某节管道损坏时，人员只需要找到其下方的用来支撑它的橡胶垫12，转动转动杆16，转动杆16带动转动柱15在套柱19内转动，当限位块14转动到与通孔13重合的位置时，向下拉动转动杆16，转动杆16带动转动柱15向下移动，转动柱15带动限位块14向下移动，此时再转动转动杆16使得限位块14与通孔13不重合，此时限位块14的顶面与承重杆8的底面相抵，限位块14取消对卡接板10的限位，人员可以将卡接板10向外移动从而取下卡接板10、放置板11、橡胶垫12，此时人员拧下螺纹套筒7，将矩形块4和卡接块5转动90度，并向一侧移动使得螺纹柱6移出对应的让位孔22内，此时取下承重杆8，由于管式反应器本体3的其他管道仍然被支撑，且损坏的管道与其他管道仍然连接，因此此时损坏的管道不会掉落，此时人员取下损坏的管道即可进行维修。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种管式反应器，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上侧固定连接有两个立柱（2），所述底板（1）的上方设置有管式反应器本体（3），还包括：

若干组支撑组件，所述支撑组件位于底板（1）的上方，若干组所述支撑组件旋转对称；

若干组限位组件，所述限位组件位于底板（1）的上方，所述限位组件位于支撑组件的下方。

2.根据权利要求1所述的一种管式反应器，其特征在于：所述支撑组件包括矩形块（4），所述矩形块（4）位于立柱（2）的一侧，所述矩形块（4）的侧壁固定连接有卡接块（5），所述卡接块（5）与立柱（2）相卡接，所述立柱（2）的侧壁开设有若干个插孔（21），所述矩形块（4）的侧壁固定连接有螺纹柱（6），所述螺纹柱（6）与对应的插孔（21）相插接，所述螺纹柱（6）的一端螺纹连接有螺纹套筒（7），所述矩形块（4）与同一水平线上的卡接块（5）的侧壁之间固定连接有同一个承重杆（8），所述承重杆（8）的侧壁开设有卡接槽（9），所述卡接槽（9）内卡接有卡接板（10），所述卡接板（10）的顶面固定连接有放置板（11），所述放置板（11）的顶面固定连接有橡胶垫（12），所述橡胶垫（12）与管式反应器本体（3）的周侧相抵。

3.根据权利要求2所述的一种管式反应器，其特征在于：所述螺纹柱（6）的长度大于立柱（2）的宽度。

4.根据权利要求2所述的一种管式反应器，其特征在于：限位组件包括若干个等间距设置的让位孔（22），所述让位孔（22）开设在卡接板（10）的底面，所述让位孔（22）内设置有限位块（14），所述承重杆（8）的底面开设有若干个等间距设置的通孔（13），所述限位块（14）的底面固定连接有转动柱（15），所述转动柱（15）的底端固定连接有转动杆（16），所述转动杆（16）的另一端转动连接有转盘（17），所述转盘（17）的顶端固定连接有压缩弹簧（18），所述压缩弹簧（18）的另一端与转动柱（15）的底端固定连接，所述转动柱（15）的周侧设置有套柱（19），所述转盘（17）与套柱（19）的内部底面转动连接，所述套柱（19）的底面开设有转动孔（20），所述转动杆（16）贯穿转动孔（20）并延伸至外部。

5.根据权利要求4所述的一种管式反应器，其特征在于：所述限位块（14）与通孔（13）的尺寸相同。

6.根据权利要求2所述的一种管式反应器，其特征在于：所述卡接板（10）为L型设置。