CN213388164U - 一种制药用纯化水制备系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种制药用纯化水制备系统，包括依次连接的预处理系统、反渗透及EDI系统、纯化水储存及运输系统，所述制备系统还包括并联式微型计算机系统和均与并联式微型计算机系统电连接的水质调节加药系统、氧化还原剂及总氯在线监测系统和电导率探测装置，水质调节加药系统的加药管连接在预处理系统和反渗透及EDI系统之间的管道上，氧化还原剂及总氯在线监测系统连接在水质调节加药系统和反渗透及EDI系统之间的管道上，电导率探测装置安装在反渗透及EDI系统的管道上。本实用新型可实现水质数据采集、故障检测、设有水质调节加药系统，降低了EDI系统的负荷，反渗透装置为竖式设置，水因重力向下流，降低了泵的工作负荷。

Description

一种制药用纯化水制备系统

技术领域

本实用新型涉及化工机械领域，特别涉及纯化水制备系统，具体为一种制药用纯化水制备系统。

背景技术

纯化水是指通过过滤法、蒸馏法、离子交换法、反渗透法等方法制备得到的符合国家相关标准的去离子水，其广泛应用于生物、制药、食品等领域。纯化水设备是用于满足各行业需求制取纯化水的设备，通过过滤、EDI等工艺，去除原水(自来水、天然水)中的杂质、颗粒物、胶体、重金属离子、微生物、热源等，使水足够纯净，以满足药厂、医院等纯化水的用水要求。

现有的制药用纯化水制水设备主要存在以下问题：(1)纯化水制水机设备运行过程中的关键数据没有实时获取，异常状况也无法实时提醒，使用人员无法及时采取应急措施，事故后使用人员无法进行有效的维修；(2)反渗透系统所用的反渗透膜与EDI系统所用的EDI树脂经常被氧化损坏最终报废，导致设备无法运行，需要常更换相应的部件时，费用昂贵，而且维护时间过长，严重影响生产；(3)反渗透膜脱盐效率下降后，出水水质变差，加大了EDI系统的运行负荷，导致EDI系统出现严重损坏，最终还会造成产水不合格，严重影响生产质量；(4)现有的反渗透装置通常为固定式安装，膜组横向放置，占地面积大，对场地要求高，安装完成后无法进行反渗透膜组的数量及组合形式上的升级，从而无法提升产水效率及产水质量，且反渗透膜维护需双人操作，后期维护保养也不方便；同时，膜壳内易发生内漏窜水，膜壳外部两端容易渗漏，对安装工艺要求较高，且增压泵负荷重，能耗大。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种制药用纯化水制备系统，可实现水质数据采集、故障检测、人机交互及部分自控功能，设置有水质调节加药系统，大大降低了EDI系统的负荷，从而延长其使用寿命，包括至少一组二级反渗透系统，反渗透装置为竖式设置，安装简便，可由单人安装，降低安装过程中的失误风险，同时节约设备占地面积，水因重力向下流使得泵的工作负荷降低，起到节能作用。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种制药用纯化水制备系统，包括依次连接的预处理系统、反渗透及EDI系统、纯化水储存及运输系统，所述制备系统还包括并联式微型计算机系统和均与并联式微型计算机系统电连接的水质调节加药系统、氧化还原剂及总氯在线监测系统和电导率探测装置，水质调节加药系统的加药管连接在预处理系统和反渗透及EDI系统之间的管道上，氧化还原剂及总氯在线监测系统连接在水质调节加药系统和反渗透及EDI系统之间的管道上，电导率探测装置安装在反渗透及EDI系统的管道上。

作为上述技术方案的进一步改进：

反渗透及EDI系统包括至少一个二级反渗透系统，二级反渗透系统包括反渗透装置，反渗透装置包括储水仓、反渗透膜腔、浓水仓、反渗透淡水仓和纵向布置在反渗透膜腔内的反渗透膜；所述储水仓位于所述反渗透膜腔上方，储水仓上设置有进水管；所述浓水仓和反渗透淡水仓位于反渗透膜腔的下方，在所述浓水仓上设置有浓水排水管；所述反渗透膜腔通过反渗透膜上端连通储水仓、通过反渗透膜下端连通浓水仓，所述反渗透膜有中央集水管，所述中央集水管的下端连通反渗透淡水仓；所述反渗透淡水仓的底部开设有淡水出口。浓水排水管一端连通浓水仓、另一端通过管道返回上级处理系统或者连接收集装置或直接排出。

二级反渗透系统包括还包括依次连接的缓冲水箱、高压泵和单向阀，单向阀和反渗透装置通过进水管连接。

进一步，所述反渗透装置包括罐体、上盖、储水仓隔板、浓水仓隔板、淡水仓隔板、下底盖，罐体为筒体，罐体的上端部和下端部分别连接上盖和下底盖，淡水仓隔板、浓水仓隔板和储水仓隔板从下到上依次间隔安装在罐体内，上盖和储水仓隔板之间的容腔为储水仓，储水仓隔板和浓水仓隔板之间的容腔为反渗透膜腔，浓水仓隔板和淡水仓隔板之间的容腔为浓水仓，淡水仓隔板和下底盖之间的容腔为反渗透淡水仓。

所述罐体内壁沿罐体的中心线方向呈多级阶梯状，从下往上依次为第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯，淡水仓隔板、浓水仓隔板和储水仓隔板分别安装在第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯上。

优选的，罐体两端带有法兰翻边，罐体上端的法兰翻边与上盖结合，罐体下端的法兰翻边与下底盖结合。

反渗透装置还包括多个螺栓，罐体两端的法兰翻边分别通过多个螺栓与上盖和下底盖结合。

所述上盖下表面纵向设置有上堵头，反渗透膜的中央集水管的上端通过接头分别和上堵头连接。

上盖为圆板状，上盖上呈环形阵列分布多个螺栓孔，用于和罐体通过螺栓连接。

淡水仓隔板上设有多个支管，所述支管连通淡水仓隔板的两侧，淡水仓隔板的支管朝上，反渗透膜的中央集水管的下端通过接头分别和支管连通。

反渗透及EDI系统可以包括多个二级反渗透系统联用。

所述反渗透及EDI系统还包括至少一个反渗透系统，反渗透系统和二级反渗透系统依次连接，反渗透系统和二级反渗透系统结构相同或不同。所述反渗透系统可采用现有反渗透系统和装置。

所述反渗透系统包括支架和平行安装在支架上的一级反渗透装置，一级反渗透装置包括外壳、一级反渗透膜、密封圈、淡水出水管、穿管端盖和盲板端盖，外壳为筒状，横向布置在支架上，穿管端盖安装在外壳一端的内部，盲板端盖安装在外壳另一端的内部，穿管端盖和外壳密封连接，盲板端盖和外壳密封连接，一级反渗透膜位于穿管端盖和盲板端盖之间，一级反渗透膜的两端侧面分别设有使外壳内腔隔离开的密封圈，一级反渗透膜的一级中央集水管的一端连接锁紧盲板端盖、另一端连接淡水出水管的一端，淡水出水管的另一端穿过穿管端盖，穿管端盖和一级反渗透膜一端的密封圈之间的外壳上设有进水口，盲板端盖和一级反渗透膜另一端的密封圈之间的外壳上设有浓水排水口。

所述反渗透系统还包括第一接头，一级中央集水管的另一端通过第一接头连接淡水出水管的一端。

反渗透系统还包括锁紧挡块一和锁紧挡块二，锁紧挡块一抵靠锁紧穿管端盖，锁紧挡块二抵靠锁紧盲板端盖。

所述预处理系统包括依次连接的原水储罐、原水泵、微孔过滤器、超滤过滤器、超滤水罐、超滤水泵、软水器系统和保安过滤器。

优选，所述反渗透及EDI系统包括依次连接的反渗透中间水箱、水泵、保安过滤器、板式换热器、高压水泵、反渗透系统、二级反渗透系统和EDI系统。

优选，所述水质调节加药系统的加药管与保安过滤器的出水管管道连接。

作为本发明的一种实施方式，所述氧化还原剂及总氯在线监测系统包括测量仪表表头、检测探头和水路切换装置，检测探头一端安装在保安过滤器的出水管管道上，另一端连接测量仪表表头，水质调节加药系统在管道上的安装位置比检测探头在管道上的安装位置更靠近保安过滤器的出水口。

所述水路切换装置可为设置在检测探头和反渗透中间水箱之间的管道上的三通阀或者分别设置的两个阀门，用于控制合格或不合格水的流向。当水质检测合格时，水路切换装置控制水流通过管道进入下一级处理系统；当水质不合格时，水路切换装置控制不合格水通过排水管道直接排出，或返回上级处理系统重新处理。

作为一种实施方式，所述水路切换装置包括不合格水排水支管、反渗透进水合格阀和反渗透进水不合格阀，不合格水排水支管的一端安装在检测探头和反渗透中间水箱之间的管道上、另一端连接排水收集系统或直接排出，反渗透进水不合格阀安装在不合格水排水支管上，反渗透进水合格阀安装在不合格水排水支管和反渗透中间水箱之间的管道上，反渗透进水合格阀和反渗透进水不合格阀均与并联式微型计算机系统电连接。

不合格水排水支管的另一端连接超滤水罐，便于水回罐。

检测探头为ORP/pH及总氯复合探头。

本发明的电导率探测装置可以在制水系统不同位置设置多个探头。作为一种实施方式，电导率探测装置包括反渗透进水口电导率探头、EDI系统进水口电导率探头和EDI出水口电导率探头，反渗透进水口电导率探头安装在高压水泵和反渗透系统之间的管道上，EDI系统进水口电导率探头安装在二级反渗透系统和EDI系统之间的管道上，EDI出水口电导率探头安装在EDI系统和无菌纯化水罐之间的管道上，反渗透进水口电导率探头、EDI系统进水口电导率探头和EDI出水口电导率探头均与并联式微型计算机系统电连接。

本发明所用的水路切换装置和并联式微型计算机系统可为现有技术，只要能实现本发明的检测、控制功能即可，在此不赘述。

所述纯化水储存及运输系统包括依次连接的无菌纯化水罐、纯化水供水泵和管式换热器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)在预处理系统出水段、反渗透及EDI系统进水段、EDI系统进水段和出水段分别设置在线监测系统和控制阀，所述在线监测系统和控制阀与微型计算机系统相连，可实现水质数据采集、故障检测、人机交互及部分自控功能。

2)在预处理系统和在线监测系统之间设置有水质调节加药系统，提高了水的品质，大大降低了反渗透及EDI系统的负荷，从而延长其使用寿命。

3)所述反渗透及EDI系统包括至少一组二级反渗透系统，可以独立使用或者多个联用，反渗透装置为竖式设置，竖立式多个反渗透膜联装，实现多个反渗透膜的串、并联安装，实现更大的水处理能力，水流自上而下，体积轻便，安装简便，可由单人安装，降低安装过程中的失误风险，同时节约设备占地面积。

4)高压区在罐体上方，配合阶梯型内壁产生自上而下的纵向压紧力，各个隔板及结合面采用多O型密封圈密封，上、下端盖采用多O型密封圈及迷宫型防漏设计使得内腔个储水室形成良好密封，解决罐体漏水问题，水因重力向下流使得泵的工作负荷降低，起到节能作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的并联式微型计算机系统的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的反渗透系统结构示意图；

图4为本实用新型实施例的二级反渗透系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的反渗透装置的结构示意图；

图6图5的A-A截面示意图；

图7为本实用新型实施例的罐体的主视半剖结构示意图；

图8为本实用新型实施例的罐体的俯视结构示意图；

图9为本实用新型实施例的上盖的俯视结构示意图；

图10为本实用新型实施例的上盖的主视半剖结构示意图；

图11为本实用新型实施例的下底盖的俯视结构示意图；

图12为本实用新型实施例的下底盖的主视半剖结构示意图；

图13为本实用新型实施例的淡水仓隔板的俯视结构示意图；

图14为本实用新型实施例的淡水仓隔板的主视半剖结构示意图；

图15为本实用新型实施例的浓水仓隔板的俯视结构示意图；

图16为本实用新型实施例的浓水仓隔板的主视半剖结构示意图；

图17为本实用新型实施例的储水仓隔板的俯视结构示意图；

图18为本实用新型实施例的储水仓隔板的主视半剖结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明提供的一种制药用纯化水制备系统作进一步详细、完整地说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

一种制药用纯化水制备系统，如图1所示，包括依次连接的预处理系统1、反渗透及EDI系统2、纯化水储存及运输系统3，所述制备系统还包括水质调节加药系统201、氧化还原剂及总氯在线监测系统202、并联式微型计算机系统203和电导率探测装置。

预处理系统1包括依次连接的原水储罐101、原水泵102、微孔过滤器103、超滤过滤器104、超滤水罐105、超滤水泵106、软水器系统107和保安过滤器108。

反渗透及EDI系统2包括依次连接的反渗透中间水箱109、水泵110、保安过滤器111、板式换热器112、高压水泵113、反渗透系统114、二级反渗透系统(图1中未示出)和EDI系统115。反渗透中间水箱109和保安过滤器108连接。

纯化水储存及运输系统3包括依次连接的无菌纯化水罐116、纯化水供水泵117和管式换热器118。无菌纯化水罐116和EDI系统115连接。

并联式微型计算机系统203包括显示屏401、主板、数据采集卡402、驱动板卡403、外壳404、天线405、电源接口406、数据接口407、存储卡及SIM卡插槽408。并联式微型计算机系统203独立于预处理系统1、反渗透及EDI系统2、纯化水储存及运输系统3以外，并联式微型计算机系统203用来实现设备数据采集、故障检测、人机交互及部分自控功能。

水质调节加药系统201的加药管与保安过滤器108的出水管管道连接。水质调节加药系统201通过信号控制线和驱动板卡403连接。水质调节加药系统201所加药物可以为PH调节剂、除垢剂、氧化剂、除氯剂等，例如氧化剂可以为亚硫酸氢钠、活性炭颗粒、凯得菲(KDF)滤料等，此为本领域公知常识，在此不赘述。较佳的，水质调节加药系统201优选为还原型水处理剂加药系统，例如亚硫酸氢钠加药系统。

氧化还原剂及总氯在线监测系统202包括测量仪表表头、检测探头301和水路切换装置。检测探头301为ORP/pH及总氯复合探头。检测探头301一端安装在保安过滤器108的出水管管道上、另一端连接测量仪表表头，检测探头301位于水质调节加药系统201的后段，或说，水质调节加药系统201在管道上的安装位置比检测探头301在管道上的安装位置更靠近保安过滤器108的出水口。测量仪表表头和并联式微型计算机系统203电连接。具体的，测量仪表表头和数据采集卡402电连接。

水路切换装置位于检测探头301和反渗透中间水箱109之间的管道上，实现从保安过滤器108流出的水的切换，通过切换使水从保安过滤器108流入反渗透中间水箱109，或者从保安过滤器108流出所述纯化水制备系统。水路切换装置与并联式微型计算机系统203电连接。

基于上述要求，水路切换装置可为一设置在检测探头301和反渗透中间水箱109之间的管道上的三通阀。

水路切换装置的另一实施方式为：水路切换装置包括不合格水排水支管、反渗透进水合格阀302和反渗透进水不合格阀303。不合格水排水支管的一端安装在检测探头301和反渗透中间水箱109之间的管道上、另一端连接排水收集系统或直接排出。较佳的，不合格水排水支管的另一端连接超滤水罐105，便于水回罐。反渗透进水不合格阀303安装在不合格水排水支管上。反渗透进水合格阀302安装在不合格水排水支管和反渗透中间水箱109之间的管道上。反渗透进水合格阀302和反渗透进水不合格阀303均与并联式微型计算机系统203电连接。具体的，反渗透进水合格阀302和反渗透进水不合格阀303均与驱动板卡403电连接。

水路切换装置还可为其它的能使水切换不同流向的实现方式。

电导率探测装置包括反渗透进水口电导率探头304、EDI系统进水口电导率探头305和EDI出水口电导率探头306，反渗透进水口电导率探头304安装在高压水泵113和反渗透系统114之间的管道上，EDI系统进水口电导率探头305安装在二级反渗透系统和EDI系统115之间的管道上，EDI出水口电导率探头306安装在EDI系统115和无菌纯化水罐116之间的管道上。反渗透进水口电导率探头304、EDI系统进水口电导率探头305和EDI出水口电导率探头306均与并联式微型计算机系统203电连接，具体的，和数据采集卡402电连接。

基于上述安装关系，以水路切换装置包括不合格水排水支管、反渗透进水合格阀302和反渗透进水不合格阀303的实现方式为例，本纯化水制备系统的工作过程是：外部供水通过管道进入原水储罐101中，原水储罐101中的水依次流经原水泵102、微孔过滤器103、超滤过滤器104、超滤水罐105、超滤水泵106、软水器系统107、保安过滤器108、反渗透中间水箱109、水泵110、保安过滤器111、板式换热器112、高压水泵113、反渗透系统114、二级反渗透系统、EDI系统115、无菌纯化水罐116、纯化水供水泵117和管式换热器118，最终提供给用水系统。此过程中，反渗透进水口电导率探头304、EDI系统进水口电导率探头305和EDI出水口电导率探头306采集到各个位置处的数据并存储在并联式微型计算机系统203内，同时数据采集卡402分别采集氧化还原剂及总氯在线监测系统202测得的ORP值、总氯值数据，经采集和存储的数据可供用户在本地查询，通过计算机系统对数据进行分析，该计算机可通过4G网络模块设备将异常数据发送至使用人员的手机上进行提醒，同时并联式微型计算机系统203通过驱动板卡403可对设备上的各阀门及水质调节加药系统201的加药泵进行联动控制。具体的，并联式微型计算机系统203根据采集结果控制反渗透进水合格阀302和反渗透进水不合格阀303的开闭，并联动水质调节加药系统201来调整反渗透中间水箱109进水的ORP及总氯的含量：当测得水中的ORP值或总氯值不合格时，反渗透进水合格阀302关闭，反渗透进水不合格阀303打开，排放不合格的水，同时水质调节加药系统201启动加药，调节水质；当测得水中的ORP值和总氯值合格时，反渗透进水合格阀302打开，反渗透进水不合格阀303关闭，不用启动水质调节加药系统201，水流入反渗透中间水箱109，进入下一环节。

基于上述技术方案，进入反渗透及EDI系统2的水经过检测和处理，保护了反渗透膜507及EDI树脂不被氧化损坏。

如图3所示，反渗透系统114包括支架701和平行安装在支架701上的多个一级反渗透装置，一级反渗透装置包括外壳707、一级反渗透膜703、两个密封圈705、第一接头706、淡水出水管708、穿管端盖710、锁紧挡块一711、盲板端盖712和锁紧挡块二713。

外壳707为筒状，横向布置在支架701上，或说平行于水平面地布置在支架701上。穿管端盖710安装在外壳707一端的内部，盲板端盖712安装在外壳707另一端的内部，锁紧挡块一711抵靠穿管端盖710用于锁紧穿管端盖710，锁紧挡块二713抵靠盲板端盖712用于锁紧盲板端盖712。穿管端盖710和外壳707密封连接，盲板端盖712和外壳707密封连接。

一级反渗透膜703位于穿管端盖710和盲板端盖712之间，一级反渗透膜703的两端侧面分别设有两个密封圈705，使每个密封圈705两侧的外壳707内腔隔离开。一级反渗透膜703的一级中央集水管704的一端连接锁紧盲板端盖712、另一端通过第一接头706连接淡水出水管708的一端，淡水出水管708的另一端穿过穿管端盖710后连接二级反渗透系统。

穿管端盖710和一级反渗透膜703一端的密封圈705之间的外壳上设有进水口702，盲板端盖712和一级反渗透膜703另一端的密封圈705之间的外壳上设有浓水排水口709。

反渗透系统114的工作流程是：高压水泵113的出水由进水口702进入外壳707内腔，经加压后由一级反渗透膜703左端面进入，经过滤后的水进入一级中央集水管704，称为淡水，由淡水出水管708输送至二级反渗透系统，无法过滤的浓水则进入最右端的外壳707内腔，由浓水排水口709排出系统。

如图4所示，二级反渗透系统包括缓冲水箱501、高压泵502、单向阀503、进水管505和反渗透装置504。反渗透装置504包括储水仓506、反渗透膜腔、浓水仓509、浓水排水管510、反渗透淡水仓511、淡水出口512和多个反渗透膜507，反渗透膜507有中央集水管508。

缓冲水箱501、高压泵502、单向阀503、进水管505和储水仓506依次通过管道连通，较佳的，采用不锈钢管道。缓冲水箱501上还设有进水口。反渗透膜腔的一端连通储水仓506、另一端连通浓水仓509。反渗透膜腔内设置有多个反渗透膜507。反渗透膜507的中央集水管508的下端连通反渗透淡水仓511。反渗透膜507呈纵向布置。储水仓506位于浓水仓509和反渗透淡水仓511的上方，反渗透淡水仓511的底部开设有淡水出口512。浓水排水管510一端连通浓水仓509、另一端连接收集装置或直接排出。

二级反渗透系统的工作过程为：前一级出水(即反渗透系统114出水)首先经由二级反渗透系统进水口进入缓冲水箱501，此时的水称为一级过滤水，一级过滤水由高压泵502抽取并泵送，经由单向阀503后通过进水管505进入储水仓506，储水仓506中的一级过滤水在重力作用下从反渗透膜腔的上端面进入反渗透膜腔，一部分一级过滤水经过反渗透膜507过滤后进入中央集水管508，进入中央集水管508的水为反渗透淡水，反渗透淡水在重力作用下流入底部的反渗透淡水仓511中，最后由淡水出口512输送至EDI系统115的进水口，反渗透膜腔中的未进入中央集水管508的水被称为浓水，浓水由反渗透膜腔的下端面排入浓水仓509，最后由浓水排水管510排出所述反渗透装置。

需要说明的是，反渗透膜507可采用现有技术中的产品，不再对其结构进行多余描述。反渗透系统114可由二级反渗透系统代替，所述制备系统中可设置多套二级反渗透系统。

反渗透装置504的结构如图5所示，包括罐体606、上盖603、储水仓隔板604、浓水仓隔板607、淡水仓隔板608、下底盖609、多个螺栓601、多个接头602和多个O型密封圈605。

如图7和图8所示，罐体606为直筒体，罐体606两端带有法兰翻边。罐体606上端的法兰翻边与上盖603结合，罐体606下端的法兰翻边与下底盖609结合。进一步的，罐体606两端的法兰翻边分别通过多个螺栓601与上盖603和下底盖609结合。由此，罐体606、上盖603和下底盖609连接形成内部具有容腔的本体，进水管505连通所述容腔的上端、浓水排水管510连通所述容腔的下端，淡水出口512连通所述容腔的下端。多个反渗透膜507安装在所述容腔内。

本实施例中，设有四个反渗透膜507。

罐体606内壁沿罐体606的中心线方向呈多级阶梯状，从下往上依次为第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯。第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯用于各隔板安装落位，具体的，第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯分别用于安装淡水仓隔板608、浓水仓隔板607和储水仓隔板604。

如图9和图10所示，上盖603为圆板状，上盖603上呈环形阵列分布多个螺栓孔，用于和罐体606通过螺栓601连接。上盖603的一侧设有多个垂直于上盖603的上堵头。多个上堵头以上盖603的圆心为中心呈环形阵列分布。

本实施中，设有四个上堵头。

如图11和图12所示，下底盖609为圆板状，下底盖609上呈环形阵列分布多个螺栓孔，用于和罐体606通过螺栓601连接。

如图13和图14所示，淡水仓隔板608为圆板状，淡水仓隔板608上的一侧设有多个以淡水仓隔板608的圆心为中心呈环形阵列分布的支管。所述支管连通淡水仓隔板608的两侧。淡水仓隔板608安装在第一级阶梯上时，支管朝上。

本实施中，淡水仓隔板608上设有四个支管。

如图15和图16所示，浓水仓隔板607为圆板状，浓水仓隔板607上设有以浓水仓隔板607的圆心为中心呈环形阵列分布的通孔。所述通孔的外径不大于反渗透膜507下端面的直径，以防止水未经过反渗透膜507而直接流出。本实施例中，浓水仓隔板607上设有四个通孔。

如图17和图18所示，储水仓隔板604为圆板状，储水仓隔板604上设有以储水仓隔板604的圆心为中心呈环形阵列分布的通孔。较佳的，所述通孔的外径不大于反渗透膜507上端面的直径，以防止水不流入反渗透膜507。本实施例中，储水仓隔板604上设有四个通孔。

多个反渗透膜507的上端分别安装在储水仓隔板604上的多个通孔上，多个反渗透膜507的下端分别安装在浓水仓隔板607上的多个通孔上。每个反渗透膜507的中央集水管508的上端和上盖603的一个上堵头通过一个接头602连接，每个反渗透膜507的中央集水管508的下端和淡水仓隔板608上的一个支管通过一个接头602连通。

由上可知，多个反渗透膜507、多个上堵头、淡水仓隔板608上的多个支管、储水仓隔板604上的多个通孔和储水仓隔板604上的多个通孔一一对应。

基于上述结构，上盖603和储水仓隔板604之间的容腔为储水仓506，储水仓隔板604和浓水仓隔板607之间的容腔为反渗透膜腔，浓水仓隔板607和淡水仓隔板608之间的容腔为浓水仓509，淡水仓隔板608和下底盖609之间的容腔为反渗透淡水仓511。

基于上述结构，反渗透装置504安装便捷，安装步骤如下：

第一步：将下底盖609与罐体606下端的法兰翻边连接紧固；

第二步：将淡水仓隔板608由罐体606的上端装入罐体606内，安装在第一级阶梯上，使淡水仓隔板608设有支管的一侧朝上，将每个支管上均安装一个接头602。接头602安装简便，直接插装在支管上。

第三步：将浓水仓隔板607由罐体606上端装入罐体606内，安装在第二级阶梯上；

第四步：将多个反渗透膜507由罐体606上端装入罐体606内，使多个反渗透膜507的下端依次对应浓水仓隔板607的多个通孔，多个反渗透膜507的多个中央集水管508的下端穿过浓水仓隔板607后分别与淡水仓隔板608上的多个接头602插接，

第五步：将储水仓隔板604由罐体606上端装入罐体606内，安装在第三级阶梯上；多个反渗透膜507的多个中央集水管508的上端穿过储水仓隔板604后分别与多个接头602插接，

第六步：安装上盖603，上盖603的多个上堵头分别与多个中央集水管508上端的多个接头602相连；

第七步：安装O型密封圈605，安装位置为：所有盖板、隔板与罐体606结合处，反渗透膜507上下端与隔板结合处；所有盖板包括上盖603和下底盖609，所有隔板包括储水仓隔板604、浓水仓隔板607、淡水仓隔板608。

第八步：将上盖603和罐体606上端的法兰翻边通过多个螺栓601锁紧，完成装置的安装。

最后有必要在此说明的是：以上实施例只用于对本实用新型的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，本领域的技术人员根据本实用新型的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制药用纯化水制备系统，包括依次连接的预处理系统(1)、反渗透及EDI系统(2)、纯化水储存及运输系统(3)，其特征在于，所述制备系统还包括并联式微型计算机系统(203)和均与并联式微型计算机系统(203)电连接的水质调节加药系统(201)、氧化还原剂及总氯在线监测系统(202)和电导率探测装置，水质调节加药系统(201)的加药管连接在预处理系统(1)和反渗透及EDI系统(2)之间的管道上，氧化还原剂及总氯在线监测系统(202)连接在水质调节加药系统(201)和反渗透及EDI系统(2)之间的管道上，电导率探测装置安装在反渗透及EDI系统(2)的管道上。

2.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于：反渗透及EDI系统(2)包括至少一个二级反渗透系统，二级反渗透系统包括依次连接的缓冲水箱(501)、高压泵(502)、单向阀(503)和反渗透装置(504)，反渗透装置(504)包括储水仓(506)、反渗透膜腔、浓水仓(509)、反渗透淡水仓(511)和纵向布置在反渗透膜腔内的至少一个反渗透膜(507)；所述储水仓(506)位于所述反渗透膜腔上方，储水仓(506)上设置有进水管(505)；所述浓水仓(509)和反渗透淡水仓(511)位于反渗透膜腔的下方，在所述浓水仓(509)上设置有浓水排水管(510)；所述反渗透膜腔通过反渗透膜(507)上端连通储水仓(506)、通过反渗透膜(507)下端连通浓水仓(509)，所述反渗透膜(507)有中央集水管(508)，所述中央集水管(508)的下端连通反渗透淡水仓(511)；所述反渗透淡水仓(511)的底部开设有淡水出口(512)。

3.根据权利要求2所述的制备系统，其特征在于：反渗透装置(504)包括罐体(606)、上盖(603)、储水仓隔板(604)、浓水仓隔板(607)、淡水仓隔板(608)、下底盖(609)，罐体(606)为筒体，罐体(606)的上端部和下端部分别连接上盖(603)和下底盖(609)，淡水仓隔板(608)、浓水仓隔板(607)和储水仓隔板(604)从下到上依次间隔安装在罐体(606)内，上盖(603)和储水仓隔板(604)之间的容腔为储水仓(506)，储水仓隔板(604)和浓水仓隔板(607)之间的容腔为反渗透膜腔，浓水仓隔板(607)和淡水仓隔板(608)之间的容腔为浓水仓(509)，淡水仓隔板(608)和下底盖(609)之间的容腔为反渗透淡水仓(511)。

4.根据权利要求3所述的制备系统，其特征在于：所述罐体(606)内壁沿罐体(606)的中心线方向呈多级阶梯状，从下往上依次为第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯，淡水仓隔板(608)、浓水仓隔板(607)和储水仓隔板(604)分别安装在第一级阶梯、第二级阶梯和第三级阶梯上。

5.根据权利要求3所述的制备系统，其特征在于：上盖(603)的下表面设有多个垂直于上盖(603)的上堵头，反渗透膜(507)的中央集水管(508)的上端通过接头(602)和上堵头连接。

6.根据权利要求3所述的制备系统，其特征在于：淡水仓隔板(608)上设有多个支管，所述支管连通淡水仓隔板(608)的两侧，淡水仓隔板(608)的支管朝上，反渗透膜(507)的中央集水管(508)的下端通过接头(602)和支管连通。

7.根据权利要求1所述的制备系统，其特征在于：氧化还原剂及总氯在线监测系统(202)包括测量仪表表头、检测探头(301)和水路切换装置，检测探头(301)一端安装在反渗透及EDI系统(2)的进水管管道上、另一端连接测量仪表表头，水质调节加药系统(201)安装在反渗透及EDI系统(2)的进水管管道上，检测探头(301)在管道上的安装位置比水质调节加药系统(201)在管道上的安装位置更靠近反渗透及EDI系统(2)。

8.根据权利要求7所述的制备系统，其特征在于：水路切换装置包括不合格水排水支管、反渗透进水合格阀(302)和反渗透进水不合格阀(303)，不合格水排水支管的一端安装在检测探头(301)和反渗透及EDI系统(2)之间的管道上、另一端连接排水收集系统或直接排出，反渗透进水不合格阀(303)安装在不合格水排水支管上，反渗透进水合格阀(302)安装在不合格水排水支管和反渗透及EDI系统(2)之间的管道上，反渗透进水合格阀(302)和反渗透进水不合格阀(303)均与并联式微型计算机系统(203)电连接。

9.根据权利要求2所述的制备系统，其特征在于：反渗透及EDI系统(2)还包括至少一个反渗透系统(114)，反渗透系统(114)、二级反渗透系统和EDI系统(115)依次连接，反渗透系统(114)和二级反渗透系统结构不同。

10.根据权利要求9所述的制备系统，其特征在于：电导率探测装置包括反渗透进水口电导率探头(304)、EDI系统进水口电导率探头(305)和EDI出水口电导率探头(306)，反渗透进水口电导率探头(304)安装在反渗透系统(114)的进水管道上，EDI系统进水口电导率探头(305)和EDI出水口电导率探头(306)分别安装在EDI系统(115)的进水管道和出水管道上，反渗透进水口电导率探头(304)、EDI系统进水口电导率探头(305)和EDI出水口电导率探头(306)均与并联式微型计算机系统(203)电连接。

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