CN213388130U - 一种用于脱脂废水的絮凝反应池 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于脱脂废水的絮凝反应池，包括相互连通的预处理池体和主池体，所述主池体设有进液口和出液口，所述预处理池体通过管道与所述进液口连接；所述主池体还设有制泡装置，所述制泡装置包括电机、转盘、进风管和出风管；所述预处理池体内设有用于阻隔固体颗粒的阻隔板。本实用新型通过预处理池体先将废水内的固体杂质分离，然后在主池体内进行废水的絮凝反应，从而提高絮凝剂与废水内的杂质的反应效率，并通过制泡装置在废水中形成气泡，气泡和杂质或者絮凝体相互接触粘附，一起上浮聚集于液面，从而提高了废水的处理效果和处理效率。

Description

一种用于脱脂废水的絮凝反应池

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别是关于一种用于脱脂废水的絮凝反应池。

背景技术

脱脂废水来源于镀锌线脱脂废水、彩涂线调制废水及制程废水，脱脂废水中含有油脂及少量乳化液，常用的脱脂废水的处理方法是采用微生物絮凝剂进行处理。絮凝池则是指完成脱脂废水絮凝过程的净水池，为创造合适的水力条件使具有絮凝性能的颗粒在相互接触中聚集，以形成较大的絮凝体，再进行分离，进而完成脱脂废水的处理。而现有的絮凝池通常是在加入了微生物絮凝剂后再静置一端时间，使脱脂废水内的杂质与絮凝剂充分反应一段时间后再进行下一步的分离，然而该种方式需要耗费较长的时间，效率较为低下，并且脱脂废水中通常还会含有一些不与絮凝剂反应的固体杂质，因此还需要额外对固体杂质进行分离。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种用于脱脂废水的絮凝反应池。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种用于脱脂废水的絮凝反应池，包括相互连通的预处理池体和主池体，所述主池体设有进液口和出液口，所述预处理池体通过管道与所述进液口连接；所述主池体还设有制泡装置，所述制泡装置包括电机、转盘、进风管和出风管，所述转盘卡设于所述主池体的顶部并与所述主池体转动连接；所述电机固定设于所述转盘的上方并用于驱动所述转盘的旋转；所述出风管固定设于所述主池体的底部，所述进风管与所述转盘固定连接；所述进风管的一端位于所述主池体外部并连接有进风嘴，所述进风管的另一端位于所述转盘的旋转轴线上并与所述出风管连通；所述预处理池体内设有用于阻隔固体颗粒的阻隔板。

进一步的，所述进风管的管壁上设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片间隔设置并位于所述主池体内部。

进一步的，所述进风管插设于所述出风管上，所述进风管可相对于所述出风管转动。

进一步的，所述出风管面向所述转盘一侧的管壁设有多个出风孔，多个所述出风孔间隔设置。

进一步的，所述预处理池体连接有进液管，所述出液口连接有出液管。

进一步的，所述阻隔板为“L”型板，所述阻隔板上设有筛孔。

进一步的，所述进风管为“Y”型管，所述“Y”型管上方的两端均设有所述进风嘴。

进一步的，所述进风嘴的开口方向与所述转盘平行，两个所述进风嘴的开口方向相反。

本实用新型相较于现有技术的有益效果是：

本实用新型的絮凝反应池，通过预处理池体先将废水内的固体杂质分离，然后在主池体内进行废水的絮凝反应，从而提高絮凝剂与废水内的杂质的反应效率。主池体内设置的制泡装置利用电机带动进风管的旋转，以带动外界的气体流动，使气体进入进风管内，并通过进风管将气体传导至出风管内，而出风管位于主池体的底部，因此，气体从出风管吹出，并将气体通入废水中并形成气泡，气泡和杂质或者絮凝体相互接触粘附，一起上浮聚集于液面，实现废水内杂质的分离，相较于传统的静置处理，本实用新型提高了废水的处理效果和处理效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。

请参考图1-图2，本实用新型一较佳实施例为。

一种用于脱脂废水的絮凝反应池，包括相互连通的预处理池体1和主池体2，主池体2设有进液口21和出液口22，预处理池体1通过管道3与进液口21连接；主池体2还设有制泡装置4，制泡装置4包括电机41、转盘42、进风管43和出风管44，转盘42卡设于主池体2的顶部并与主池体2转动连接；电机41固定设于转盘42的上方并用于驱动转盘42的旋转；出风管44固定设于主池体2的底部，进风管43与转盘42固定连接；进风管43的一端位于主池体2外部并连接有进风嘴431，进风管43的另一端位于转盘42的旋转轴线上并与出风管44连通；预处理池体1内设有用于阻隔固体颗粒的阻隔板8。需要说明的是，预处理池体1连接有进液管6，出液口22连接有出液管7，其中，进液管6用于引进待处理的脱脂废水，出液管7用于导出处理完的脱脂废水。

本实施例通过预处理池体1先将废水内的固体杂质分离，然后在主池体2内进行废水的絮凝反应，通过减少固体杂质对絮凝剂的影响以提高絮凝剂与废水内的杂质的反应效率。主池体2内设置的制泡装置4利用电机41带动进风管43的旋转，以带动外界的气体流动，使气体进入进风管43内，并通过进风管43将气体传导至出风管44内，而出风管44位于主池体2的底部，因此，气体从出风管44吹出，并将气体通入废水中并形成气泡，气泡和杂质或者絮凝体相互接触粘附，一起上浮聚集于液面，实现废水内杂质的分离，且提高了废水的处理效果和处理效率。

在本实施例中，进风管43的管壁上设有多个搅拌叶片5，多个搅拌叶片5间隔设置并位于主池体2内部。搅拌叶片5的作用一方面在于搅动脱脂废水，使其保持流动的状态，以提高絮凝剂与杂质的反应相率，另一方面可以分割从出气管中形成的气泡，从而将大气泡分散成更多的小气泡，便于气泡与杂质的相互接触粘附，从而提高杂质的分离效率。

在本实施例中，进风管43插设于出风管44上，进风管43可相对于出风管44转动。进风管43的作用在于引导气体流向出风管44，而由于进风管43是与转盘42一起转动的，因此为了不影响进风管43的转动，需要保证进风管43与出风管44之间的连接为转动连接。当然，为了减小漏风的情况，可以在进风管43和出风管44的连接处增设密封套。

在本实施例中，出风管44面向转盘42一侧的管壁设有多个出风孔441，多个出风孔441间隔设置。进风管43内的气体流向出风管44后，从出风孔441吹出直接通入废水内部以形成气泡。

在本实施例中，阻隔板8为“L”型板，阻隔板8上设有筛孔。“L”型板将预处理池体1分成两部分，其中一部分与主池体2连通，另一部分将脱脂废水内的固体杂质进行阻隔，避免固体杂质进入到主池体2中，通过对脱脂废水的预处理实现脱脂废水的固液分离。

在本实施例中，进风管43为“Y”型管，“Y”型管上方的两端均设有进风嘴431。进风嘴431的开口方向与转盘42平行，两个进风嘴431的开口方向相反。“Y”型管的设置可以增加进风管43中的进风口的数量，提高气体的制造效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如 “上”、“下”、“前”、“后”、 “左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种用于脱脂废水的絮凝反应池，其特征在于，包括相互连通的预处理池体和主池体，所述主池体设有进液口和出液口，所述预处理池体通过管道与所述进液口连接；所述主池体还设有制泡装置，所述制泡装置包括电机、转盘、进风管和出风管，所述转盘卡设于所述主池体的顶部并与所述主池体转动连接；所述电机固定设于所述转盘的上方并用于驱动所述转盘的旋转；所述出风管固定设于所述主池体的底部，所述进风管与所述转盘固定连接；所述进风管的一端位于所述主池体外部并连接有进风嘴，所述进风管的另一端位于所述转盘的旋转轴线上并与所述出风管连通；所述预处理池体内设有用于阻隔固体颗粒的阻隔板。

2.根据权利要求1所述的一种用于脱脂废水的絮凝反应池，其特征在于，所述进风管的管壁上设有多个搅拌叶片，多个所述搅拌叶片间隔设置并位于所述主池体内部。

3.根据权利要求1所述的一种用于脱脂废水的絮凝反应池，其特征在于，所述进风管插设于所述出风管上，所述进风管可相对于所述出风管转动。

4.根据权利要求3所述的一种用于脱脂废水的絮凝反应池，其特征在于，所述出风管面向所述转盘一侧的管壁设有多个出风孔，多个所述出风孔间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于脱脂废水的絮凝反应池，其特征在于，所述预处理池体连接有进液管，所述出液口连接有出液管。

6.根据权利要求5所述的一种用于脱脂废水的絮凝反应池，其特征在于，所述阻隔板为“L”型板，所述阻隔板上设有筛孔。

7.根据权利要求2所述的一种用于脱脂废水的絮凝反应池，其特征在于，所述进风管为“Y”型管，所述“Y”型管上方的两端均设有所述进风嘴。

8.根据权利要求7所述的一种用于脱脂废水的絮凝反应池，其特征在于，所述进风嘴的开口方向与所述转盘平行，两个所述进风嘴的开口方向相反。

Images