CN213386868U - 一种新型摆动进料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型摆动进料装置，包括外球壳，所述外球壳固定设置在顶部，且外球壳内部中空设置，所述外球壳顶部设有外进料口；内球壳，所述内球壳内部中空设置，所述内球壳嵌入所述外球壳内，且内球壳外壁与外球壳内壁贴合形成球连接，所述内球壳顶部和底部分别设有内进料口和内出料口，所述外进料口、内进料口和内出料口贯通形成通道；进料管，所述进料管设置在所述内球壳下方，且进料管顶端与所述内出料口连接。本实用新型内球壳与外球壳球连接，内球壳可沿球心旋转，从而带动进料管沿球心旋转摆动，当需要操作下部设备时，可以将进料管摆动到一旁，给予足够的操作空间，避免进料管影响下部设备的正常操作。

Description

一种新型摆动进料装置

技术领域

本实用新型涉及进料设备技术领域，具体涉及一种新型摆动进料装置。

背景技术

现有技术中一般采用进料管为处理设备进行进料，在实际生产过程中发现现有的进料设备存在以下缺陷：1、当进料管插入或贴紧处理设备进料口进行进料时，会影响处理设备的检修以及进料口上盖密封等操作；2、当进料管设置在进料口上方远离进料口上料时，容易出现跑料现象。

因此，开发一种新型的进料装置十分有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型摆动进料装置，以解决现有技术中当进料管插入或贴紧处理设备进料口进行进料时，会影响处理设备的检修以及进料口上盖密封等操作；当进料管设置在进料口上方远离进料口上料时，容易出现跑料现象的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种新型摆动进料装置，包括：

外球壳，所述外球壳固定设置在顶部，且外球壳内部中空设置，所述外球壳顶部设有外进料口；

内球壳，所述内球壳内部中空设置，所述内球壳嵌入所述外球壳内，且内球壳外壁与外球壳内壁贴合形成球连接，所述内球壳顶部和底部分别设有内进料口和内出料口，所述外进料口、内进料口和内出料口贯通形成通道；

进料管，所述进料管设置在所述内球壳下方，且进料管顶端与所述内出料口连接。

通过采用上述方案，内球壳与外球壳球连接，内球壳可沿球心旋转，从而带动进料管沿球心旋转摆动，当需要操作下部设备时，可以将进料管摆动到一旁，给予足够的操作空间，避免进料管影响下部设备的正常操作。

在上述方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进：

进一步的，所述外球壳包括上部的固定半球和下部的支撑半球，所述固定半球顶部固定，底端边缘外翻形成上固定环；所述支撑半球顶端边缘外翻形成下固定环，所述上固定环和下固定环间设有固定螺栓。

通过采用上述方案，通过下部可拆卸的支撑半球来实现内球壳的安装和拆卸，操作方便，结构稳定性高。

进一步的，所述进料管包括同轴设置的内管和外管，所述内管与所述内球壳固定，所述外管套设在所述内管外，所述内管上设有用于驱动所述外管沿轴向滑动的驱动机构。

通过采用上述方案，驱动机构能够控制外管沿轴向滑动，从而能够在进料时控制外管深入下部设备的进料口内，避免跑料现象，在完成进料后再复位外管，进一步避免影响下部设备正常操作。

进一步的，所述驱动机构包括沿所述进料管轴向设置的驱动气缸，所述驱动气缸的固定端与所述内管外环面固定，输出端与所述外管外环面固定。

进一步的，所述内管上端外环面固定有一圈安装板，所述外管下部外环面固定有一圈

固定板，所述驱动气缸设置在所述安装板和固定板间。

进一步的，所述外管上端外环面固定有一圈支撑板，所述支撑板与所述固定板之间设有若干个沿所述进料管轴向设置的导向轴，所述安装板底面通过沿轴向设置的连接板固定有与所述导向轴匹配的套筒，所述导向轴穿过所述套筒设置。

通过采用上述方案，在外管上端的支撑板与外管下部的固定板之间设置导向轴，导向轴穿过与内管上端安装板固定的套筒，当外管被驱动机构控制滑动时，导向轴同步沿套筒滑动，实现对外管滑动方向的限位，提高外管滑动稳定性和精度。

进一步的，所述支撑板与所述固定板之间设有一对导向轴，所述一对导向轴对称设置在所述驱动气缸两侧，且导向轴与驱动气缸之间形成120°圆弧角。

通过采用上述方案，提高结构整体稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型内球壳与外球壳球连接，内球壳可沿球心旋转，从而带动进料管沿球心旋转摆动，当需要操作下部设备时，可以将进料管摆动到一旁，给予足够的操作空间，避免进料管影响下部设备的正常操作；

2、本实用新型驱动气缸能够控制外管沿轴向滑动，从而能够在进料时控制外管深入下部设备的进料口内，避免跑料现象，在完成进料后再复位外管，进一步避免影响下部设备正常操作；

3、本实用新型在外管上端的支撑板与外管下部的固定板之间设置导向轴，导向轴穿过与内管上端安装板固定的套筒，当外管被驱动机构控制滑动时，导向轴同步沿套筒滑动，实现对外管滑动方向的限位，提高外管滑动稳定性和精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1是本实用新型的实施例的结构示意图。

图2是图1中A-A面的剖视结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的摆动状态剖视结构示意图。

图中所示：

1、外球壳；101、外进料口；102、固定半球；103、支撑半球；104、上固定环；105、下固定环；106、固定螺栓；

2、内球壳；201、内进料口；202、内出料口；

3、进料管；301、内管；302、外管；303、安装板；304、固定板；305、支撑板；

4、驱动气缸；

5、导向轴；

6、连接板；

7、套筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3所示，本实施例提供的一种新型摆动进料装置，包括外球壳1，内球壳2和进料管3。

外球壳1固定设置在顶部，且外球壳1内部中空设置，外球壳1顶部设有外进料口101；内球壳2内部中空设置，内球壳2嵌入外球壳1内，且内球壳2外壁与外球壳1内壁贴合形成球连接，内球壳2顶部和底部分别设有内进料口201和内出料口202，外进料口101、内进料口201和内出料口202贯通形成通道。

外球壳1包括上部的固定半球102和下部的支撑半球103，固定半球102顶部固定，底端边缘外翻形成上固定环104；支撑半球103顶端边缘外翻形成下固定环105，上固定环104和下固定环105间设有固定螺栓106。通过下部可拆卸的支撑半球103来实现内球壳2 的安装和拆卸，操作方便，结构稳定性高。

进料管3设置在内球壳2下方，且进料管3顶端与内出料口202连接。

内球壳2与外球壳1球连接，内球壳2可沿球心旋转，从而带动进料管3沿球心旋转摆动，当需要操作下部设备时，可以将进料管3摆动到一旁，给予足够的操作空间，避免进料管3影响下部设备的正常操作。在具体操作时，采用人工方式或者摆动气缸方式来控制进料管3的摆动，上述控制方式均为本领域的常用技术手段，在此不再赘述。

进料管3包括同轴设置的内管301和外管302，内管301与内球壳2固定，外管302 套设在内管301外，内管301上设有用于驱动外管302沿轴向滑动的驱动机构。

驱动机构能够控制外管302沿轴向滑动，从而能够在进料时控制外管302深入下部设备的进料口内，避免跑料现象，在完成进料后再复位外管302，进一步避免影响下部设备正常操作。

驱动机构包括沿进料管3轴向设置的驱动气缸4，驱动气缸4的固定端与内管301外环面固定，输出端与外管302外环面固定。

内管301上端外环面固定有一圈安装板303，外管302下部外环面固定有一圈固定板

304，驱动气缸4设置在安装板303和固定板304间。

外管302上端外环面固定有一圈支撑板305，支撑板305与固定板304之间设有若干个沿进料管3轴向设置的导向轴5，安装板303底面通过沿轴向设置的连接板6固定有与导向轴5匹配的套筒7，导向轴5穿过套筒7设置。

在外管302上端的支撑板305与外管302下部的固定板304之间设置导向轴5，导向轴5穿过与内管301上端安装板303固定的套筒7，当外管302被驱动机构控制滑动时，导向轴5同步沿套筒7滑动，实现对外管302滑动方向的限位，提高外管302滑动稳定性和精度。

在本实施例中，支撑板305与固定板304之间设有一对导向轴5，一对导向轴5对称设置在驱动气缸4两侧，且导向轴5与驱动气缸4之间形成120°圆弧角，对称结构，提高结构整体稳定性。

本实施例内球壳2与外球壳1球连接，内球壳2可沿球心旋转，从而带动进料管3沿球心旋转摆动，当需要操作下部设备时，可以将进料管3摆动到一旁，给予足够的操作空间，避免进料管3影响下部设备的正常操作；

本实施例驱动气缸4能够控制外管302沿轴向滑动，从而能够在进料时控制外管302 深入下部设备的进料口内，避免跑料现象，在完成进料后再复位外管302，进一步避免影响下部设备正常操作；

本实施例在外管302上端的支撑板305与外管302下部的固定板304之间设置导向轴 5，导向轴5穿过与内管301上端安装板303固定的套筒7，当外管302被驱动机构控制滑动时，导向轴5同步沿套筒7滑动，实现对外管302滑动方向的限位，提高外管302滑动稳定性和精度。

本实用新型的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本实用新型的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种新型摆动进料装置，其特征在于，包括：

外球壳，所述外球壳固定设置在顶部，且外球壳内部中空设置，所述外球壳顶部设有外进料口；

内球壳，所述内球壳内部中空设置，所述内球壳嵌入所述外球壳内，且内球壳外壁与外球壳内壁贴合形成球连接，所述内球壳顶部和底部分别设有内进料口和内出料口，所述外进料口、内进料口和内出料口贯通形成通道；

进料管，所述进料管设置在所述内球壳下方，且进料管顶端与所述内出料口连接。

2.根据权利要求1所述的新型摆动进料装置，其特征在于，所述外球壳包括上部的固定半球和下部的支撑半球，所述固定半球顶部固定，底端边缘外翻形成上固定环；所述支撑半球顶端边缘外翻形成下固定环，所述上固定环和下固定环间设有固定螺栓。

3.根据权利要求1所述的新型摆动进料装置，其特征在于，所述进料管包括同轴设置的内管和外管，所述内管与所述内球壳固定，所述外管套设在所述内管外，所述内管上设有用于驱动所述外管沿轴向滑动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的新型摆动进料装置，其特征在于，所述驱动机构包括沿所述进料管轴向设置的驱动气缸，所述驱动气缸的固定端与所述内管外环面固定，输出端与所述外管外环面固定。

5.根据权利要求4所述的新型摆动进料装置，其特征在于，所述内管上端外环面固定有一圈安装板，所述外管下部外环面固定有一圈固定板，所述驱动气缸设置在所述安装板和固定板间。

6.根据权利要求5所述的新型摆动进料装置，其特征在于，所述外管上端外环面固定有一圈支撑板，所述支撑板与所述固定板之间设有若干个沿所述进料管轴向设置的导向轴，所述安装板底面通过沿轴向设置的连接板固定有与所述导向轴匹配的套筒，所述导向轴穿过所述套筒设置。

7.根据权利要求6所述的新型摆动进料装置，其特征在于，所述支撑板与所述固定板之间设有一对导向轴，所述一对导向轴对称设置在所述驱动气缸两侧，且导向轴与驱动气缸之间形成120°圆弧角。

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