CN213386827U - 一种金属粉末倒料流量控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金属粉末倒料流量控制装置，包括底板、定量倒料机构；底板：其上表面均匀设置有支腿，支腿的上表面均与顶板的下表面固定连接，顶板的中部安装孔内安装有料筒，料筒的上端开口处边缘设置有安装杆，安装杆的中部安装孔内安装有电机，电机的输出轴下端设置有连杆，连杆的下端设置有螺旋片；定量倒料机构：包括定量单元和倒料单元，所述定量单元设置于料筒的下端开口处，倒料单元设置于定量单元的下端开口处；其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于顶板的前侧面，该金属粉末倒料流量控制装置，能实现自动定量倒料，还可以控制粉末倒出时的流量，还能防止粉末堵塞下料不流畅。
Description
技术领域
本实用新型涉及金属粉末制备技术领域，具体为一种金属粉末倒料流量控制装置。
背景技术
金属粉末属于松散状物质，其性能综合反映了金属本身的性质和单个颗粒的性状及颗粒群的特性，一般将金属粉末的性能分为化学性能、物理性能和工艺性能。化学性能是指金属含量和杂质含量，物理性能包括粉末的平均粒度和粒度分布，粉末的比表面和真密度，颗粒的形状、表面形貌和内部显微结构，工艺性能是一种综合性能，包括粉末的流动性、松装密度、振实密度、压缩性、成形性和烧结尺寸变化等，此外，对某些特殊用途还要求粉末具有其他的化学和物理特性，如催化性能、电化学活性、耐蚀性能、电磁性能、内摩擦系数等，金属粉末的性能在很大程度上取决于粉末的生产方法及其制取工艺，金属粉末在使用时，通常需要定量取放，传统的工艺中大多无法控制粉末的倒出时的流量，也无法定量倒出，因此提出一种金属粉末倒料流量控制装置势在必行。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种金属粉末倒料流量控制装置，能实现自动定量倒料，还可以控制粉末倒出时的流量，还能防止粉末堵塞下料不流畅，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉末倒料流量控制装置，包括底板、定量倒料机构；
底板：其上表面均匀设置有支腿，支腿的上表面均与顶板的下表面固定连接，顶板的中部安装孔内安装有料筒，料筒的上端开口处边缘设置有安装杆，安装杆的中部安装孔内安装有电机，电机的输出轴下端设置有连杆，连杆的下端设置有螺旋片；
定量倒料机构：包括定量单元和倒料单元，所述定量单元设置于料筒的下端开口处，倒料单元设置于定量单元的下端开口处；
其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设置于顶板的前侧面，PLC控制器的输入端电连接外部电源，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，能实现自动定量倒料，还可以控制粉末倒出时的流量，还能防止粉末堵塞下料不流畅。
进一步的，所述定量单元包括短轴、量筒和弧形挡板，所述量筒设置于料筒的下端开口处，弧形挡板的前后两端均通过短轴与量筒的内壁上端转动连接，可以实现粉末的定量储存。
进一步的，所述倒料单元包括长轴、方形安装框和方形挡板，所述方形安装框设置于量筒的下端开口处，方形挡板的上端通过长轴与方形安装框的内壁转动连接，可以实现自动倒料，还能控制粉末倒出时的流量。
进一步的，还包括安装板、步进电机、齿轮和齿轮带，所述安装板设置于前侧的两个支腿之间，步进电机设置于安装板的上表面，长轴和前侧的短轴前端均设置有齿轮，两个个齿轮之间通过齿轮带传动连接，步进电机的输出轴与上端的齿轮固定连接，步进电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，为自动定量倒料提供驱动力。
进一步的，所述方形安装框内孔的面积与方形挡板的面积相同，弧形挡板的宽度大于量筒下端开口处的直径，防止粉末意外洒落。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本金属粉末倒料流量控制装置，具有以下好处：
1、PLC控制器控制安装板上表面的步进电机工作，带动上端的齿轮旋转90°，弧形挡板的前后两端均通过短轴与量筒的内壁上端转动连接，前侧的短轴与上端的齿轮固定连接，当上端的齿轮旋转90°时，弧形挡板同步旋转90°，此时弧形挡板旋转至竖直状态，粉末进入量筒的内部，两个齿轮之间通过齿轮带传动连接，同时下端的齿轮同步旋转90°，两个方形挡板的上端均通过长轴与方形安装框的内壁转动连接，下端的齿轮旋转带动方形挡板同步相对旋转90°，方形安装框内孔的面积与方形挡板的面积相同，方形挡板旋转至水平状态，将方形安装框的下端开口密封，防止粉末流出，需要倒料时步进电机工作带动方形挡板和弧形挡板同步反向旋转90°，弧形挡板的宽度大于量筒下端开口处的直径，弧形挡板旋转至水平状态将量筒的上端开口密封，方形挡板旋转至竖直状态，量筒内部的粉末通过方形安装框倒出，还可以根据方形挡板和弧形挡板旋转角度的不同来控制粉末倒出时的流量，能实现自动定量倒料。
2、PLC控制器控制电机工作，带动连杆下端的螺旋片旋转，对料筒底部的粉末进行搅拌，防止粉末堵塞下料不流畅。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构内部剖视示意图；
图3为本实用新型定量倒料结构局部剖视示意图。
图中：1底板、2定量倒料机构、21定量单元、211短轴、212量筒、213弧形挡板、22倒料单元、221长轴、222方形安装框、223方形挡板、3支腿、4顶板、5料筒、6安装杆、7电机、8连杆、9螺旋片、10安装板、11PLC控制器、12步进电机、13齿轮、14齿轮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属粉末倒料流量控制装置，包括底板1、定量倒料机构2；
底板1：其上表面均匀设置有支腿3，支腿3的上表面均与顶板4的下表面固定连接，顶板4的中部安装孔内安装有料筒5，料筒5的上端开口处边缘设置有安装杆6，安装杆6的中部安装孔内安装有电机7，电机7的输出轴下端设置有连杆8，连杆8的下端设置有螺旋片9，PLC控制器11控制电机7工作，带动连杆8下端的螺旋片9旋转，对料筒5底部的粉末进行搅拌，防止粉末堵塞下料不流畅；
定量倒料机构2：包括定量单元21和倒料单元22，定量单元21设置于料筒5的下端开口处，倒料单元22设置于定量单元21的下端开口处，定量单元21包括短轴211、量筒212和弧形挡板213，量筒212设置于料筒5的下端开口处，弧形挡板213的前后两端均通过短轴211与量筒212的内壁上端转动连接，倒料单元22包括长轴221、方形安装框222和方形挡板223，方形安装框222设置于量筒212的下端开口处，方形挡板223的上端通过长轴221与方形安装框222的内壁转动连接，还包括安装板10、步进电机12、齿轮13和齿轮带14，安装板10设置于前侧的两个支腿3之间，步进电机12设置于安装板10的上表面，长轴221和前侧的短轴211前端均设置有齿轮13，两个个齿轮13之间通过齿轮带14传动连接，步进电机12的输出轴与上端的齿轮13固定连接，方形安装框222内孔的面积与方形挡板223的面积相同，弧形挡板213的宽度大于量筒212下端开口处的直径，PLC控制器11控制安装板10上表面的步进电机12工作，带动上端的齿轮13旋转90°，弧形挡板213的前后两端均通过短轴211与量筒212的内壁上端转动连接，前侧的短轴211与上端的齿轮13固定连接，当上端的齿轮13旋转90°时，弧形挡板213同步旋转90°，此时弧形挡板213旋转至竖直状态，粉末进入量筒212的内部，两个齿轮13之间通过齿轮带14传动连接，同时下端的齿轮13同步旋转90°，两个方形挡板223的上端均通过长轴221与方形安装框222的内壁转动连接，下端的齿轮13旋转带动方形挡板223同步相对旋转90°，方形安装框222内孔的面积与方形挡板223的面积相同，方形挡板223旋转至水平状态，将方形安装框222的下端开口密封，防止粉末流出，需要倒料时步进电机12工作带动方形挡板223和弧形挡板213同步反向旋转90°，弧形挡板213的宽度大于量筒212下端开口处的直径，弧形挡板213旋转至水平状态将量筒212的上端开口密封，方形挡板223旋转至竖直状态，量筒212内部的粉末通过方形安装框222倒出，实现自动定量倒料，可以根据方形挡板223和弧形挡板213旋转角度的不同来控制粉末倒出时的流量；
其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设置于顶板4的前侧面，PLC控制器11的输入端电连接外部电源，电机7和步进电机12的输入端均电连接PLC控制器11的输出端，保证各结构电路的正常运转。
在使用时：将粉末倒入料筒5的内部，通过PLC控制器11控制安装板10上表面的步进电机12工作，带动上端的齿轮13旋转90°，弧形挡板213的前后两端均通过短轴211与量筒212的内壁上端转动连接，前侧的短轴211与上端的齿轮13固定连接，当上端的齿轮13旋转90°时，弧形挡板213同步旋转90°，此时弧形挡板213旋转至竖直状态，粉末进入量筒212的内部，两个齿轮13之间通过齿轮带14传动连接，同时下端的齿轮13同步旋转90°，两个方形挡板223的上端均通过长轴221与方形安装框222的内壁转动连接，下端的齿轮13旋转带动方形挡板223同步相对旋转90°，方形安装框222内孔的面积与方形挡板223的面积相同，方形挡板223旋转至水平状态，将方形安装框222的下端开口密封，防止粉末流出，需要倒料时步进电机12工作带动方形挡板223和弧形挡板213同步反向旋转90°，弧形挡板213的宽度大于量筒212下端开口处的直径，弧形挡板213旋转至水平状态将量筒212的上端开口密封，方形挡板223旋转至竖直状态，量筒212内部的粉末通过方形安装框222倒出，实现自动定量倒料，还可以根据方形挡板223和弧形挡板213旋转角度的不同来控制粉末倒出时的流量，同时PLC控制器11控制电机7工作，带动连杆8下端的螺旋片9旋转，对料筒5底部的粉末进行搅拌，防止粉末堵塞下料不流畅。
值得注意的是，本实施例中所公开的电机7可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF交流电机，步进电机12可选用常州市丰源微特电机有限公司型号为25BYZ的步进电机，PLC控制器11核心芯片选用的是PLC单片机，具体型号为西门子S7-200，PLC控制器11控制电机7和步进电机12工作均采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种金属粉末倒料流量控制装置，其特征在于：包括底板(1)、定量倒料机构(2)；
底板(1)：其上表面均匀设置有支腿(3)，支腿(3)的上表面均与顶板(4)的下表面固定连接，顶板(4)的中部安装孔内安装有料筒(5)，料筒(5)的上端开口处边缘设置有安装杆(6)，安装杆(6)的中部安装孔内安装有电机(7)，电机(7)的输出轴下端设置有连杆(8)，连杆(8)的下端设置有螺旋片(9)；
定量倒料机构(2)：包括定量单元(21)和倒料单元(22)，所述定量单元(21)设置于料筒(5)的下端开口处，倒料单元(22)设置于定量单元(21)的下端开口处；
其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设置于顶板(4)的前侧面，PLC控制器(11)的输入端电连接外部电源，电机(7)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种金属粉末倒料流量控制装置，其特征在于：所述定量单元(21)包括短轴(211)、量筒(212)和弧形挡板(213)，所述量筒(212)设置于料筒(5)的下端开口处，弧形挡板(213)的前后两端均通过短轴(211)与量筒(212)的内壁上端转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种金属粉末倒料流量控制装置，其特征在于：所述倒料单元(22)包括长轴(221)、方形安装框(222)和方形挡板(223)，所述方形安装框(222)设置于量筒(212)的下端开口处，方形挡板(223)的上端通过长轴(221)与方形安装框(222)的内壁转动连接。
4.根据权利要求3所述的一种金属粉末倒料流量控制装置，其特征在于：还包括安装板(10)、步进电机(12)、齿轮(13)和齿轮带(14)，所述安装板(10)设置于前侧的两个支腿(3)之间，步进电机(12)设置于安装板(10)的上表面，长轴(221)和前侧的短轴(211)前端均设置有齿轮(13)，两个齿轮(13)之间通过齿轮带(14)传动连接，步进电机(12)的输出轴与上端的齿轮(13)固定连接，步进电机(12)的输入端电连接PLC控制器(11)的输出端。
5.根据权利要求3所述的一种金属粉末倒料流量控制装置，其特征在于：所述方形安装框(222)内孔的面积与方形挡板(223)的面积相同，弧形挡板(213)的宽度大于量筒(212)下端开口处的直径。
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