CN213386342U - 一种全自动拼板装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及木料加工机械领域，公开了一种全自动拼板装置，包括机架、倾斜设置于所述机架上的送料机构以及位于所述送料机构下方的废料收集装置，所述废料收集装置包括顶部敞口的废料收集槽、设置于所述废料收集槽下方的两个导向轨以及转动设置于所述废料收集槽底部并与所述导向轨活动贴合的四个导向轮，四个所述导向轮与所述废料收集槽的连接处呈矩形分布，所述送料机构的底部在竖直方向上的投影位于所述废料收集槽在竖直方向上的投影之内。本实用新型设置了废料收集装置，可将全自动拼板装置运行过程中产生的边角料予以收集，且通过导向轮和导向轨的设置，使收集的边角料较易运送至机架外，从而使清理过程十分省时、省力且操作简便。

Description

一种全自动拼板装置

技术领域

本实用新型涉及木料加工机械技术领域，特别涉及一种全自动拼板装置。

背景技术

拼板机是一种将长短不齐的板材拼接成长度为加工所需长度且拼接后长度均一致的板材的自动化设备，拼板机的出现既节省了人力资源，又提高了生产效率，从而提升了木料加工行业的竞争力。

它的工作原理是将需拼接的板材的首尾相切后使用胶合线将其连接起来，在此过程中会产生将板材首尾相切后的边角料，现有的拼板机其产生的边角料直接掉落至拼板机下方的地面，堆积到一定高度时，会影响拼板机的工作，在此情况下只能停止工作，通过人工拾取的方式清理后方可继续使用，而这种清理方式较为耗时麻烦，影响生产效率，因此目前拼板机存在边角料清理耗时麻烦而影响生产效率的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种全自动拼板装置，旨在解决边角料清理耗时麻烦而影响生产效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种全自动拼板装置，包括机架、倾斜设置于所述机架上的送料机构以及位于所述送料机构下方的废料收集装置，所述废料收集装置包括顶部敞口的废料收集槽、设置于所述废料收集槽下方的两个导向轨以及转动设置于所述废料收集槽底部并与所述导向轨活动贴合的四个导向轮，四个所述导向轮与所述废料收集槽的连接处呈矩形分布，所述送料机构的底部在竖直方向上的投影位于所述废料收集槽在竖直方向上的投影之内。

通过上述技术方案，开启全自动拼板装置，工作过程中产生的边角料通过倾斜设置的送料板掉落至位于送料机构(送料机构设置于切刀下方)下方的废料收集槽内，待废料收集槽内的边角料装至一定量时，拉动废料收集槽，设置于废料收集槽底部的导向轮即在导向轨上滚动，废料收集槽运行至机架外后，即可将废料收集槽内的边角料清理出去。其中，设置了废料收集装置，可将全自动拼板装置运行过程中产生的边角料予以收集，且通过导向轮和导向轨的设置，使收集的边角料较易运送至机架外，从而使清理过程十分省时、省力且操作简便，从而不影响生产效率。

应当理解的是，全自动拼板装置可为市场上常见的中板拼板机，如森茂、瑞力特等品牌，其工作原理、工作方式和功能为本领域常见的现有技术，在此不作过多赘述。

本实用新型的进一步设置为：所述废料收集槽的横截面呈矩形，所述废料收集槽包括横截面呈U形的固定部、与所述固定部的底部和侧部均活动贴合的纵截面呈L形的活动部以及与所述固定部的底部固定相连的安装框，所述固定部的内壁在竖直方向上的投影位于所述安装框的内壁在竖直方向上的投影之内或与所述安装框的内壁在竖直方向上的投影相平齐，所述安装框的底部开设有容纳所述导向轮的容纳槽，所述活动部的转折处与所述固定部转动连接，所述活动部与所述固定部相对的两内侧壁活动贴合，所述活动部与所述固定部的侧部相贴合的部分与所述固定部为可分离连接。

通过上述技术方案，废料收集槽内收集足够的边角料后，通过导向轨，将废料收集槽拉至废料收集处(设置于木料加工车间的某处地面，此处地面开设凹槽即可为废料收集处)，将活动部与固定部分离，活动部在边角料的重力作用下以与固定部转动连接的活动部的转折处为圆心发生旋转，边角料即掉落至废料收集处内，整个过程边角料从废料收集装置清理出的操作十分简便且省力。

本实用新型的进一步设置为：所述固定部的所述活动部与所述固定部的侧部相贴合的部分转动设置有呈L形的转动件，所述固定部的侧部设置有呈L形的固定件，所述转动件可转至所述固定件与所述固定部的侧部之间。

通过上述技术方案，在需将活动部与固定部连接时，将转动件转至固定件与固定部的侧部之间，即可将活动部与固定部连接；在需将活动部与固定部分离时，将转动件从固定件与固定部的侧部之间转出，即可将活动部与固定部分离。其中，通过转动件和固定件的设置，使活动部与固定部的连接和分离操作较为简便。

本实用新型的进一步设置为：所述送料机构包括送料板和可转动的阻料板，所述阻料板与所述机架的连接处位于所述送料板的下方；

所述阻料板包括有第一状态和第二状态；

当所述阻料板处于所述第一状态时，所述阻料板与所述送料板相接触或相贴近，所述阻料板的顶部高于所述送料板的底部设定距离；

当所述阻料板处于所述第二状态时，所述所述阻料板与所述送料板相远离，所述阻料板的顶部低于所述送料板的底部，所述阻料板远离所述机架的一端的高度低于所述阻料板与所述机架的连接处的高度，所述阻料板的底部在竖直方向上的投影位于所述废料收集槽在竖直方向上的投影之内。

通过上述技术方案，在将废料收集槽拉出机架以清理收集的边角料，待清理完成再将废料收集槽置于送料机构下方，在此时间段内全自动拼板装置继续运行产生边角料，转动阻料板使阻料板处于第一状态，阻料板可将在此时间段内产生的边角料予以阻挡使其不掉落至地面；待边角料清理完成将废料收集装置放回送料机构下方后，转动阻料板使阻料板处于第二状态，此时阻料板不会阻挡边角料掉落，并且在第一状态下阻挡板阻挡的边角料也掉至废料收集装置内。其中，通过设置送料板和可转动的阻料板，在废料收集槽拉出机架以清理收集的边角料到清理完成放回送料机构下方的这一时间段内，可使阻料板发挥阻料功能，避免这一时间段内产生的边角料掉落至地面，进一步保证了废料收集装置的收集效果，并且在清理边角料时全自动拼板装置可继续运行，进一步提升了生产效率。

本实用新型的进一步设置为：所述机架上转动设置有呈L形的转动体，所述转动体穿过所述机架并与所述阻料板的侧部固定相连，所述转动体的端部转动设置有与所述转动体相垂直的定位杆，所述机架上设置有定位盘，所述定位盘上开设有所述定位杆可插入的第一定位孔和第二定位孔。

通过上述技术方案，当阻料板需发挥阻料功能时，转动转动体，转动体带动阻料板转动，与转动体转动连接的定位杆的位置与第一定位孔对应，将定位杆插入第一定位孔，此时阻料板处于第一状态；当阻料板不需发挥阻料功能时，转动转动体，转动体带动阻料板转动，与转动体转动连接的定位杆的位置与第二定位孔对应，将定位杆插入第二定位孔，此时阻料板处于第二状态。其中，设置了转动体、定位杆、定位盘以及定位杆可插入的第一定位孔和第二定位孔，可使阻料板在第一状态和第二状态时的位置固定，从而能够根据使用需要，使阻料板发挥阻料功能或不发挥阻料功能。

本实用新型的进一步设置为：所述定位盘上设置有定位体，所述定位体位于所述第一定位孔和所述第二定位孔的孔口处附近，当所述定位杆插入所述第一定位孔或第二定位孔内时，所述定位体的侧壁与所述转动体的侧壁相接触。

通过上述技术方案，转动转动体，转至定位体的侧壁与所述转动体的侧壁相接触，即可将定位杆插入第一定位孔或第二定位孔内。其中，设置了定位体，使定位杆与第一定位孔或第二定位孔的位置较易对应，方便其插入孔内。

本实用新型的进一步设置为：所述定位杆与所述转动体为螺纹连接，所述第一定位孔和第二定位孔的内壁设置有螺纹。

通过上述技术方案，定位杆与转动体为螺纹连接，转动定位杆，定位杆即插入第一定位孔或第二定位孔内并与其螺纹连接，其连接效果较为牢固，使定位杆能够较稳定地定位至第一定位孔或第二定位孔内，从而使阻料板稳定处于第一状态或第二状态。

本实用新型的进一步设置为：所述阻料板上设置有与所述阻料板相垂直的挡料板，所述挡料板与所述阻料板相连接的端部所在的直线与送料板的底部所在的直线相平行，所述挡料板相对的两侧部与所述阻料板相对的两侧部相平齐，当所述阻料板处于所述第一状态时，所述挡料板的顶部低于所述送料板的底部或与所述送料板的底部位于同一高度。

通过上述技术方案，在阻料板处于第一状态时，阻料板发挥阻料功能，将一部分边角料阻挡住，当阻料板由第一状态转至第二状态时，阻料板此时远离送料板，阻料板上的阻挡的边角料将会有一部分往下滑落，此时挡料板可阻挡这部分边角料从阻料板上滑出。

本实用新型的进一步设置为：所述挡料板的顶部设置有与所述挡料板相垂直的隔料板，所述隔料板位于所述阻料板靠近所述机架的一端。

通过上述技术方案，当阻料板处于第二状态时，挡料板顶部设置的隔料板可避免掉落的边角料落至挡料板与阻料板相连接的折角处，使掉落的边角料均能落至废料收集槽内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

设置了废料收集装置，可将全自动拼板装置运行过程中产生的边角料予以收集，且通过导向轮和导向轨的设置，使收集的边角料较易运送至机架外，从而使清理过程十分省时、省力且操作简便，从而不影响生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种全自动拼板装置一实施例的结构示意图；

图2是图1中A处放大图；

图3是图2中B处放大图；

图4是图2中C处放大图；

图5是本实用新型一种全自动拼板装置中废料收集槽打开状态的结构示意图；

图6是本实用新型一种全自动拼板装置阻料板处于第二状态的结构示意图；

图7是图6中D处放大图。

图中，1、机架；2、废料收集槽；3、导向轨；4、导向轮；5、固定部；6、活动部；7、安装框；8、容纳槽；9、转动件；10、固定件；11、送料板；12、阻料板；13、转动体；14、定位杆；15、定位盘；16、第一定位孔；17、第二定位孔；18、定位体；19、挡料板；20、隔料板。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供的一种全自动拼板装置，如图1至图7所示，包括机架1、倾斜设置于所述机架1上的送料机构以及位于所述送料机构下方的废料收集装置，所述废料收集装置包括顶部敞口的废料收集槽2、设置于所述废料收集槽2下方的两个导向轨3以及转动设置于所述废料收集槽2底部并与所述导向轨3活动贴合的四个导向轮4，四个所述导向轮4与所述废料收集槽2的连接处呈矩形分布，所述送料机构的底部在竖直方向上的投影位于所述废料收集槽2在竖直方向上的投影之内。

边角料收集过程：开启全自动拼板装置，工作过程中产生的边角料通过倾斜设置的送料板11掉落至位于送料机构(送料机构设置于切刀下方)下方的废料收集槽2内，待废料收集槽2内的边角料装至一定量时，拉动废料收集槽2，设置于废料收集槽2底部的导向轮4即在导向轨3上滚动，废料收集槽2运行至机架1外后，即可将废料收集槽2内的边角料清理出去。其中，设置了废料收集装置，可将全自动拼板装置运行过程中产生的边角料予以收集，且通过导向轮4和导向轨3的设置，使收集的边角料较易运送至机架1外，从而使清理过程十分省时、省力且操作简便，从而不影响生产效率。

所述废料收集槽2的横截面呈矩形，所述废料收集槽2包括横截面呈U形的固定部5、与所述固定部5的底部和侧部均活动贴合的纵截面呈L形的活动部6以及与所述固定部5的底部固定相连的安装框7，所述固定部5的内壁在竖直方向上的投影位于所述安装框7的内壁在竖直方向上的投影之内或与所述安装框7的内壁在竖直方向上的投影相平齐，所述安装框7的底部开设有容纳所述导向轮4的容纳槽8，所述活动部6的转折处与所述固定部5转动连接，所述活动部6与所述固定部5相对的两内侧壁活动贴合，所述活动部6与所述固定部5的侧部相贴合的部分与所述固定部5为可分离连接。

边角料清理过程：废料收集槽2内收集足够的边角料后，通过导向轨3，将废料收集槽2拉至废料收集处(设置于木料加工车间的某处地面，此处地面开设凹槽即可为废料收集处)，将活动部6与固定部5分离，活动部6在边角料的重力作用下以与固定部5转动连接的活动部6的转折处为圆心发生旋转，边角料即掉落至废料收集处内，整个过程边角料从废料收集装置清理出的操作十分简便且省力。

所述固定部5的所述活动部6与所述固定部5的侧部相贴合的部分转动设置有呈L形的转动件9，所述固定部5的侧部设置有呈L形的固定件10，所述转动件9可转至所述固定件10与所述固定部5的侧部之间，在需将活动部6与固定部5连接时，将转动件9转至固定件10与固定部5的侧部之间，即可将活动部6与固定部5连接；在需将活动部6与固定部5分离时，将转动件9从固定件10与固定部5的侧部之间转出，即可将活动部6与固定部5分离。其中，通过转动件9和固定件10的设置，使活动部6与固定部5的连接和分离操作较为简便。

所述送料机构包括送料板11和可转动的阻料板12，所述阻料板12与所述机架1的连接处位于所述送料板11的下方；

所述阻料板12包括有第一状态和第二状态；

当所述阻料板12处于所述第一状态时，所述阻料板12与所述送料板11相接触或相贴近，所述阻料板12的顶部高于所述送料板11的底部设定距离；

当所述阻料板12处于所述第二状态时，所述所述阻料板12与所述送料板11相远离，所述阻料板12的顶部低于所述送料板11的底部，所述阻料板12远离所述机架1的一端的高度低于所述阻料板12与所述机架1的连接处的高度，所述阻料板12的底部在竖直方向上的投影位于所述废料收集槽2在竖直方向上的投影之内。

在将废料收集槽2拉出机架1以清理收集的边角料，待清理完成再将废料收集槽2置于送料机构下方，在此时间段内全自动拼板装置继续运行产生边角料，转动阻料板12使阻料板12处于第一状态，阻料板12可将在此时间段内产生的边角料予以阻挡使其不掉落至地面；待边角料清理完成将废料收集装置放回送料机构下方后，转动阻料板12使阻料板12处于第二状态，此时阻料板12不会阻挡边角料掉落，并且在第一状态下阻挡板阻挡的边角料也掉至废料收集装置内。其中，通过设置送料板11和可转动的阻料板12，在废料收集槽2拉出机架1以清理收集的边角料到清理完成放回送料机构下方的这一时间段内，可使阻料板12发挥阻料功能，避免这一时间段内产生的边角料掉落至地面，进一步保证了废料收集装置的收集效果，并且在清理边角料时全自动拼板装置可继续运行，进一步提升了生产效率。

所述机架1上转动设置有呈L形的转动体13，所述转动体13穿过所述机架1并与所述阻料板12的侧部固定相连，所述转动体13的端部转动设置有与所述转动体13相垂直的定位杆14，所述机架1上设置有定位盘15，所述定位盘15上开设有所述定位杆14可插入的第一定位孔16和第二定位孔17。

当阻料板12需发挥阻料功能时，转动转动体13，转动体13带动阻料板12转动，与转动体13转动连接的定位杆14的位置与第一定位孔16对应，将定位杆14插入第一定位孔16，此时阻料板12处于第一状态；当阻料板12不需发挥阻料功能时，转动转动体13，转动体13带动阻料板12转动，与转动体13转动连接的定位杆14的位置与第二定位孔17对应，将定位杆14插入第二定位孔17，此时阻料板12处于第二状态。其中，设置了转动体13、定位杆14、定位盘15以及定位杆14可插入的第一定位孔16和第二定位孔17，可使阻料板12在第一状态和第二状态时的位置固定，从而能够根据使用需要，使阻料板12发挥阻料功能或不发挥阻料功能。

所述定位盘15上设置有定位体18，所述定位体18位于所述第一定位孔16和所述第二定位孔17的孔口处附近，当所述定位杆14插入所述第一定位孔16或第二定位孔17内时，所述定位体18的侧壁与所述转动体13的侧壁相接触，转动转动体13，转至定位体18的侧壁与所述转动体13的侧壁相接触，即可将定位杆14插入第一定位孔16或第二定位孔17内。其中，设置了定位体18，使定位杆14与第一定位孔16或第二定位孔17的位置较易对应，方便其插入孔内。

所述定位杆14与所述转动体13为螺纹连接，所述第一定位孔16和第二定位孔17的内壁设置有螺纹，定位杆14与转动体13为螺纹连接，转动定位杆14，定位杆14即插入第一定位孔16或第二定位孔17内并与其螺纹连接，其连接效果较为牢固，使定位杆14能够较稳定地定位至第一定位孔16或第二定位孔17内，从而使阻料板12稳定处于第一状态或第二状态。

所述阻料板12上设置有与所述阻料板12相垂直的挡料板19，所述挡料板19与所述阻料板12相连接的端部所在的直线与送料板11的底部所在的直线相平行，所述挡料板19相对的两侧部与所述阻料板12相对的两侧部相平齐，当所述阻料板12处于所述第一状态时，所述挡料板19的顶部低于所述送料板11的底部或与所述送料板11的底部位于同一高度，在阻料板12处于第一状态时，阻料板12发挥阻料功能，将一部分边角料阻挡住，当阻料板12由第一状态转至第二状态时，阻料板12此时远离送料板11，阻料板12上的阻挡的边角料将会有一部分往下滑落，此时挡料板19可阻挡这部分边角料从阻料板12上滑出。

所述挡料板19的顶部设置有与所述挡料板19相垂直的隔料板20，所述隔料板20位于所述阻料板12靠近所述机架1的一端，当阻料板12处于第二状态时，挡料板19顶部设置的隔料板20可避免掉落的边角料落至挡料板19与阻料板12相连接的折角处，使掉落的边角料均能落至废料收集槽2内。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (9)

1.一种全自动拼板装置，其特征在于：包括机架(1)、倾斜设置于所述机架(1)上的送料机构以及位于所述送料机构下方的废料收集装置，所述废料收集装置包括顶部敞口的废料收集槽(2)、设置于所述废料收集槽(2)下方的两个导向轨(3)以及转动设置于所述废料收集槽(2)底部并与所述导向轨(3)活动贴合的四个导向轮(4)，四个所述导向轮(4)与所述废料收集槽(2)的连接处呈矩形分布，所述送料机构的底部在竖直方向上的投影位于所述废料收集槽(2)在竖直方向上的投影之内。

2.根据权利要求1所述的一种全自动拼板装置，其特征在于：所述废料收集槽(2)的横截面呈矩形，所述废料收集槽(2)包括横截面呈U形的固定部(5)、与所述固定部(5)的底部和侧部均活动贴合的纵截面呈L形的活动部(6)以及与所述固定部(5)的底部固定相连的安装框(7)，所述固定部(5)的内壁在竖直方向上的投影位于所述安装框(7)的内壁在竖直方向上的投影之内或与所述安装框(7)的内壁在竖直方向上的投影相平齐，所述安装框(7)的底部开设有容纳所述导向轮(4)的容纳槽(8)，所述活动部(6)的转折处与所述固定部(5)转动连接，所述活动部(6)与所述固定部(5)相对的两内侧壁活动贴合，所述活动部(6)与所述固定部(5)的侧部相贴合的部分与所述固定部(5)为可分离连接。

3.根据权利要求2所述的一种全自动拼板装置，其特征在于：所述固定部(5)的所述活动部(6)与所述固定部(5)的侧部相贴合的部分转动设置有呈L形的转动件(9)，所述固定部(5)的侧部设置有呈L形的固定件(10)，所述转动件(9)可转至所述固定件(10)与所述固定部(5)的侧部之间。

4.根据权利要求1所述的一种全自动拼板装置，其特征在于：所述送料机构包括送料板(11)和可转动的阻料板(12)，所述阻料板(12)与所述机架(1)的连接处位于所述送料板(11)的下方；

所述阻料板(12)包括有第一状态和第二状态；

当所述阻料板(12)处于所述第一状态时，所述阻料板(12)与所述送料板(11)相接触或相贴近，所述阻料板(12)的顶部高于所述送料板(11)的底部设定距离；

当所述阻料板(12)处于所述第二状态时，所述阻料板(12)与所述送料板(11)相远离，所述阻料板(12)的顶部低于所述送料板(11)的底部，所述阻料板(12)远离所述机架(1)的一端的高度低于所述阻料板(12)与所述机架(1)的连接处的高度，所述阻料板(12)的底部在竖直方向上的投影位于所述废料收集槽(2)在竖直方向上的投影之内。

5.根据权利要求4所述的一种全自动拼板装置，其特征在于：所述机架(1)上转动设置有呈L形的转动体(13)，所述转动体(13)穿过所述机架(1)并与所述阻料板(12)的侧部固定相连，所述转动体(13)的端部转动设置有与所述转动体(13)相垂直的定位杆(14)，所述机架(1)上设置有定位盘(15)，所述定位盘(15)上开设有所述定位杆(14)可插入的第一定位孔(16)和第二定位孔(17)。

6.根据权利要求5所述的一种全自动拼板装置，其特征在于：所述定位盘(15)上设置有定位体(18)，所述定位体(18)位于所述第一定位孔(16)和所述第二定位孔(17)的孔口处附近，当所述定位杆(14)插入所述第一定位孔(16)或第二定位孔(17)内时，所述定位体(18)的侧壁与所述转动体(13)的侧壁相接触。

7.根据权利要求6所述的一种全自动拼板装置，其特征在于：所述定位杆(14)与所述转动体(13)为螺纹连接，所述第一定位孔(16)和第二定位孔(17)的内壁设置有螺纹。

8.根据权利要求4所述的一种全自动拼板装置，其特征在于：所述阻料板(12)上设置有与所述阻料板(12)相垂直的挡料板(19)，所述挡料板(19)与所述阻料板(12)相连接的端部所在的直线与送料板(11)的底部所在的直线相平行，所述挡料板(19)相对的两侧部与所述阻料板(12)相对的两侧部相平齐，当所述阻料板(12)处于所述第一状态时，所述挡料板(19)的顶部低于所述送料板(11)的底部或与所述送料板(11)的底部位于同一高度。

9.根据权利要求8所述的一种全自动拼板装置，其特征在于：所述挡料板(19)的顶部设置有与所述挡料板(19)相垂直的隔料板(20)，所述隔料板(20)位于所述阻料板(12)靠近所述机架(1)的一端。

Images