CN213386174U - 一种高效钢丝胶带斗式提升机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效钢丝胶带斗式提升机，涉及机械设备技术领域。本实用新型包括底板、提升钢丝胶带和电机，支撑框架开设有滑槽，滑槽与提升机构滑动连接，支撑框架的通过轴承与第一转轴转动连接，支撑框架通过轴承与第二转轴转动连接，第二转轴的周侧壁与滚筒焊接，提升钢丝胶带的一端与提升机构固定连接，提升钢丝胶带的另一端绕过第一转轴与滚筒固定连接，底板的下侧壁安装有脚轮。本实用新型通过设置提升钢丝胶带、电机、提升机构和脚轮，解决了现阶段的斗式提升机一般采用链条进行提升料斗，不仅提升效率低，而且提升过程也不平稳以及体积和重量都较大，料斗也不能进行自动卸料，耗费大量体力劳动的问题。

Description

一种高效钢丝胶带斗式提升机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是涉及一种高效钢丝胶带斗式提升机。

背景技术

斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送，根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，斗式提升机具有输送量大，提升高度高，运行平稳可靠，寿命长显著优点，在斗式提升机的提升高度比较高的情况下，常采用传送带的形式来提升料斗。

现阶段的斗式提升机，一般具有以下不足之处：

1.现阶段的斗式提升机一般采用链条进行提升料斗，不仅提升效率低，而且提升过程也不平稳。

2.现阶段的斗式提升机一般体积和重量都较大，料斗也不能进行自动卸料，耗费大量体力劳动。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效钢丝胶带斗式提升机，通过设置提升钢丝胶带、电机、提升机构和脚轮，滑槽与提升机构滑动连接，提升钢丝胶带的一端与提升机构固定连接，提升钢丝胶带的另一端绕过第一转轴与滚筒固定连接，电机的主轴通过斜齿轮与第二转轴啮合连接，料斗通过旋转连接器与液压升降杆转动连接，液压升降杆通过旋转连接器与提升支撑板转动连接，解决了现阶段的斗式提升机一般采用链条进行提升料斗，不仅提升效率低，而且提升过程也不平稳以及体积和重量都较大，料斗也不能进行自动卸料，耗费大量体力劳动的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种高效钢丝胶带斗式提升机，包括底板、提升钢丝胶带和电机，所述底板的上侧壁与支撑框架焊接，支撑框架的侧壁交叉设置有连接杆，进一步地加强支撑框架的稳固性，所述支撑框架的左侧的前、后两侧的内侧壁均开设有滑槽，所述滑槽与提升机构滑动连接，所述支撑框架的上端的前、后两侧壁通过轴承与第一转轴转动连接，所述支撑框架的下端的前、后两侧壁通过轴承与第二转轴转动连接，所述第二转轴的周侧壁与滚筒焊接，所述提升钢丝胶带的一端通过螺栓与提升机构固定连接，所述提升钢丝胶带的另一端绕过第一转轴通过螺栓与滚筒固定连接，所述底板的下侧壁安装有脚轮，脚轮共等距设置有四个，脚轮便于对提升机进行移动，节省了工人体力。

进一步地，所述底板的上侧壁的右侧设置有配重块，配重块对底板的右侧进行增重，防止料斗过重而导致支撑框架倾倒，所述底板的上侧壁通过螺栓与电机的安装座固定连接，电机共设置有两个，所述电机的主轴通过斜齿轮与第二转轴啮合连接。

进一步地，所述提升机构包括第三转轴，所述第三转轴通过轴承与提升固定架转动连接，第三转轴共设置有两个，所述第三转轴的两端套接有滑轮，所述滑轮与滑槽滑动连接，有利于提升机构的爬升，提高了工作效率。

进一步地，所述提升固定架的左侧壁的下端与提升支撑板焊接，所述提升支撑板的前、后两侧壁均焊接有三脚架，所述三脚架的右侧壁与提升固定架焊接，三脚架将提升支撑板和提升固定架更加牢固地连接起来，降低提升支撑板和提升固定架之间开焊的几率。

进一步地，所述三脚架的左端的前、后两侧壁通过轴承与第四转轴转动连接，所述第四转轴的周侧壁与料斗焊接，所述第四转轴的两端通过螺纹与螺母固定连接，通过第四转轴能够转动料斗，方便液压升降杆对料斗进行卸料，螺母防止第四转轴松动，而使料斗脱落，造成意外事故。

进一步地，所述料斗的下侧壁通过旋转连接器与液压升降杆的伸缩末端转动连接，所述液压升降杆的底座通过旋转连接器与提升支撑板转动连接，料斗通过液压升降杆可以实现自动化卸料，节省了工人体力，也提高了卸料的速度。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置提升钢丝胶带、电机、提升机构，支撑框架的内侧壁均开设有滑槽，滑槽与提升机构滑动连接，提升钢丝胶带的一端通过螺栓与提升机构固定连接，提升钢丝胶带的另一端绕过第一转轴通过螺栓与滚筒固定连接，底板与电机的安装座固定连接，电机的主轴通过斜齿轮与第二转轴啮合连接，解决了现阶段的斗式提升机一般采用链条进行提升料斗，不仅提升效率低，而且提升过程也不平稳的问题。

2、本实用新型通过设置脚轮、提升机构，底板的下侧壁安装有脚轮，提升机构包括液压升降杆，料斗的下侧壁通过旋转连接器与液压升降杆的伸缩末端转动连接，液压升降杆的底座通过旋转连接器与提升支撑板转动连接，解决了现阶段的斗式提升机一般体积和重量都较大，料斗也不能进行自动卸料，耗费大量体力劳动的问题。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种高效钢丝胶带斗式提升机的结构示意图；

图2为本实用新型图1的俯视图；

图3为本实用新型图2中A-A的剖视图；

图4为本实用新型图1中提升机构的结构示意图；

图5为本实用新型图4的前视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、底板；2、提升钢丝胶带；3、支撑框架；301、滑槽；302、第一转轴；303、第二转轴；4、提升机构；401、第三转轴；402、提升固定架；403、滑轮；404、提升支撑板；405、三脚架；406、第四转轴；407、料斗；408、螺母；409、液压升降杆；5、滚筒；6、脚轮；7、配重块；8、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型为一种高效钢丝胶带斗式提升机，包括底板1、提升钢丝胶带2和电机8，电机8的型号均为YLJ132-25/4，该型号为市场上常见的型号，在此不做过多叙述，底板1的上侧壁与支撑框架3焊接，支撑框架3的左侧的前、后两侧的内侧壁均开设有滑槽301，支撑框架3的侧壁交叉设置有连接杆，滑槽301与提升机构4滑动连接，支撑框架3的上端的前、后两侧壁通过轴承与第一转轴302转动连接，支撑框架3的下端的前、后两侧壁通过轴承与第二转轴303转动连接，第二转轴303的周侧壁与滚筒5焊接，提升钢丝胶带2的一端通过螺栓与提升机构4固定连接，提升钢丝胶带2的另一端绕过第一转轴302通过螺栓与滚筒5固定连接，启动电机8，电机8的主轴正向转动，通过斜齿轮带动第二转轴303转动，第二转轴303进一步带动滚筒5收缩提升钢丝胶带2，提升钢丝胶带2的下端缠绕在滚筒5上，提升钢丝胶带2的上端绕过第一转轴302带动提升机构4的滑轮403沿滑槽301向上运动，实现提升机构4的上升，电机8的主轴反向转动，通过斜齿轮带动第二转轴303转动，第二转轴303进一步带动滚筒5松放提升钢丝胶带2，提升钢丝胶带2的下端从滚筒5上脱离，提升钢丝胶带2的上端绕过第一转轴302带动提升机构4的滑轮403沿滑槽301向下运动，实现提升机构4的下降，底板1的下侧壁安装有脚轮6，脚轮6的上侧均设置有刹车片，移动时，抬起刹车片，将提升机向前推动，移动完毕后，踩下刹车片对提升机进行固定。

其中如图1-3所示，底板1的上侧壁的右侧设置有配重块7，底板1的上侧壁通过螺栓与电机8的安装座固定连接，电机8共设置有两个，两个电机8之间关于滚筒5呈前、后对称结构设置，电机8的主轴通过斜齿轮与第二转轴303啮合连接。

其中如图4-5所示，提升机构4包括第三转轴401，第三转轴401共设置有两个，第三转轴401通过轴承与提升固定架402转动连接，第三转轴401的两端套接有滑轮403，滑轮403与滑槽301滑动连接，提升固定架402的左侧壁的下端与提升支撑板404焊接，提升支撑板404的前、后两侧壁均焊接有三脚架405，三脚架405的右侧壁与提升固定架402焊接，三脚架405的左端的前、后两侧壁通过轴承与第四转轴406转动连接，第四转轴406的周侧壁与料斗407焊接，第四转轴406的两端通过螺纹与螺母408固定连接，料斗407的下侧壁通过旋转连接器与液压升降杆409的伸缩末端转动连接，液压升降杆409采用车载式液压升降机，该类型为市场上常见的类型，在此不做过多叙述，液压升降杆409的底座通过旋转连接器与提升支撑板404转动连接，通过液压升降杆409升高，第三转轴401转动，带动料斗407转动，将料斗407内的货物进行卸货。

本实施例的一个具体应用为：第一步，脚轮6的上侧均设置有刹车片，移动时，抬起刹车片，将提升机向前推动，移动完毕后，踩下刹车片对提升机进行固定，第二步，启动电机8，电机8的主轴正向转动，通过斜齿轮带动第二转轴303转动，第二转轴303进一步带动滚筒5收缩提升钢丝胶带2，提升钢丝胶带2的下端缠绕在滚筒5上，提升钢丝胶带2的上端绕过第一转轴302带动提升机构4的滑轮403沿滑槽301向上运动，实现提升机构4的上升，第三步，通过液压升降杆409升高，第三转轴401转动，带动料斗407转动，将料斗407内的货物进行卸货，第四步，电机8的主轴反向转动，通过斜齿轮带动第二转轴303转动，第二转轴303进一步带动滚筒5松放提升钢丝胶带2，提升钢丝胶带2的下端从滚筒5上脱离，提升钢丝胶带2的上端绕过第一转轴302带动提升机构4的滑轮403沿滑槽301向下运动，实现提升机构4的下降。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种高效钢丝胶带斗式提升机，包括底板(1)、提升钢丝胶带(2)和电机(8)，其特征在于：所述底板(1)的上侧壁与支撑框架(3)焊接，所述支撑框架(3)的左侧的前、后两侧的内侧壁均开设有滑槽(301)，所述滑槽(301)与提升机构(4)滑动连接，所述支撑框架(3)的上端的前、后两侧壁通过轴承与第一转轴(302)转动连接，所述支撑框架(3)的下端的前、后两侧壁通过轴承与第二转轴(303)转动连接，所述第二转轴(303)的周侧壁与滚筒(5)焊接，所述提升钢丝胶带(2)的一端通过螺栓与提升机构(4)固定连接，所述提升钢丝胶带(2)的另一端绕过第一转轴(302)通过螺栓与滚筒(5)固定连接，所述底板(1)的下侧壁安装有脚轮(6)。

2.根据权利要求1所述的一种高效钢丝胶带斗式提升机，其特征在于，所述底板(1)的上侧壁的右侧设置有配重块(7)，所述底板(1)的上侧壁通过螺栓与电机(8)的安装座固定连接，所述电机(8)的主轴通过斜齿轮与第二转轴(303)啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种高效钢丝胶带斗式提升机，其特征在于，所述提升机构(4)包括第三转轴(401)，所述第三转轴(401)通过轴承与提升固定架(402)转动连接，所述第三转轴(401)的两端套接有滑轮(403)，所述滑轮(403)与滑槽(301)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种高效钢丝胶带斗式提升机，其特征在于，所述提升固定架(402)的左侧壁的下端与提升支撑板(404)焊接，所述提升支撑板(404)的前、后两侧壁均焊接有三脚架(405)，所述三脚架(405)的右侧壁与提升固定架(402)焊接。

5.根据权利要求4所述的一种高效钢丝胶带斗式提升机，其特征在于，所述三脚架(405)的左端的前、后两侧壁通过轴承与第四转轴(406)转动连接，所述第四转轴(406)的周侧壁与料斗(407)焊接，所述第四转轴(406)的两端通过螺纹与螺母(408)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种高效钢丝胶带斗式提升机，其特征在于，所述料斗(407)的下侧壁通过旋转连接器与液压升降杆(409)的伸缩末端转动连接，所述液压升降杆(409)的底座通过旋转连接器与提升支撑板(404)转动连接。

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