CN213384967U - 预开口连卷袋封装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种预开口连卷袋封装机，包括机架，以及设置于所述机架上的送袋机构、推拉袋机构和封口机构；所述送袋机构位于所述推拉袋机构的一侧，所述封口机构位于所述推拉袋机构下方；连卷袋放置于所述送袋机构上并经该送袋机构输送，然后所述推拉袋机构推动连卷袋朝靠近所述封口机构的方向移动并将连卷袋移至该封口机构位置，接着商品从连卷袋的预开口放进袋内，最后所述封口机构对连卷袋的预开口进行封口，同时所述推拉袋机构拉动连卷袋朝远离所述封口机构的方向移动并使连卷袋从预留断口位置被拉断，完成商品包装；因此，该预开口连卷袋封装机为自动化商品包装设备，工作效率高，同时节省人力，降低成本。

Description

预开口连卷袋封装机

技术领域

本实用新型属于包装设备技术领域，尤其涉及一种预开口连卷袋封装机。

背景技术

随着社会的发展，商品的流通量越来越大，尤其是电商行业的快速发展，每天都产生大量的商品交易，而这些商品大多数都需要快递运输，因此，对于快递业来说，每天都有大量的快递包裹寄出和寄到。繁多的包裹都需要经过塑料袋包装，封口，然后才能寄出。然而现有的生产工序中，商品打包仍然以人工处理为主，费时费力，工作效率低下，越来越不适用于当下快速发展的快递行业。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种预开口连卷袋封装机，旨在解决现有技术中商品打包仍然以人工处理为主，费时费力，工作效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种预开口连卷袋封装机，包括机架，以及设置于所述机架上的送袋机构、推拉袋机构和封口机构；所述送袋机构位于所述推拉袋机构的一侧，所述封口机构位于所述推拉袋机构下方；连卷袋放置于所述送袋机构上并经该送袋机构输送，然后所述推拉袋机构推动连卷袋朝靠近所述封口机构的方向移动并将连卷袋移至该封口机构位置，接着商品从连卷袋的预开口放进袋内，最后所述封口机构对连卷袋的预开口进行封口，同时所述推拉袋机构拉动连卷袋朝远离所述封口机构的方向移动并使连卷袋从预留断口位置被拉断。

可选地，所述送袋机构包括两个支撑板、第一主动辊、第一从动辊、多根导向辊和第一驱动组件；两所述支撑板对称安装于所述机架上，所述第一主动辊和所述第一从动辊均转动连接于两所述支撑板之间，所述第一主动辊和所述第一从动辊并排设置，且所述第一主动辊和所述第一从动辊之间形成连卷袋放置位；所述第一驱动组件安装于一所述支撑板上并驱动所述第一主动辊转动；多根所述导向辊均转动连接于两所述支撑板之间。

可选地，所述送袋机构还包括限位组件；所述限位组件包括安装于两所述支撑板之间的安装杆，以及设于该安装杆上的两限位杆；两所述限位杆均向上竖直穿过所述第一主动辊和所述第一从动辊之间，以使连卷袋限位于两所述限位杆之间。

可选地，所述推拉袋机构包括两个立板、第二主动辊、第二从动辊和第二驱动组件；两所述立板对称安装于所述机架上，所述第二主动辊和所述第二从动辊均转动连接于两所述立板之间，所述第二主动辊和所述第二从动辊上下设置，且所述第二主动辊和所述第二从动辊之间形成过袋间隙；所述第二驱动组件安装于其一所述立板上并驱动所述第二主动辊转动。

可选地，所述推拉袋机构还包括升降组件；所述升降组件包括两滑块和两驱动件；两所述立板上均设有滑槽，两所述滑块分别滑动连接于两所述滑槽；所述第二从动辊的两端分别转动连接于两所述滑块，两所述驱动件分别安装于两所述立板上，且两所述驱动件分别与两所述滑块连接并驱动所述第二从动辊靠近或远离所述第二主动辊。

可选地，所述机架上设有安装板，所述安装板上贯穿设有焊接口；所述封口机构包括高温焊板、压板和第三驱动组件；所述高温焊板安装于所述焊接口靠近所述推拉袋机构的一侧，所述第三驱动组件安装于所述安装板上，所述压板安装于所述第三驱动组件上，且所述压板相对所述高温焊板位于所述焊接口另一侧；所述第三驱动组件驱动所述压板靠近或远离所述高温焊板，从而对连卷袋的预开口进行封口或释放连卷袋。

可选地，所述第三驱动组件包括对称设置的两导向杆，两导向块和第三驱动气缸；两所述导向杆的两端均连接有固定板；两所述导向块分别滑动连接于两所述导向杆上，且两所述导向块均与所述安装板固定连接；所述第三驱动气缸安装于所述安装板上，且所述第三驱动气缸的驱动杆与一所述固定板连接，所述压板安装于另一所述固定板。

可选地，该预开口连卷袋封装机还包括展平机构；所述展平机构包括展平安装板和两展平组件；所述展平安装板安装于所述推拉袋机构和所述封口机构之间的所述机架上，两所述展平组件对称安装于所述展平安装板上；从所述推拉袋机构移至所述封口机构位置的连卷袋经过两所述展平组件时被展平；

所述展平组件包括展平安装座、展平摆杆和展平摆杆驱动部件；所述展平安装座安装于所述展平安装板上，所述展平摆杆的一端转动连接于所述展平安装座，所述展平摆杆的另一端为自由端；所述展平摆杆驱动部件安装于所述展平安装座并驱动所述展平摆杆往复摆动，从而展平位于所述展平摆杆与所述展平安装板之间的连卷袋。

可选地，该预开口连卷袋封装机还包括标签打印机构；所述标签打印机构安装于所述送袋机构与所述推拉袋机构之间的所述机架上，并对经过该标签打印机构的连卷袋贴标签。

可选地，所述封口机构的上方设有吹气机构；所述吹气机构向所述封口机构方向吹气，以将位于所述封口机构位置处的待封口连卷袋的预开口吹开。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的预开口连卷袋封装机具有如下技术效果之一：

工作时，连卷袋放置于所述送袋机构上并经该送袋机构输送，然后所述推拉袋机构推动连卷袋朝靠近所述封口机构的方向移动并将连卷袋移至该封口机构位置，接着商品从连卷袋的预开口放进袋内，最后所述封口机构对连卷袋的预开口进行封口，同时所述推拉袋机构拉动连卷袋朝远离所述封口机构的方向移动并使连卷袋从预留断口位置被拉断，完成商品包装。因此，该预开口连卷袋封装机为自动化商品包装设备，工作效率高，同时节省人力，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的预开口连卷袋封装机的结构示意图。

图2为本实用新型的预开口连卷袋封装机隐藏外壳的结构示意图。

图3为本实用新型的送袋机构的结构示意图。

图4为本实用新型的推拉袋机构的结构示意图。

图5为本实用新型封口机构的结构示意图。

图6为本实用新型展平机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

机架100，连卷袋110，安装板120，焊接口121，盖板130，光栅140，送袋机构200，支撑板210，第一主动辊220，第一从动辊230，导向辊240，第一驱动组件250，第一驱动电机251，第一传动部件252，限位组件260，安装杆 261，限位杆262，移动块263，调节螺丝264，推拉袋机构300，立板310，滑槽311，第二主动辊320，第二从动辊330，第二驱动组件340，第二驱动电机 341，第二传动部件342，升降组件350，滑块351，驱动件352，导向柱353，毛刷机构360，毛刷安装架361，毛刷362，第二导向辊370，封口机构400，高温焊板410，固定架411，发热丝412，压板420，第三驱动组件430，导向杆 431，导向块432，第三驱动气缸433，固定板434，展平机构500，展平安装板 510，水平调节槽511，展平组件520，展平安装座521，展平摆杆522，展平摆杆驱动部件523，展平驱动气缸524，齿轮525，齿条526，转动把手527，标签打印机构600，吹气机构700，吹气头710，导气板720，输送带机构800，电控装置900。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种预开口连卷袋封装机，包括机架100，以及设置于所述机架100上的送袋机构200、推拉袋机构 300和封口机构400。

参照图1和图2，所述送袋机构200位于所述推拉袋机构300的一侧，所述封口机构400位于所述推拉袋机构300下方。连卷袋110放置于所述送袋机构 200上并经该送袋机构200输送，然后所述推拉袋机构300推动连卷袋110朝靠近所述封口机构400的方向移动并将连卷袋110移至该封口机构400位置，接着商品从连卷袋110的预开口放进袋内，最后所述封口机构400对连卷袋300 的预开口进行封口，同时所述推拉袋机构300拉动连卷袋朝远离所述封口机构 400的方向移动并使连卷袋110从预留断口位置被拉断，完成商品包装。因此，该预开口连卷袋封装机为自动化商品包装设备，工作效率高，同时节省人力，降低成本。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图3，该预开口连卷袋封装机的所述送袋机构200包括两个支撑板210、第一主动辊220、第一从动辊230、多根导向辊240和第一驱动组件250。

参照图2和图3，两所述支撑板210对称安装于所述机架100上，所述第一主动辊220和所述第一从动辊230均转动连接于两所述支撑板210之间，具体地，所述第一主动辊220的两端分别通过第一轴承转动连接于两所述支撑板210，同理，所述第一从动辊230的两端分别通过第二轴承转动连接于两所述支撑板 210。所述第一主动辊220和所述第一从动辊230并排设置，且所述第一主动辊 220和所述第一从动辊230之间形成连卷袋放置位，成卷的连卷袋300放置于所述连卷袋放置位，通过所述第一主动辊220和所述第一从动辊230稳定支撑连卷袋110。所述第一驱动组件250安装于一所述支撑板210上并驱动所述第一主动辊230转动，从而带动连卷袋110转动，以使连卷袋110向所述推拉袋机构 300输送。

参照图2和图3，所述第一驱动组件250包括均安装于一所述支撑板210上的第一驱动电机251和第一传动部件252。所述第一驱动电机251通过所述第一传动部件252驱动所述第一主动辊220，可理解的是，在本实施例中，所述第一传动部件252采用链轮与传动链的传动方式，该传动方式为成熟的现有技术。

参照图2和图3，多根所述导向辊240均转动连接于两所述支撑板210之间，具体地，所述导向辊240的两端分别通过轴承转动连接于两所述支撑板210。较佳地，多根所述导向辊240分成两组，分别安装在两所述支撑板210的上侧和下侧，通过多根所述所述导向辊240来引导从所述送袋机构200输送至推拉袋机构300的连卷袋110。

参照图2和图3，所述送袋机构200还包括限位组件260。所述限位组件260 包括固定安装于两所述支撑板210之间的安装杆261，以及设于该安装杆261上的两限位杆262。所述安装杆261位于所述第一主动辊220的下方。两所述限位杆262均向上竖直穿过所述第一主动辊220和所述第一从动辊230之间，两所述限位杆262之间形成连卷袋放置空间，以使连卷袋110限位于两所述限位杆 262之间，防止成卷的连卷袋300在输送时沿所述第一主动辊220的轴向左右移动。

参照图2和图3，所述限位组件260还包括均滑动连接于所述安装杆261上的两移动块263，以及两调节螺丝264。两所述调节螺丝264分别螺纹连接于两所述移动块263上，且所述调节螺丝264的螺杆与所述安装杆261抵接。通过调节两限位杆262之间的距离，以适配不同长度的成卷连卷袋300。调节时，拧松所述调节螺丝264，所述调节螺丝264的螺杆脱离与所述安装杆261抵接，推动两所述移动块263沿所述安装杆261移动，即可调节两限位杆262之间的距离。调节至合适位置后，拧紧两所述调节螺丝264，即可固定两移动块263，从而固定两限位杆262。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图4，该预开口连卷袋封装机的所述推拉袋机构300包括两个立板310、第二主动辊320、第二从动辊330和第二驱动组件340。

参照图2和图4，两所述立板310对称安装于所述机架100上，所述第二主动辊320和所述第二从动辊330均转动连接于两所述立板310之间，具体地，所述第二主动辊320的两端分别通过第三轴承转动连接于两所述支撑板310，同理，所述第二从动辊330的两端分别通过第四轴承转动连接于两所述支撑板310。所述第二主动辊320和所述第二从动辊330上下设置，且所述第二主动辊320 和所述第二从动辊330之间形成过袋间隙，连卷袋抵压于所述过袋间隙。所述第二驱动组件340安装于其一所述立板310上并驱动所述第二主动辊320转动。

可以理解的是，例如，所述第二驱动组件340驱动所述第二主动辊320正向转动时，推动位于所述第二主动辊320和所述第二从动辊330之间连卷袋朝靠近所述封口机构400的方向移动，从而将连卷袋移至所述封口机构400位置。同理，所述第二驱动组件340驱动所述第二主动辊320反向转动时，拉动位于所述第二主动辊320和所述第二从动辊330之间连卷袋朝远离所述封口机构400 的方向移动，从而将封口完成的连卷袋从预留断口位置拉断。其中，连卷袋上都是提前加工有预开口和预留断口位置，方便包装使用。

参照图2和图4，所述第二驱动组件340包括均安装于一所述立板310上的第二驱动电机341和第二传动部件342。所述第二驱动电机341通过所述第二传动部件342驱动所述第二主动辊320，可理解的是，在本实施例中，所述第二传动部件342采用链轮与传动链的传动方式，该传动方式为成熟的现有技术。

参照图2和图4，所述推拉袋机构300还包括升降组件350。所述升降组件 350包括两滑块351和两驱动件352。两所述立板310上均设有滑槽311，两所述滑块351分别滑动连接于两所述滑槽311。所述第二从动辊330的两端分别通过所述第四轴承转动连接于两所述滑块351，两所述驱动件352分别安装于两所述立板310上，且两所述驱动件352分别与两所述滑块351连接并驱动滑块351 沿所述滑槽311移动，从而驱动所述第二从动辊330靠近或远离所述第二主动辊320，以使所述第二主动辊320和所述第二从动辊330抵压位于过袋间隙的连卷袋。较佳地，所述滑块351还设有导向柱353，所述导向柱353滑动连接于所述立板310的顶部连接板。所述驱动件352为气缸，结构简单。可以理解的是，该气缸的驱动杆伸长带动所述第二从动辊330靠近所述第二主动辊320，以使所述第二主动辊320和所述第二从动辊330抵压位于过袋间隙的连卷袋。该气缸的驱动杆收缩带动所述第二从动辊330远离所述第二主动辊320，所述第二主动辊320和所述第二从动辊330之间形成大间隙，有利于连卷袋穿过，方便放连卷袋。

参照图4和图5，所述推拉袋机构300与所述封口机构400之间还设有毛刷机构360。所述毛刷机构360包括安装于机架100上的毛刷安装架361，以及安装于该毛刷安装架361上的毛刷362。所述毛刷362与所述第二主动辊320的下侧面抵接，防止连卷袋卷进第二主动辊320的下侧。

参照图2和图4，所述推拉袋机构300与所述送袋机构200之间还设有第二导向辊370，第二导向辊370的两端均通过轴承转动连接于机架上，所述第二导向辊370引导连卷袋正向进入所述过袋间隙。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图5，该预开口连卷袋封装机的所述机架100上设有安装板120，所述安装板120上贯穿设有焊接口121。所述封口机构400包括高温焊板410、压板420和第三驱动组件430。所述高温焊板410安装于所述焊接口121靠近所述推拉袋机构300的一侧，所述第三驱动组件430安装于所述安装板120上，所述压板420安装于所述第三驱动组件430 上，且所述压板420相对所述高温焊板410位于所述焊接口121另一侧。所述第三驱动组件430驱动所述压板420靠近或远离所述高温焊板410，从而对连卷袋的预开口进行封口或释放连卷袋。其中，所述高温焊板410发热，在压板420 推动连卷袋夹持于压板于高温焊板410的瞬间对连卷袋的预开口进行热压封口。

参照图2和图5，所述第三驱动组件430包括对称设置的两导向杆431，两导向块432和第三驱动气缸433。两所述导向杆431的两端均连接有固定板434。两所述导向块432分别滑动连接于两所述导向杆431上，且两所述导向块432 均与所述安装板120的下端面固定连接。所述第三驱动气缸433安装于所述安装板120的下端面，且所述第三驱动气缸433的驱动杆与一所述固定板434连接，所述压板420安装于另一所述固定板434。所述第三驱动气缸433的驱动杆收缩带动所述导向杆432沿所述导向块432移动，从而带动压板420靠近所述高温焊板410。所述第三驱动气缸433的驱动杆伸长带动所述导向杆431沿所述导向块432移动，从而带动压板420远离所述高温焊板410。

参照图2和图5，所述高温焊板410通过固定架411安装于所述安装板120 的下端面，且高温焊板410与固定架411之间设有发热丝412，发热丝412发热将热量传递于高温焊板410上。

参照图2和图5，所述安装板120在焊接口121的两侧对称设有光栅140，两所述光栅140感应到人手伸进焊接口121时，自动断开封口机构400的电源，防止压板420夹住人手，使用安全。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图6，该预开口连卷袋封装机还包括展平机构500。所述展平机构500包括展平安装板510和两展平组件520。所述展平安装板510安装于所述推拉袋机构300和所述封口机构400之间的所述机架100上，两所述展平组件520对称安装于所述展平安装板510上。从所述推拉袋机构300移至所述封口机构400位置的连卷袋经过两所述展平组件520 时被展平。

参照图2和图6，所述展平组件520包括展平安装座521、展平摆杆522和展平摆杆驱动部件523。所述展平安装座521安装于所述展平安装板510上，所述展平摆杆522的一端转动连接于所述展平安装座521，所述展平摆杆522的另一端为自由端。所述展平摆杆驱动部件523安装于所述展平安装座521并驱动所述展平摆杆522往复摆动，从而展平位于所述展平摆杆522与所述展平安装板510之间的连卷袋。

参照图2和图6，所述展平摆杆驱动部件523包括展平驱动气缸524、齿轮 525和齿条526。所述展平安装座521上挖设有安装槽，所述齿轮525通过连接轴转动连接于所述安装槽，所述展平摆杆522的一端安装于所述连接轴的一端。所述齿条526滑动连接于所述安装槽并与所述齿轮525啮合连接。所述展平驱动气缸524安装于所述展平安装座521上，所述展平驱动气缸524的驱动杆与齿条526的一端连接。通过展平驱动气缸524的收缩运动带动齿条526往复运动，从而带动齿轮525往复转动，以使所述展平摆杆522往复摆动。

参照图2和图6，所述展平安装板510上还设有水平调节槽511，一转动把手527的螺杆活动穿过所述水平调节槽511与展平安装座521螺纹连接，以使所述展平安装座521固定于所述展平安装板510上。调节展平摆杆522位置时，拧松所述转动把手527，即可展平安装座521在水平调节槽511上的位置，从而调节展平摆杆522的位置。调节完后，拧紧所述转动把手527，即可固定展平安装座521。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图5，该预开口连卷袋封装机还包括标签打印机构600。所述标签打印机构600安装于所述送袋机构200与所述推拉袋机构300之间的所述机架100上，并对经过该标签打印机构600的连卷袋贴标签。其中，所述标签打印机构600为成熟的现有技术，对其结构及工作原理，本实施例在此不再赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2，该预开口连卷袋封装机的所述封口机构400的上方设有吹气机构700。所述吹气机构700向所述封口机构400 方向吹气，以将位于所述封口机构400位置处的待封口连卷袋的预开口吹开，以便将商品从该预开口处放进袋内。所述吹气机构700包括吹气头710和导气板720。所述吹气头710安装于机架100上，所述导气板720安装于吹气头710 的下方，吹气头710吹出气体沿该导气板720向下吹出，从而将封口机构400 位置处的待封口连卷袋的预开口吹开。可以理解的是，所述吹气头710通过气管与空气泵连接。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，该预开口连卷袋封装机还包括输送带机构800。所述输送带机构800安装于所述封口机构400下方的所述机架100上，所述封口机构400位置完成封口的连卷袋落入所述输送带机构 800，经所述输送带机构800输出。可以理解的是，所述输送带机构800主要用于支撑并输送完成封口的连卷袋，在本实施例中，该输送带机构800可以采用同步带输送或板链输送等结构方式的流水线，例如，组装车间内的装配流水线，因此，对输送带机构800的结构及工作原理在此不再进行赘述。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1，该预开口连卷袋封装机的机架 100上还转动连接有盖板130，该盖板130起到防尘作用，同时打开盖板时容易对该预开口连卷袋封装机进行检测及维护。

其中，参照图1和图2，所述预开口连卷袋封装机包括有电控装置900，送袋机构200、推拉袋机构300、封口机构400、展平机构500、标签打印机构600、吹气机构700和输送带机构800均与所述电控装置900电性连接。本实施例中，所述电控装置900可以根据实际生产需要采用PLC或者集成芯片来设置，由于所述电控装置900属于现有技术中技术成型且成熟的技术，故对于所述电控装置900如何控制所述预开口连卷袋封装机工作理应为本领域技术人员熟知并能够掌握，故本实用新型在此对其控制原理便不再赘述。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.预开口连卷袋封装机，其特征在于，包括机架，以及设置于所述机架上的送袋机构、推拉袋机构和封口机构；所述送袋机构位于所述推拉袋机构的一侧，所述封口机构位于所述推拉袋机构下方；连卷袋放置于所述送袋机构上并经该送袋机构输送，然后所述推拉袋机构推动连卷袋朝靠近所述封口机构的方向移动并将连卷袋移至该封口机构位置，接着商品从连卷袋的预开口放进袋内，最后所述封口机构对连卷袋的预开口进行封口，同时所述推拉袋机构拉动连卷袋朝远离所述封口机构的方向移动并使连卷袋从预留断口位置被拉断。

2.根据权利要求1所述的预开口连卷袋封装机，其特征在于：所述送袋机构包括两个支撑板、第一主动辊、第一从动辊、多根导向辊和第一驱动组件；两所述支撑板对称安装于所述机架上，所述第一主动辊和所述第一从动辊均转动连接于两所述支撑板之间，所述第一主动辊和所述第一从动辊并排设置，且所述第一主动辊和所述第一从动辊之间形成连卷袋放置位；所述第一驱动组件安装于一所述支撑板上并驱动所述第一主动辊转动；多根所述导向辊均转动连接于两所述支撑板之间。

3.根据权利要求2所述的预开口连卷袋封装机，其特征在于：所述送袋机构还包括限位组件；所述限位组件包括安装于两所述支撑板之间的安装杆，以及设于该安装杆上的两限位杆；两所述限位杆均向上竖直穿过所述第一主动辊和所述第一从动辊之间，以使连卷袋限位于两所述限位杆之间。

4.根据权利要求1所述的预开口连卷袋封装机，其特征在于：所述推拉袋机构包括两个立板、第二主动辊、第二从动辊和第二驱动组件；两所述立板对称安装于所述机架上，所述第二主动辊和所述第二从动辊均转动连接于两所述立板之间，所述第二主动辊和所述第二从动辊上下设置，且所述第二主动辊和所述第二从动辊之间形成过袋间隙；所述第二驱动组件安装于其一所述立板上并驱动所述第二主动辊转动。

5.根据权利要求4所述的预开口连卷袋封装机，其特征在于：所述推拉袋机构还包括升降组件；所述升降组件包括两滑块和两驱动件；两所述立板上均设有滑槽，两所述滑块分别滑动连接于两所述滑槽；所述第二从动辊的两端分别转动连接于两所述滑块，两所述驱动件分别安装于两所述立板上，且两所述驱动件分别与两所述滑块连接并驱动所述第二从动辊靠近或远离所述第二主动辊。

6.根据权利要求1所述的预开口连卷袋封装机，其特征在于：所述机架上设有安装板，所述安装板上贯穿设有焊接口；所述封口机构包括高温焊板、压板和第三驱动组件；所述高温焊板安装于所述焊接口靠近所述推拉袋机构的一侧，所述第三驱动组件安装于所述安装板上，所述压板安装于所述第三驱动组件上，且所述压板相对所述高温焊板位于所述焊接口另一侧；所述第三驱动组件驱动所述压板靠近或远离所述高温焊板，从而对连卷袋的预开口进行封口或释放连卷袋。

7.根据权利要求6所述的预开口连卷袋封装机，其特征在于：所述第三驱动组件包括对称设置的两导向杆，两导向块和第三驱动气缸；两所述导向杆的两端均连接有固定板；两所述导向块分别滑动连接于两所述导向杆上，且两所述导向块均与所述安装板固定连接；所述第三驱动气缸安装于所述安装板上，且所述第三驱动气缸的驱动杆与一所述固定板连接，所述压板安装于另一所述固定板。

8.根据权利要求1所述的预开口连卷袋封装机，其特征在于：该预开口连卷袋封装机还包括展平机构；所述展平机构包括展平安装板和两展平组件；所述展平安装板安装于所述推拉袋机构和所述封口机构之间的所述机架上，两所述展平组件对称安装于所述展平安装板上；从所述推拉袋机构移至所述封口机构位置的连卷袋经过两所述展平组件时被展平；

所述展平组件包括展平安装座、展平摆杆和展平摆杆驱动部件；所述展平安装座安装于所述展平安装板上，所述展平摆杆的一端转动连接于所述展平安装座，所述展平摆杆的另一端为自由端；所述展平摆杆驱动部件安装于所述展平安装座并驱动所述展平摆杆往复摆动，从而展平位于所述展平摆杆与所述展平安装板之间的连卷袋。

9.根据权利要求1所述的预开口连卷袋封装机，其特征在于：该预开口连卷袋封装机还包括标签打印机构；所述标签打印机构安装于所述送袋机构与所述推拉袋机构之间的所述机架上，并对经过该标签打印机构的连卷袋贴标签。

10.根据权利要求1所述的预开口连卷袋封装机，其特征在于：所述封口机构的上方设有吹气机构；所述吹气机构向所述封口机构方向吹气，以将位于所述封口机构位置处的待封口连卷袋的预开口吹开。

Images