CN213382551U - 一种两室真空定型机冷却系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种两室真空定型机冷却系统，包括制冷器和第一冷却室，第一冷却室包括第一喷头、第一水箱和第一水泵，第一喷头位于第一水箱内部，第一水箱密闭设置，第一水泵的进水口与所第一水箱连通，第一喷头位于第一水箱的内部液面的上方，第一水泵的进水口位于第一水箱的液面下方，第一水泵的出水口通过水管与制冷器的进水口连接，制冷器的出水口通过水管与第一喷头连接，第一水箱上设有供管材穿过的第一通孔，第一通孔沿竖直方向介于第一喷头和第一水箱内部水面之间；制冷器使喷淋在管材上的水始终保持低温，提高对管材的冷却效果，提高冷却效率。

Description

一种两室真空定型机冷却系统

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种两室真空定型机冷却系统。

背景技术

在管材生产过程中，需要对管材进行降温冷却然后再进入检测或切割等后续工序。现有技术中通常将管材通入液态水中，例如将管材通入水池中进行水冷，但是水池中的水经过长时间的工作后，水温会上升，导致管材冷却效果降低，需要将管材的温度降低到所需要的程度就需要更长的冷却时间，冷却效率低。

发明内容

本实用新型提供了一种两室真空定型机冷却系统，能够产生循环的低温冷却水，提高对管材的冷却效率。

为实现上述目的，在本实用新型中，提供一种两室真空定型机冷却系统，包括制冷器和第一冷却室，所述第一冷却室包括第一喷头、第一水箱和第一水泵，所述第一喷头位于所述第一水箱内部，所述第一水箱密闭设置，所述第一水泵的进水口与所第一水箱连通，所述第一喷头位于所述第一水箱的内部液面的上方，所述第一水泵的进水口位于所述第一水箱的液面下方，所述第一水泵的出水口通过水管与所述制冷器的进水口连接，所述制冷器的出水口通过水管与所述第一喷头连接，所述第一水箱上设有供管材穿过的第一通孔，所述第一通孔沿竖直方向介于所述第一喷头和所述第一水箱内部水面之间。

本实用新型提供的两室真空定型机冷却系统，在使用过程中，管材穿过第一水箱，第一水泵将第一水箱中的水泵入制冷器，制冷器对水降温后流至第一喷头，经过降温后的水从第一喷头喷至管材上然后滴落回第一水箱，如此循环，实现对管材高效冷却。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述第一通孔上固定连接有第一密封罩，所述第一密封罩位于所述第一水箱外部，所述第一密封罩与所述第一水箱外壁密封固定连接，所述第一密封罩中心设有供管材穿过的第一密封孔，所述第一密封孔与所述第一通孔对齐。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，第一密封罩能够对第一通孔进行密封，提高第一水箱内部空间的密封性能。第一密封孔的内壁与管材的外壁滑动连接，管材经过冷却后外壁上残留有液态水，第一密封罩能够将管材外壁上的水擦除。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述两室真空定型机冷却系统还包括第二冷却室，所述第二冷却室包括第二喷头、第二水箱和第二水泵，所述第二喷头位于所述第二水箱内部，所述第二水箱密闭设置，所述第二水泵的进水口与所第二水箱连通，所述第二喷头位于所述第二水箱的内部液面的上方，所述第二水泵的进水口位于所述第二水箱的液面下方，所述第二水泵的出水口通过水管与所述制冷器的进水口连接，所述制冷器的出水口通过水管与所述第二喷头连接，所述第二水箱上设有供管材穿过的第二通孔，所述第二通孔沿竖直方向介于所述第二喷头和所述第二水箱内部水面之间。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，在使用过程中，管材穿过第二水箱，第二水泵将第二水箱中的水泵入制冷器，制冷器对水降温后流至第二喷头，经过降温后的水从第二喷头喷至管材上然后滴落回第二水箱，如此循环，实现对管材高效冷却。第一冷却室和第二冷却室同时使用，管材依次穿过第一冷却室和第二冷却室，延长管材冷却时间，降低管材的温度。生产过程中需要用到不同的负压环境，采用两个冷却室能够沿管材长度方向的不同位置采用不同的负压环境。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述第二通孔上固定连接有第二密封罩，所述第二密封罩位于所述第二水箱外部，所述第二密封罩与所述第二水箱外壁密封固定连接，所述第二密封罩中心设有供管材穿过的第二密封孔，所述第二密封孔与所述第二通孔对齐。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，第二密封罩能够对第二通孔进行密封，提高第二水箱内部空间的密封性能。第二密封孔的内壁与管材的外壁滑动连接，管材经过冷却后外壁上残留有液态水，第二密封罩能够将管材外壁上的水擦除。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述制冷器包括冷凝器和导热盘管，所述导热盘管固定贴附在所述冷凝器上，所述第一水泵的出水口与所述导热盘管的进水口通过水管连接，所述导热盘管的出水口与所述第一喷头通过水管连接。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，导热盘管采用铜管，导热系数高，导热速度块，导热盘管成往复弯折结构，或者成平面螺线状，增大导热盘管的长度，延长水在导热盘管中流动的时间，增大导热盘管与冷凝器的接触面积，提高热传导效率。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述制冷器包括冷凝器和导热盘管，所述导热盘管固定贴附在所述冷凝器上，所述第一水泵的出水口以及所述第二水泵的出水口分别与所述导热盘管的进水口通过水管连接，所述导热盘管的出水口分别与所述第一喷头以及所述第二喷头通过水管连接。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，第一水泵和第二水泵分别将第一水箱和第二水箱中的水泵入导热盘管，经过降温后分流至第一喷头和第二喷头。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述第一密封罩包括第一外壳和第一密封体，所述第一外壳为圆筒状，所述第一外壳的一端与所述第一水箱的外壁密封固定连接，所述第一通孔位于所述第一外壳的内侧，所述第一密封孔位于所述第一密封体上，所述第一密封孔与所述外壳的中轴线重合，所述第一密封体的外壁与所述第一外壳的内壁密封固定连接，所述第一密封体具有弹性。

通过本实用新型的上述可能的实施方式，第一密封孔的直径小于管材的直径，第一密封体依靠弹性使第一密封孔的内壁与管材的外壁保持稳定的密封滑动连接。

在本实用新型的一种可能的实施方式中，所述第二密封罩包括第二外壳和第二密封体，所述第二外壳为圆筒状，所述第二外壳的一端与所述第二水箱的外壁密封固定连接，所述第二通孔位于所述第二外壳的内侧，所述第二密封孔位于所述第二密封体上，所述第二密封孔与所述外壳的中轴线重合，所述第二密封体的外壁与所述第二外壳的内壁密封固定连接，所述第二密封体具有弹性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中两室真空定型机冷却系统的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中第一冷却室以及第二冷却室与制冷器之间连接结构的示意图；

图3是第一水箱结构的示意图；

图4是第一密封罩结构的示意图；

图5是第二水箱的结构示意图；

图6是第二密封罩结构的示意图；

图7是导热盘管与冷凝器之间连接结构的示意图。

附图标记说明：

100、制冷器；110、冷凝器；120、导热盘管；

200、第一冷却室；210、第一喷头；220、第一水箱；221、第一通孔；230、第一水泵；240、第一密封罩；241、第一密封孔；242、第一外壳；243、第一密封体；

300、第二冷却室；310、第二喷头；320、第二水箱；321、第二通孔；330、第二水泵；340、第二密封罩；341、第二密封孔；342、第二外壳；343、第二密封体；400、管材；500、水管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步详细描述。

请参考图1至图3，在本实用新型的实施例中，提供一种两室真空定型机冷却系统，包括制冷器100和第一冷却室200，第一冷却室200包括第一喷头210、第一水箱220和第一水泵230，第一喷头210位于第一水箱220内部，第一水箱220密闭设置，第一水泵230的进水口与所第一水箱220连通，第一喷头210位于第一水箱220的内部液面的上方，第一水泵230的进水口位于第一水箱220的液面下方，第一水泵230的出水口通过水管500与制冷器100的进水口连接，制冷器100的出水口通过水管500与第一喷头210连接，第一水箱220上设有供管材400穿过的第一通孔221，第一通孔221沿竖直方向介于第一喷头210和第一水箱220内部水面之间。

本实施例提供的两室真空定型机冷却系统，在使用过程中，管材400穿过第一水箱220，第一水泵230将第一水箱220中的水泵入制冷器100，制冷器100对水降温后流至第一喷头210，经过降温后的水从第一喷头210喷至管材400上然后滴落回第一水箱220，如此循环，实现对管材400高效冷却。

请参考图3和图4，在本实施例的一种可能的实施方式中，第一通孔221上固定连接有第一密封罩240，第一密封罩240位于水箱外部，第一密封罩240与水箱外壁密封固定连接，第一密封罩240中心设有供管材400穿过的第一密封孔241，第一密封孔241与第一通孔221对齐。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第一密封孔241的内壁与管材400的外壁滑动连接，管材400经过冷却后外壁上残留有液态水，第一密封罩240能够将管材400外壁上的水擦除。

请参考图1至图3，在本实施例的一种可能的实施方式中，两室真空定型机冷却系统还包括第二冷却室300，第二冷却室300包括第二喷头310、第二水箱320和第二水泵330，第二喷头310位于第二水箱320内部，第二水箱320密闭设置，第二水泵330的进水口与所第二水箱320连通，第二喷头310位于第二水箱320的内部液面的上方，第二水泵330的进水口位于第二水箱320的液面下方，第二水泵330的出水口通过水管500与制冷器100的进水口连接，制冷器100的出水口通过水管500与第二喷头310连接，第二水箱320上设有供管材400穿过的第二通孔321，第二通孔321沿竖直方向介于第二喷头310和第二水箱320内部水面之间。

通过本实施例的上述可能的实施方式，在使用过程中，管材400穿过第二水箱320，第二水泵330将第二水箱320中的水泵入制冷器100，制冷器100对水降温后流至第二喷头310，经过降温后的水从第二喷头310喷至管材400上然后滴落回第二水箱320，如此循环，实现对管材400高效冷却。第一冷却室200和第二冷却室300同时使用，管材400依次穿过第一冷却室200和第二冷却室300，延长管材400冷却时间，降低管材400的温度。生产过程中需要用到不同的负压环境，采用两个冷却室能够沿管材400长度方向的不同位置采用不同的负压环境。

请参考图5和图6，在本实施例的一种可能的实施方式中，第二通孔321上固定连接有第二密封罩340，第二密封罩340位于第二水箱320外部，第二密封罩340与水箱外壁密封固定连接，第二密封罩340中心设有供管材400穿过的第二密封孔341，第二密封孔341与通孔对齐。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第二密封罩340能够对第二通孔321进行密封，提高第二水箱320内部空间的密封性能，使得第二水泵330抽水的同时从第二喷头310吸水效果更好。第二密封孔341的内壁与管材400的外壁滑动连接，管材400经过冷却后外壁上残留有液态水，第二密封罩340能够将管材400外壁上的水擦除。

请参考图2和图7，在本实施例的一种可能的实施方式中，制冷器100包括冷凝器110和导热盘管120，导热盘管120固定贴附在冷凝器110上，第一水泵230的出水口与导热盘管120的进水口通过水管500连接，导热盘管120的出水口与第一喷头210通过水管500连接。

通过本实施例的上述可能的实施方式，导热盘管120采用铜管，导热系数高，导热速度块，导热盘管120成往复弯折结构，或者成平面螺线状，增大导热盘管120的长度，延长水在导热盘管120中流动的时间，增大导热盘管120与冷凝器110的接触面积，提高热传导效率。

在本实施例的一种可能的实施方式中，制冷器100包括冷凝器110和导热盘管120，导热盘管120固定贴附在冷凝器110上，第一水泵230的出水口以及第二水泵330的出水口分别与导热盘管120的进水口通过水管500连接，导热盘管120的出水口分别与第一喷头210以及第二喷头310通过水管500连接。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第一水泵230和第二水泵330分别将第一水箱220和第二水箱320中的水泵入导热盘管120，经过降温后分流至第一喷头210和第二喷头310。

在本实施例的一种可能的实施方式中，第一密封罩240包括第一外壳242和第一密封体243，第一外壳242为圆筒状，第一外壳242的一端与第一水箱220的外壁密封固定连接，第一通孔221位于第一外壳242的内侧，第一密封孔241位于第一密封体243上，第一密封孔241与外壳的中轴线重合，第一密封体243的外壁与第一外壳242的内壁密封固定连接，第一密封体243具有弹性。

通过本实施例的上述可能的实施方式，第一密封孔241的直径小于管材400的直径，第一密封体243依靠弹性使第一密封孔241的内壁与管材400的外壁保持稳定的密封滑动连接。

在本实施例的一种可能的实施方式中，第二密封罩340包括第二外壳342和第二密封体343，第二外壳342为圆筒状，第二外壳342的一端与第二水箱320的外壁密封固定连接，第二通孔321位于第二外壳342的内侧，第二密封孔341位于第二密封体343上，第二密封孔341与外壳的中轴线重合，第二密封体343的外壁与第二外壳342的内壁密封固定连接，第二密封体343具有弹性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种两室真空定型机冷却系统，其特征在于，包括制冷器（100）和第一冷却室（200），所述第一冷却室（200）包括第一喷头（210）、第一水箱（220）和第一水泵（230），所述第一喷头（210）位于所述第一水箱（220）内部，所述第一水箱（220）密闭设置，所述第一水泵（230）的进水口与所第一水箱（220）连通，所述第一喷头（210）位于所述第一水箱（220）的内部液面的上方，所述第一水泵（230）的进水口位于所述第一水箱（220）的液面下方，所述第一水泵（230）的出水口通过水管（500）与所述制冷器（100）的进水口连接，所述制冷器（100）的出水口通过水管（500）与所述第一喷头（210）连接，所述第一水箱（220）上设有供管材（400）穿过的第一通孔（221），所述第一通孔（221）沿竖直方向介于所述第一喷头（210）和所述第一水箱（220）内部水面之间。

2.根据权利要求1所述的两室真空定型机冷却系统，其特征在于，所述第一通孔（221）上固定连接有第一密封罩（240），所述第一密封罩（240）位于所述第一水箱（220）外部，所述第一密封罩（240）与所述第一水箱（220）外壁密封固定连接，所述第一密封罩（240）中心设有供管材（400）穿过的第一密封孔（241），所述第一密封孔（241）与所述第一通孔（221）对齐。

3.根据权利要求1所述的两室真空定型机冷却系统，其特征在于，所述两室真空定型机冷却系统还包括第二冷却室（300），所述第二冷却室（300）包括第二喷头（310）、第二水箱（320）和第二水泵（330），所述第二喷头（310）位于所述第二水箱（320）内部，所述第二水箱（320）密闭设置，所述第二水泵（330）的进水口与所第二水箱（320）连通，所述第二喷头（310）位于所述第二水箱（320）的内部液面的上方，所述第二水泵（330）的进水口位于所述第二水箱（320）的液面下方，所述第二水泵（330）的出水口通过水管（500）与所述制冷器（100）的进水口连接，所述制冷器（100）的出水口通过水管（500）与所述第二喷头（310）连接，所述第二水箱（320）上设有供管材（400）穿过的第二通孔（321），所述第二通孔（321）沿竖直方向介于所述第二喷头（310）和所述第二水箱（320）内部水面之间。

4.根据权利要求3所述的两室真空定型机冷却系统，其特征在于，所述第二通孔（321）上固定连接有第二密封罩（340），所述第二密封罩（340）位于所述第二水箱（320）外部，所述第二密封罩（340）与所述第二水箱（320）外壁密封固定连接，所述第二密封罩（340）中心设有供管材（400）穿过的第二密封孔（341），所述第二密封孔（341）与所述第二通孔（321）对齐。

5.根据权利要求1所述的两室真空定型机冷却系统，其特征在于，所述制冷器（100）包括冷凝器（110）和导热盘管（120），所述导热盘管（120）固定贴附在所述冷凝器（110）上，所述第一水泵（230）的出水口与所述导热盘管（120）的进水口通过水管（500）连接，所述导热盘管（120）的出水口与所述第一喷头（210）通过水管（500）连接。

6.根据权利要求3所述的两室真空定型机冷却系统，其特征在于，所述制冷器（100）包括冷凝器（110）和导热盘管（120），所述导热盘管（120）固定贴附在所述冷凝器（110）上，所述第一水泵（230）的出水口以及所述第二水泵（330）的出水口分别与所述导热盘管（120）的进水口通过水管（500）连接，所述导热盘管（120）的出水口分别与所述第一喷头（210）以及所述第二喷头（310）通过水管（500）连接。

7.根据权利要求2所述的两室真空定型机冷却系统，其特征在于，所述第一密封罩（240）包括第一外壳（242）和第一密封体（243），所述第一外壳（242）为圆筒状，所述第一外壳（242）的一端与所述第一水箱（220）的外壁密封固定连接，所述第一通孔（221）位于所述第一外壳（242）的内侧，所述第一密封孔（241）位于所述第一密封体（243）上，所述第一密封孔（241）与所述外壳的中轴线重合，所述第一密封体（243）的外壁与所述第一外壳（242）的内壁密封固定连接，所述第一密封体（243）具有弹性。

8.根据权利要求4所述的两室真空定型机冷却系统，其特征在于，所述第二密封罩（340）包括第二外壳（342）和第二密封体（343），所述第二外壳（342）为圆筒状，所述第二外壳（342）的一端与所述第二水箱（320）的外壁密封固定连接，所述第二通孔（321）位于所述第二外壳（342）的内侧，所述第二密封孔（341）位于所述第二密封体（343）上，所述第二密封孔（341）与所述外壳的中轴线重合，所述第二密封体（343）的外壁与所述第二外壳（342）的内壁密封固定连接，所述第二密封体（343）具有弹性。

Images