CN213381231U - 夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种夹具，其包括本体、穿销、定位部、弹性件和压紧件，所述本体设有空腔，所述定位部、所述弹性件和所述压紧件均设置于所述空腔内，所述本体设有多个穿孔，多个所述穿孔的位置沿所述弹性件的弹性方向相异，所述穿销可穿过任一所述穿孔与所述定位部固定连接，所述弹性件的一端抵接于所述定位部，所述弹性件的另一端抵接于所述压紧件，所述压紧件的一部分自所述本体内伸出。上述技术方案公开的夹具可以解决目前夹具所提供的夹紧力的大小无法被获知，以及夹具所提供的夹紧力无法调节的问题。

Description

夹具

技术领域

本实用新型涉及夹紧夹具技术领域，尤其涉及一种夹具。

背景技术

夹具是生产生活中的一种重要工具，借助夹具可以为被加工产品等物体提供压持作用力，固定被加工产品。但是，在不借助其他设备的情况下，无法获取目前的夹具所能够提供的夹紧力，且目前的夹具所提供的夹紧力无法调节，无法满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型公开一种夹具，以解决目前夹具所提供的夹紧力的大小无法被获知，以及夹具所提供的夹紧力无法调节的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

一种夹具，其包括本体、穿销、定位部、弹性件和压紧件，所述本体设有空腔，所述定位部、所述弹性件和所述压紧件均设置于所述空腔内，所述本体设有多个穿孔，多个所述穿孔的位置沿所述弹性件的弹性方向相异，所述穿销可穿过任一所述穿孔与所述定位部固定连接，所述弹性件的一端抵接于所述定位部，所述弹性件的另一端抵接于所述压紧件，所述压紧件的一部分自所述本体内伸出。

本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

本申请实施例公开一种夹具，夹具中的本体设有多个穿孔，且多个穿孔的位置沿弹性件的弹性方向相异，弹性件的相对两端分别抵接在定位部和压紧件上，穿销能够穿过任意一个穿孔与定位部固定连接，通过改变与穿销配合的穿孔，即可改变定位部和压紧件之间相对位置关系，进而改变定位部和压紧件之间的间距，从而改变弹性件的被压缩量，以根据需求不同，灵活控制弹性件提供的弹性压紧力；同时，根据多个穿孔之间的实际距离值，以及弹性件的弹性系数等参数，在穿销与任一穿孔相互配合的情况下，均可以明确地获知弹性件的压缩程度，进而得到压紧件向被压紧物体提供的弹性力的大小，从而可以根据所需压紧力的大小，对应调整与穿销配合的穿孔，进一步降低调节难度，且提升调节精度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例公开的夹具的结构示意图；

图2是本申请实施例公开的夹具中部分结构的示意图；

图3是图2示出的结构的分解示意图；

图4是图3示出的结构的剖面示意图。

附图标记说明：

100-夹具、110-本体、111-穿孔、113-配合孔、120-穿销、130-定位部、131-定位通孔、133-旋拧槽、140-弹性件、150-压紧件、160-球帽、161-基体、163-定位柱、170-安装座。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图，详细说明本实用新型各个实施例公开的技术方案。

如图1-图4所示，本申请实施例公开一种夹具100，该夹具100包括本体110、穿销120、定位部130、弹性件140和压紧件150，以及下文提及的球帽160和安装座170。

其中，本体110设有空腔，定位部130、弹性件140、球帽160和压紧件150均设置在空腔内，弹性件140可以向压紧件150施加弹性作用力，从而使压紧件150能够向手机壳体等被加工产品施加压持作用力。

本体110可以采用金属等硬质材料制成，以保证本体110具有较高的结构强度。本体110具体可以为圆柱体筒状结构件，其中心设置有空腔，空腔的尺寸可以根据实际情况确定。本体110的相背两端均设置有开口，且通过使两个开口的尺寸不同，保证压紧件150能够自一个开口被放置在本体110的空腔内，且与另一开口相互限位，防止压紧件150自空腔内脱出。

压紧件150、弹性件140和定位部130均设置在空腔内，弹性件140的一端与定位部130抵接配合，弹性件140的另一端与压紧件150抵接配合。通过使弹性件140产生一定的压缩变形量，可以使压紧件150的一部分自本体110内伸出，从而向被加工产品施加压持力；并且，在弹性件140的作用下，可以使压持力相对柔和，防止夹具100损坏被加工产品。

为了保证弹性件140能够稳定地处于压缩状态，如图2所示，本体110上设置有穿孔111，穿销120能够穿过穿孔111与定位部130固定连接，从而使定位部130与本体110形成相对固定关系，使弹性件140稳定地保持被压缩状态。具体地，穿销120与定位部130之间可以通过卡块等限位结构形成相对固定关系，当然，穿销120与定位部130之间还可以通过其他方式形成固定关系，对此，下文会进一步解释。

为了使夹具100的压紧力能够调节，本体110上所设置的穿孔111的数量为多个，且使多个穿孔111的位置沿弹性件140的弹性方向相异。也就是说，多个穿孔111的中心沿空腔的轴向间隔分布，这使得每一穿孔111与本体110中压紧件150所在的一端之间的间距均不同。进而，通过使穿销120与不同的穿孔111插接配合，可以使定位部130与压紧件150之间的间距也不同，进而可以改变弹性件140的被压缩量，达到改变压紧件150与被加工产品之间压紧力的目的。

具体地，任意相邻的两个穿孔111之间在弹性件140的弹性方向上的间距可以根据实际情况确定。更具体地，可以使任意相邻的两个穿孔111在弹性件140的弹性方向上的间距均相同，从而使弹性件140的压缩量的变化量更加均匀，便于更精准地调节向被加工产品提供的压紧力。

另外，可以使多个穿孔111沿弹性件140的弹性方向分布，在穿孔111为圆形结构，且相邻的两个穿孔111的中心之间的间距小于穿孔111的半径的情况下，多个穿孔111相互连通。为了提升本体110的结构强度，可以使任意相邻的两个穿孔111的中心之间的间距均小于穿孔111的半径，在这种情况下，任意相邻的两个穿孔111均间隔设置。

本申请实施例公开一种夹具100，夹具100中的本体110设有多个穿孔111，且多个穿孔111的位置沿弹性件140的弹性方向相异，弹性件140的相对两端分别抵接在定位部130和压紧件150上，穿销120能够穿过任意一个穿孔111与定位部130固定连接。通过改变与穿销120配合的穿孔111，即可改变定位部130和压紧件150之间相对位置关系，进而可以改变定位部130和压紧件150之间的间距，从而改变弹性件140的被压缩量，以根据需求不同，灵活控制弹性件140提供的弹性压紧力；同时，根据多个穿孔111之间的实际距离值，以及弹性件140的弹性系数等参数，在穿销120与任一穿孔111相互配合的情况下，均可以明确地获知弹性件140的压缩程度，进而得到压紧件150向被加工产品提供的弹性力的大小，从而可以根据所需压紧力的大小，对应调整与穿销120配合的穿孔111，进一步降低调节难度，且提升调节精度。

其中，弹性件140的弹性系数可以根据所选用的弹性件140的规格得知，例如，弹性件140可以为型号为AR04-15的弹簧。在夹具100使用之前，可以通过测力计等器件对弹性件140的弹性能力进行测量，且与弹性件140的初始弹性能力进行比较，如果弹性件140的弹性能力仍在满足需求的预设范围内，则可以继续使用，如果弹性件140的弹性能力减弱至超出预设范围，则可以更换新的弹性件。

另外，定位部130和球帽160的材质为S136，以防止定位部130和球帽160易发生锈蚀，且质地较硬热处理不易变形，成本较低，其本身具有优良的耐腐蚀性、抛光性、耐磨性等。本体110和穿销120的材质均可以为SKD61，这种材质的热处理性能较好，且抗腐蚀，耐高温。压紧件150的材质可以为SUS304，使压紧件具有高的耐蚀性，并且，这种材料具有较好的冷作成型和焊接性，便于形成对应形状的压紧件150。

在本申请的另一实施例中，定位部130上设置有定位通孔131，穿销120能够穿过本体110的穿孔111，且伸入至定位部130的定位通孔131内，实现固定定位部130和本体110的目的。具体地，可以使穿孔111和定位通孔131的形状均与穿销120的截面形状相近，例如，三者均为圆形结构，在这种情况下，可以使穿孔111和定位通孔131的尺寸与穿销120的尺寸适配，或者说，使穿孔111和定位通孔131的尺寸均稍大于穿销120的尺寸，以在穿销120能够伸入至穿孔111和定位通孔131中的基础上，尽量减小穿孔111和定位通孔131与穿销120之间的可活动量，这可以保证弹性件140的压缩量的控制精度更高。当然，穿孔111、定位通孔131和穿销120的形状也可以不同，例如，穿销120为矩形结构件，穿孔111和定位通孔131均为圆形结构，通过对三者的尺寸进行设计，亦可以保证穿孔111和定位通孔131与穿销120之间的配合关系较为紧密可靠。

为了进一步提升本体110的结构强度，在本申请的另一实施例中，如图2所示，可以使多个穿孔111的位置沿本体110的周向相异，也就是说，多个穿孔111沿本体110的周向分布在本体110的不同位置。在这种情况下，可以进一步增大任意相邻的两个穿孔111之间的间距，从而进一步保证本体110具有较高的结构强度，使本体110可以为穿销120提供更为可靠的支撑和限位作用，保证穿销120可以稳定地向弹性件140提供压持作用。

可选地，沿弹性件140的弹性方向，多个穿孔111中的任一穿孔111的投影均位于其他穿孔111的投影之外，在这种情况下，任意相邻的两个穿孔111之间的间距相对更大，可以进一步增强各穿孔111的结构强度，保证穿销120与任一穿孔111配合时均具有较高的可靠性。具体地，本体110可以为圆柱筒状结构件，多个穿孔111可以呈螺旋状环绕设置在本体110上。

如上所述，压紧件150的一部分能够自空腔内伸出至本体110之外，可选地，压紧件150可以为组合式结构，如其可以包括相连的两部分，一部分位于空腔之内，另一部分自空腔内伸出，位于空腔内的部分的尺寸相对较大，保证压紧件150不会完全自空腔内脱出，而能够伸出至空腔之外的部分的尺寸则相对较小，保证压紧件150能够与被加工产品接触，以向被加工产品提供压紧力。

可选地，如图3和图4所示，压紧件150为球形结构件，在这种情况下，通过使本体110背离定位部130的一端的内径小于压紧件150的直径，也即，空腔背离定位部130的一端的开口的直径小于压紧件150的直径，也可以保证压紧件150不会自空腔内脱出，且可以使压紧件150的一部分自空腔内伸出。

更进一步地，可以使本体110背离定位部130的一端的内径为压紧件150的直径的1/2～3/4，在这种情况下，可以使压紧件150与本体110之间的限位关系较为可靠，且可以使压紧件150中伸出至空腔之外的部分的尺寸能够满足压紧要求。更具体地，可以使压紧件150中三分之一直径的部分伸出至空腔之外。

另外，在压紧件150为球形结构件的情况下，可以使压紧件150与被加工产品之间呈点接触状态，减小压紧件150与被加工产品之间的接触面积。在压紧件150为球形结构件的情况下，与压紧件150配合的球帽160设有球形配合面，从而使压紧件150通过球帽160间接地与弹性件140形成弹性配合关系。如上所述，球帽160设置在空腔内，球帽160通过球形配合面与压紧件150滚动配合，可以降低压紧件150的滚动难度，从而在夹具100相对被加工产品运动的情况下，也仍可以保证夹具100能够向被加工产品提供稳定的压紧作用。

具体地，可以使球帽160中球形配合面的直径大于压紧件150的直径，保证压紧件150能够在球形配合面内较容易地滚动。球帽160中背离球形配合面的一端可以设置为平面，弹性件140背离定位部130的一端可以抵接在前述平面上，以通过球帽160向压紧件150提供弹性压紧作用力。

进一步地，如图3所示，球帽160可以包括基体161和定位柱163，基体161设有上述球形配合面，定位柱163与基体161连接，且定位柱163位于基体161背离压紧件150的一侧，如上所述，弹性件140可以为弹簧，在这种情况下，弹性件140可以套设在定位柱163上，使定位柱163可以为弹性件140提供定位作用，防止弹性件140在被压缩的过程中相对球帽160滑动，甚至弹性件140在被压缩过程中发生弯折，造成弹性件140无法正常工作。同时，弹性件140抵接在基体161上，保证弹性件140可以通过基体161向压紧件150施加弹性压紧效果。

具体地，基体161和定位柱163可以采用一体形成的方式形成，保证球帽160具有较高的结构强度。定位柱163可以为圆柱状结构件，在空腔为圆柱状空腔的情况下，基体161也可以为圆柱状结构，以降低基体161与本体110之间相对运动的难度。另外，定位部130上也可以设置有定位结构，通过使弹性件140背离球帽160的一端套设在定位部130的定位结构上，可以进一步提升弹性件140的动作稳定性。

如上所述，定位部130上可以设置有定位通孔131，且使穿销120穿过本体110的穿孔111和定位通孔131，实现固定定位部130和本体110的目的。进一步地，本体110上还设置有多个配合孔113，多个配合孔113与多个穿孔111一一对应且位于各穿孔111在本体110直径方向的相反侧，穿销120自穿孔111能够伸入至定位通孔131内，且伸入至配合孔113内，使穿销120能够稳定地支撑在本体110上，为本体110和定位部130提供更为稳定的固定效果。在这种情况下，借助穿销120可以使本体110和定位部130形成一体式结构，还可以防止定位部130在本体110的空腔内转动，进一步提升定位部130和本体110之间配合关系的稳定性。

基于上述实施例，可选地，本体110还与安装座170配合，安装座170能够连接在机械手或CNC主轴或旋转底盘上，从而借助机械手或CNC主轴或旋转底盘带动夹具100运动，向被加工产品施加压紧力。进一步地，可以在安装座170上设置多个螺纹孔，且在本体110上设置外螺纹，使本体110可以通过螺纹连接的方式安装在安装座170上。当然，安装座170的多个螺纹孔内可以一一对应地安装多个本体110，对应地，多个本体110还配设有多个定位部130、弹性件140、压紧件150和球帽160。通过使多个本体110自螺纹孔内伸出的尺寸相同，可以保证与多个本体110配合的多个压紧件150背离定位部130的一端位于同一平面内，为被加工产品的各个位置提供较为均匀地压紧效果。

具体地，安装座170可以采用金属材料制成，安装座170的厚度可以根据实际需求确定，安装座170可以为圆形板状或矩形板状等结构件，螺纹孔的实际数量和相对位置可以根据安装座170的具体结构等实际情况确定，此处不作限定。更具体地，可以使多个螺纹孔相互间隔，且均布在安装座170上，保证位于安装座170上不同位置处的压紧件150均能够向被加工产品提供基本一致的压紧效果。

在组装本体110和安装座170的过程中，可以借助钳子等工具夹持本体110，通过旋拧的方式将本体110与安装座170连接在一起。并且，采用螺纹连接的方式连接本体110和安装座170，还可以调节多个本体110自安装座170一侧伸出的尺寸，从而可以对多个本体110(或者多个压紧件150)的一致性进行调节。

可选地，定位部130背离弹性件140的一端设有旋拧槽133，从而在组装本体110和安装座170的过程中，可以借助螺丝刀和/或扳手等工具向本体110施加旋拧力，将本体110安装在安装座170上，这可以降低本体110与安装座170之间的组装难度。具体地，旋拧槽133可以为一字型槽，也可以为十字形槽，或者还可以为内六角形槽等。进一步地，旋拧槽133可以为复合状结构，旋拧槽133的形状可以与多种形状的扳手和/或螺丝刀适配，从而可以借助多种工具组装本体110和安装座170，进一步降低本体110与安装座170的组装难度。

本实用新型上文实施例中重点描述的是各个实施例之间的不同，各个实施例之间不同的优化特征只要不矛盾，均可以组合形成更优的实施例，考虑到行文简洁，在此则不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种夹具，其特征在于，包括本体、穿销、定位部、弹性件和压紧件，所述本体设有空腔，所述定位部、所述弹性件和所述压紧件均设置于所述空腔内，所述本体设有多个穿孔，多个所述穿孔的位置沿所述弹性件的弹性方向相异，所述穿销可穿过任一所述穿孔与所述定位部固定连接，所述弹性件的一端抵接于所述定位部，所述弹性件的另一端抵接于所述压紧件，所述压紧件的一部分自所述本体内伸出。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，多个所述穿孔的位置沿所述本体的周向相异。

3.根据权利要求1或2所述的夹具，其特征在于，沿所述弹性件的弹性方向，多个所述穿孔中的任一所述穿孔的投影均位于其他所述穿孔的投影之外。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述压紧件为球形结构件，所述本体背离所述定位部的一端的内径小于所述压紧件的直径。

5.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述本体背离所述定位部的一端的内径为所述压紧件的直径的1/2～3/4。

6.根据权利要求4所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括球帽，所述球帽设置于所述空腔内，所述弹性件背离所述定位部的一端抵接于所述球帽，所述球帽设有球形配合面，所述压紧件与所述球帽滚动配合。

7.根据权利要求6所述的夹具，其特征在于，所述弹性件为弹簧，所述球帽包括基体和定位柱，所述基体设有所述球形配合面，所述定位柱连接于所述基体背离所述压紧件的一侧，所述弹性件套设于所述定位柱，且抵接于所述基体。

8.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述定位部设有定位通孔，各所述穿孔均对应设置有配合孔，所述穿销穿过所述穿孔和所述定位通孔，且伸入所述配合孔。

9.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述夹具还包括安装座，所述安装座可连接于机械手或CNC主轴或旋转底盘；所述安装座设有多个螺纹孔，所述本体设有外螺纹，多个所述本体可一一对应地安装于多个所述螺纹孔。

10.根据权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述定位部背离所述弹性件的一端设有旋拧槽，所述旋拧槽的形状可与至少两种形状的扳手和/或螺丝刀适配。

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