CN213380694U - 一种钢加工流量可调式分料盒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢加工流量可调式分料盒，涉及钢加工技术领域，具体为一种钢加工流量可调式分料盒，包括分料盒主体，所述分料盒主体的一侧开设有进料口，所述分料盒主体的另一侧开设有出料口，所述分料盒主体的顶部开设有固定销插口，所述分料盒主体的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述分料盒主体的内腔且位于进料口的两侧活动套接有导向挡板轴。该钢加工流量可调式分料盒，通过打磨滚轮、驱动电机、打磨转轴、链条和齿轮的配合使用，对物料的表面进行打磨，同时利用毛刺出口和风机对打磨下来的毛刺进行收集，避免了物料在分料时因毛刺原因发生堆料的问题，提高了该钢加工流量可调式分料盒的实用性。

Description

一种钢加工流量可调式分料盒

技术领域

本实用新型涉及钢加工技术领域，具体为一种钢加工流量可调式分料盒。

背景技术

在钢铁制造行业中，各钢厂对棒材的生产普遍采用切分轧制的方法，切分轧制是指在轧机上，利用特殊的轧辊孔型和切分导卫装置，将一根轧件沿纵向切分成两根或多根轧件的轧制工艺，在棒材生产中，切分轧制能成倍地提高小规格品种的产量，近年来，国内外切分轧制技术发展很快，已由两线发展到三线、四线甚至多线切分轧制，满足了轧钢生产高效率、低成本的要求，多线切分轧制技术中又以三、四线切分轧制最为稳定，由于目前切分轧制工艺技术都采用切分轮切分法，现有的把切开轧件引导出来进入下一架导槽的分料盒功能比较单一，不能根据两线、三线、四线等切分要求对钢加工的流量进行调整，因此我们提出了一种钢加工流量可调式分料盒。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢加工流量可调式分料盒，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种钢加工流量可调式分料盒，包括分料盒主体，所述分料盒主体的一侧开设有进料口，所述分料盒主体的另一侧开设有出料口，所述分料盒主体的顶部开设有固定销插口，所述分料盒主体的内壁固定连接有缓冲弹簧，所述分料盒主体的内腔且位于进料口的两侧活动套接有导向挡板轴，所述导向挡板轴的表面固定连接有位于分料盒主体内腔的导向挡板，所述导向挡板的一侧与缓冲弹簧的一端固定连接，所述分料盒主体内腔的中部固定连接有前导向板，所述分料盒主体内腔的中部且位于前导向板的一端固定连接有前导向轮轴，所述前导向轮轴的表面活动套接有前导向轮，所述分料盒主体内腔的中部且位于前导向板的另一端活动套接有打磨转轴，所述打磨转轴的表面固定连接有打磨滚轮。

优选的，所述分料盒主体内腔的中部固定连接有位于打磨滚轮一侧的中导向板，所述分料盒主体内腔的中部且位于中导向板的另一端固定连接有后导向轮轴，所述后导向轮轴的表面活动套接有后导向轮，所述后导向轮的一侧固定连接有位于分料盒主体内腔的后导向板，所述后导向板的一端与出料口的一侧固定连接。

优选的，所述分料盒主体内腔的底部开设有毛刺出口，所述分料盒主体的底部固定连接有毛刺回收室，所述毛刺出口的下方且位于毛刺回收室的内腔固定安装有风机，所述毛刺回收室的内部活动套接有毛刺回收抽屉。

优选的，所述导向挡板轴的一端延伸至分料盒主体的外部，所述导向挡板轴的一端固定连接有导向挡板连接件，所述导向挡板连接件的内部活动套接有固定销，所述导向挡板连接件的顶部固定连接有压紧弹簧，所述固定销与压紧弹簧活动套接，所述压紧弹簧的一端与固定销顶部的下表面固定连接，所述固定销的另一端延伸至固定销插口的内腔。

优选的，所述分料盒主体的顶部固定连接有传动室，所述传动室内腔的顶部固定连接有驱动电机，所述打磨转轴的一端延伸至传动室的内腔，所述打磨转轴的一端固定套接有齿轮，所述打磨转轴一端的顶部与驱动电机输出轴的顶部固定连接，所述齿轮的数量为十个，五个所述齿轮通过链条传动连接。

优选的，所述导向挡板的数量为两个且以分料盒主体的中心对称分布。

本实用新型提供了一种钢加工流量可调式分料盒，具备以下有益效果：

1、该钢加工流量可调式分料盒，通过在分料盒主体的内腔设置导向挡板、前导向板以及前导向轮，同时配合导向挡板轴、导向挡板连接件、固定销对导向挡板的角度进行调节，进而对分料盒的流量进行调节，避免了传统钢加工分料盒流量不可调的问题，提高了该钢加工流量可调式分料盒的实用性，同时通过缓冲弹簧和导向挡板的配合使用，通过缓冲弹簧对物料撞击到导向挡板上的冲击力进行缓解，避免导向挡板在分料时发生刚性断裂的问题，提高了该钢加工流量可调式分料盒的安全性。

2、该钢加工流量可调式分料盒，通过打磨滚轮、驱动电机、打磨转轴、链条和齿轮的配合使用，对物料的表面进行打磨，同时利用毛刺出口和风机对打磨下来的毛刺进行收集，避免了物料在分料时因毛刺原因发生堆料的问题，提高了该钢加工流量可调式分料盒的实用性。

附图说明

图1为本实用新型俯视的剖视示意图；

图2为本实用新型侧面的剖视示意图；

图3为本实用新型顶部的剖视示意图；

图4为本实用新型侧面的结构示意图；

图5为本实用新型结构图4的A处局部放大示意图。

图中：1、分料盒主体；2、后导向板；3、后导向轮；4、后导向轮轴；5、打磨转轴；6、毛刺出口；7、前导向轮轴；8、中导向板；9、打磨滚轮；10、前导向板；11、前导向轮；12、缓冲弹簧；13、导向挡板；14、导向挡板轴；15、进料口；16、导向挡板连接件；17、固定销；18、驱动电机；19、链条；20、毛刺回收抽屉；21、风机；22、固定销插口；23、齿轮；24、出料口；25、压紧弹簧；26、毛刺回收室；27、传动室。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢加工流量可调式分料盒，包括分料盒主体1，分料盒主体1的一侧开设有进料口15，分料盒主体1的另一侧开设有出料口24，分料盒主体1的顶部开设有固定销插口22，分料盒主体1的内壁固定连接有缓冲弹簧12，分料盒主体1的内腔且位于进料口15的两侧活动套接有导向挡板轴14，导向挡板轴14的一端延伸至分料盒主体1的外部，导向挡板轴14的一端固定连接有导向挡板连接件16，导向挡板连接件16的内部活动套接有固定销17，导向挡板连接件16的顶部固定连接有压紧弹簧25，固定销17与压紧弹簧25活动套接，压紧弹簧25的一端与固定销17顶部的下表面固定连接，固定销17的另一端延伸至固定销插口22的内腔，导向挡板轴14的表面固定连接有位于分料盒主体1内腔的导向挡板13，导向挡板13的数量为两个且以分料盒主体1的中心对称分布，利用导向挡板13的转动来调整分料盒的钢加工流量，固定销17的一端插入到固定销插口22的内部用于导向挡板13角度的固定，同时压紧弹簧25在固定销17插入到固定销插口22内腔时为不压缩不拉伸状态，当从上方拉动固定销17时压紧弹簧25拉伸受力，当松开固定销17时压紧弹簧25恢复，避免了固定销17在钢加工的过程中由于分料盒震动发生弹跳引起导向挡13角度发生偏移的问题，提高了该钢加工流量可调式分料盒的实用性，利用导向挡板13的一侧与缓冲弹簧12的一端固定连接，通过缓冲弹簧12对物料撞击到导向挡板13上的冲击力进行缓解，避免导向挡板13在分料时发生刚性断裂的问题，提高了该钢加工流量可调式分料盒的安全性，分料盒主体1内腔的中部固定连接有前导向板10，分料盒主体1内腔的中部且位于前导向板10的一端固定连接有前导向轮轴7，前导向轮轴7的表面活动套接有前导向轮11，利用前导向轮11可以以前导向轮轴7为中心旋转的功能，当物料接触时会带动物料进入分料槽，避免了钢加工物料撞击到分料槽入口而停止不前发生物料堆积的问题，提高了该钢加工流量可调式分料盒的实用性，分料盒主体1内腔的中部且位于前导向板10的另一端活动套接有打磨转轴5，打磨转轴5的表面固定连接有打磨滚轮9，利用打磨滚轮9的旋转对物料的边缘进行打磨处理，避免了钢加工物料边缘的毛刺与分料槽两边发生摩擦而造成分料盒损坏，以及由于摩擦影响到钢加工的生产效率的问题，提高了该钢加工流量可调式分料盒的实用性和生产效率，分料盒主体1内腔的中部固定连接有位于打磨滚轮9一侧的中导向板8，分料盒主体1内腔的中部且位于中导向板8的另一端固定连接有后导向轮轴4，后导向轮轴4的表面活动套接有后导向轮3，后导向轮3的一侧固定连接有位于分料盒主体1内腔的后导向板2，后导向板2的一端与出料口24的一侧固定连接，分料盒主体1内腔的底部开设有毛刺出口6，分料盒主体1的底部固定连接有毛刺回收室26，毛刺出口6的下方且位于毛刺回收室26的内腔固定安装有风机21，毛刺回收室26的内部活动套接有毛刺回收抽屉20，利用毛刺出口6和风机21的配合使用，把分料盒内打磨的毛刺通过风力收集到毛刺回收抽屉20中，避免了毛刺在分料盒内造成堆料，提高了钢加工流量可调式分料盒的实用性，分料盒主体1的顶部固定连接有传动室27，传动室27内腔的顶部固定连接有驱动电机18，所述打磨转轴5的一端延伸至传动室27的内腔，打磨转轴5的一端固定套接有齿轮23，打磨转轴5一端的顶部与驱动电机18输出轴的顶部固定连接，齿轮23的数量为十个，五个齿轮23通过链条19传动连接。

综上，该钢加工流量可调式分料盒，使用时，首先拔起固定销17对导向挡板连接件16进行旋转，通过导向挡板轴14带动导向挡板13进行旋转从而调节分料盒的流量，其次打开驱动电机18带动打磨滚轮9进行转动，打开风机21对分料盒里面的毛刺进行收集，当钢材从进料口15进入，通过导向挡板13的导向进入到分料槽中，同时通过打磨滚轮9对钢材上的毛刺进行清理，打磨滚轮9的转动也带动钢材向前移动，钢材最后从出料口24出来，即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种钢加工流量可调式分料盒，包括分料盒主体(1)，其特征在于：所述分料盒主体(1)的一侧开设有进料口(15)，所述分料盒主体(1)的另一侧开设有出料口(24)，所述分料盒主体(1)的顶部开设有固定销插口(22)，所述分料盒主体(1)的内壁固定连接有缓冲弹簧(12)，所述分料盒主体(1)的内腔且位于进料口(15)的两侧活动套接有导向挡板轴(14)，所述导向挡板轴(14)的表面固定连接有位于分料盒主体(1)内腔的导向挡板(13)，所述导向挡板(13)的一侧与缓冲弹簧(12)的一端固定连接，所述分料盒主体(1)内腔的中部固定连接有前导向板(10)，所述分料盒主体(1)内腔的中部且位于前导向板(10)的一端固定连接有前导向轮轴(7)，所述前导向轮轴(7)的表面活动套接有前导向轮(11)，所述分料盒主体(1)内腔的中部且位于前导向板(10)的另一端活动套接有打磨转轴(5)，所述打磨转轴(5)的表面固定连接有打磨滚轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种钢加工流量可调式分料盒，其特征在于：所述分料盒主体(1)内腔的中部固定连接有位于打磨滚轮(9)一侧的中导向板(8)，所述分料盒主体(1)内腔的中部且位于中导向板(8)的另一端固定连接有后导向轮轴(4)，所述后导向轮轴(4)的表面活动套接有后导向轮(3)，所述后导向轮(3)的一侧固定连接有位于分料盒主体(1)内腔的后导向板(2)，所述后导向板(2)的一端与出料口(24)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢加工流量可调式分料盒，其特征在于：所述分料盒主体(1)内腔的底部开设有毛刺出口(6)，所述分料盒主体(1)的底部固定连接有毛刺回收室(26)，所述毛刺出口(6)的下方且位于毛刺回收室(26)的内腔固定安装有风机(21)，所述毛刺回收室(26)的内部活动套接有毛刺回收抽屉(20)。

4.根据权利要求1所述的一种钢加工流量可调式分料盒，其特征在于：所述导向挡板轴(14)的一端延伸至分料盒主体(1)的外部，所述导向挡板轴(14)的一端固定连接有导向挡板连接件(16)，所述导向挡板连接件(16)的内部活动套接有固定销(17)，所述导向挡板连接件(16)的顶部固定连接有压紧弹簧(25)，所述固定销(17)与压紧弹簧(25)活动套接，所述压紧弹簧(25)的一端与固定销(17)顶部的下表面固定连接，所述固定销(17)的另一端延伸至固定销插口(22)的内腔。

5.根据权利要求1所述的一种钢加工流量可调式分料盒，其特征在于：所述分料盒主体(1)的顶部固定连接有传动室(27)，所述传动室(27)内腔的顶部固定连接有驱动电机(18)，所述打磨转轴(5)的一端延伸至传动室(27)的内腔，所述打磨转轴(5)的一端固定套接有齿轮(23)，所述打磨转轴(5)一端的顶部与驱动电机(18)输出轴的顶部固定连接，所述齿轮(23)的数量为十个，五个所述齿轮(23)通过链条(19)传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢加工流量可调式分料盒，其特征在于：所述导向挡板(13)的数量为两个且以分料盒主体(1)的中心对称分布。

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