CN213380450U - 一种泵配件加工用数控车床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及数控车床技术领域，特别是涉及一种泵配件加工用数控车床，通过固定管和右卡盘可适应不同长度的原料，灵活性较高，且在加工过程中产生的碎屑掉落在漏斗里排入处理箱内，同时通过风机可将粉尘自吸尘管和漏斗吸入处理箱内，有效防止粉尘直接飘散在装置的周围空气中，通过后隔板和前隔板将碎屑和粉尘分开收集，便于后期的回收处理，实用性较强；包括底座、底柱、动力座、左卡盘、滑座和车刀机构；还包括右卡盘、气缸、伸缩杆、活动座、固定管、竖板、漏斗、排杂管、处理箱、后隔板、筛网、前隔板、固定座、滤网、风机、排气口、吸尘管和吸尘罩，固定管可转动设置于活动座的中部，右卡盘设置于固定管的左部，处理箱内部设置有内腔。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控车床技术领域，特别是涉及一种泵配件加工用数控车床。
背景技术
众所周知，泵配件加工用数控车床是一种用于泵生产加工过程中，对配件进行车削加工，使其更好进行后续加工的辅助装置，其在数控车床技术领域中得到了广泛的使用；现有的泵配件加工用数控车床使用时通过卡盘对原料进行夹持，然后通过车刀对其进行车削加工；但现有的泵配件加工用数控车床对加工过程中产生的碎屑和粉尘不便进行收集处理，大量粉尘漂浮在装置周围的环境中影响工作人员的身体健康。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种便于对碎屑和粉尘进行有效处理的泵配件加工用数控车床。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，包括底座、底柱、动力座、左卡盘、滑座和车刀机构，底柱固定设置于底座的底部，动力座固定设置于底座的顶部左侧，左卡盘设置于动力座的输出端，底座的顶部设置有滑道，滑座的底部位于滑道内并可左右滑动，车刀机构设置于滑座的顶部；还包括右卡盘、气缸、伸缩杆、活动座、固定管、竖板、漏斗、排杂管、处理箱、后隔板、筛网、前隔板、固定座、滤网、风机、排气口、吸尘管和吸尘罩，气缸固定设置于底座的顶部右侧，伸缩杆设置于气缸的左部，底座的顶部设置于滑轨，活动座的底部设置于滑轨上，活动座的右部与伸缩杆的左部固定连接，固定管可转动设置于活动座的中部，右卡盘设置于固定管的左部，竖板固定设置于底座的顶部后侧，漏斗固定设置于竖板的前部下侧，排杂管设置于漏斗的底部并向下穿过底座，处理箱位于底座的下方，处理箱内部设置有内腔，后隔板固定设置于内腔的中部后侧，筛网固定设置于左隔板的中部，排杂管的底部自处理箱的顶部插入内腔并位于后隔板的后方，前隔板固定设置于内腔的中部前侧，固定座固定设置于内腔的底部前侧并位于前隔板的前方，滤网固定设置于固定座的顶部，风机固定设置于内腔的前部，排气口设置于处理箱的前部并与风机的输出端连通，吸尘管的底部自处理箱的顶部插入内腔并位于前隔板与后隔板之间，吸尘管的顶部自竖板的后部向前穿过竖板，吸尘罩固定设置于吸尘管的底部。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括侧板，侧板固定设置于漏斗的顶部。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括固定螺栓，固定螺栓的底部自活动座的顶部插入活动座内并与固定管接触。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括拉杆、安装座和清理刷，拉杆的右部自处理箱的左部插入内腔，安装座固定设置于拉杆的右部，清理刷固定设置于安装座的前部，清理刷的前部与滤网的后部接触。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括连接板和限位杆，连接板固定设置于拉杆的左部，限位杆固定设置于连接板的右部，限位杆的右部自处理箱的左部插入内腔并与安装座的左部固定连接。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括限位管和限位螺栓，限位管固定设置于处理箱的左部并圈套设置于拉杆的中部，限位螺栓的一端自限位管的中部插入限位管内并与拉杆接触。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括后抽屉和前抽屉，后抽屉的右部自处理箱的左部后侧插入内腔并位于后隔板的后方，前抽屉的右部自处理箱的左部插入内腔并位于前隔板和后隔板之间。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括固定架，固定架固定设置于竖板的前部，固定架的前部圈套设置于吸尘管的中部。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括支柱，支柱固定设置于底座的顶部，支柱的顶部与漏斗的底部固定连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：在使用泵配件加工用数控车床对泵配件进行加工时，通过固定管和右卡盘可适应不同长度的原料，灵活性较高，且在加工过程中产生的碎屑掉落在漏斗里经排杂管排入处理箱内，同时通过风机可将粉尘自吸尘管和漏斗吸入处理箱内，有效防止粉尘直接飘散在装置的周围空气中，通过后隔板和前隔板将碎屑和粉尘分开收集，便于后期的回收处理，实用性较强。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的竖板与漏斗连接的左视结构示意图；
图3是本实用新型的处理箱的左视剖视结构示意图；
图4是图1中A的放大结构示意图；
附图中标记：1、底座；2、底柱；3、动力座；4、左卡盘；5、滑座；6、车刀机构；7、右卡盘；8、气缸；9、伸缩杆；10、活动座；11、固定管；12、竖板；13、漏斗；14、排杂管；15、处理箱；16、后隔板；17、筛网；18、前隔板；19、固定座；20、滤网；21、风机；22、排气口；23、吸尘管；24、吸尘罩；25、侧板；26、固定螺栓；27、拉杆；28、安装座；29、清理刷；30、连接板；31、限位杆；32、限位管；33、限位螺栓；34、后抽屉；35、前抽屉；36、固定架；37、支柱。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，包括底座1、底柱2、动力座3、左卡盘4、滑座5和车刀机构6，底柱2固定设置于底座1的底部，动力座3固定设置于底座1的顶部左侧，左卡盘4设置于动力座3的输出端，底座1的顶部设置有滑道，滑座5的底部位于滑道内并可左右滑动，车刀机构6设置于滑座5的顶部；还包括右卡盘7、气缸8、伸缩杆9、活动座10、固定管11、竖板12、漏斗13、排杂管14、处理箱15、后隔板16、筛网17、前隔板18、固定座19、滤网20、风机21、排气口22、吸尘管23和吸尘罩24，气缸8固定设置于底座1的顶部右侧，伸缩杆9设置于气缸8的左部，底座1的顶部设置于滑轨，活动座10的底部设置于滑轨上，活动座10的右部与伸缩杆9的左部固定连接，固定管11可转动设置于活动座10的中部，右卡盘7设置于固定管11的左部，竖板12固定设置于底座1的顶部后侧，漏斗13固定设置于竖板12的前部下侧，排杂管14设置于漏斗13的底部并向下穿过底座1，处理箱15位于底座1的下方，处理箱15内部设置有内腔，后隔板16固定设置于内腔的中部后侧，筛网17固定设置于左隔板的中部，排杂管14的底部自处理箱15的顶部插入内腔并位于后隔板16的后方，前隔板18固定设置于内腔的中部前侧，固定座19固定设置于内腔的底部前侧并位于前隔板18的前方，滤网20固定设置于固定座19的顶部，风机21固定设置于内腔的前部，排气口22设置于处理箱15的前部并与风机21的输出端连通，吸尘管23的底部自处理箱15的顶部插入内腔并位于前隔板18与后隔板16之间，吸尘管23的顶部自竖板12的后部向前穿过竖板12，吸尘罩24固定设置于吸尘管23的底部；在使用泵配件加工用数控车床对泵配件进行加工时，通过固定管和右卡盘可适应不同长度的原料，灵活性较高，且在加工过程中产生的碎屑掉落在漏斗里经排杂管排入处理箱内，同时通过风机可将粉尘自吸尘管和漏斗吸入处理箱内，有效防止粉尘直接飘散在装置的周围空气中，通过后隔板和前隔板将碎屑和粉尘分开收集，便于后期的回收处理，实用性较强。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括侧板25，侧板25固定设置于漏斗13的顶部。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括固定螺栓26，固定螺栓26的底部自活动座10的顶部插入活动座10内并与固定管11接触；通过上述设置对固定管进行锁定。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括拉杆27、安装座28和清理刷29，拉杆27的右部自处理箱15的左部插入内腔，安装座28固定设置于拉杆27的右部，清理刷29固定设置于安装座28的前部，清理刷29的前部与滤网20的后部接触；通过上述设置对滤网进行清理。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括连接板30和限位杆31，连接板30固定设置于拉杆27的左部，限位杆31固定设置于连接板30的右部，限位杆31的右部自处理箱15的左部插入内腔并与安装座28的左部固定连接；通过上述设置对安装座进行限位导向。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括限位管32和限位螺栓33，限位管32固定设置于处理箱15的左部并圈套设置于拉杆27的中部，限位螺栓33的一端自限位管32的中部插入限位管32内并与拉杆27接触；通过上述设置对拉杆进行锁定。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括后抽屉34和前抽屉35，后抽屉34的右部自处理箱15的左部后侧插入内腔并位于后隔板16的后方，前抽屉35的右部自处理箱15的左部插入内腔并位于前隔板18和后隔板16之间；通过上述设置便于对处理箱内的碎屑和粉尘进行处理。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括固定架36，固定架36固定设置于竖板12的前部，固定架36的前部圈套设置于吸尘管23的中部；通过上述设置对吸尘罩进行支撑固定。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，还包括支柱37，支柱37固定设置于底座1的顶部，支柱37的顶部与漏斗13的底部固定连接。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，其在使用泵配件加工用数控车床对泵配件进行加工时，通过固定管和右卡盘可适应不同长度的原料，灵活性较高，且在加工过程中产生的碎屑掉落在漏斗里经排杂管排入处理箱内，同时通过风机可将粉尘自吸尘管和漏斗吸入处理箱内，有效防止粉尘直接飘散在装置的周围空气中，通过后隔板和前隔板将碎屑和粉尘分开收集，便于后期的回收处理，实用性较强，在完成上述动作之前，首先将移动到用户需要的位置。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的一种泵配件加工用数控车床，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种泵配件加工用数控车床，包括底座(1)、底柱(2)、动力座(3)、左卡盘(4)、滑座(5)和车刀机构(6)，底柱(2)固定设置于底座(1)的底部，动力座(3)固定设置于底座(1)的顶部左侧，左卡盘(4)设置于动力座(3)的输出端，底座(1)的顶部设置有滑道，滑座(5)的底部位于滑道内并可左右滑动，车刀机构(6)设置于滑座(5)的顶部；其特征在于，还包括右卡盘(7)、气缸(8)、伸缩杆(9)、活动座(10)、固定管(11)、竖板(12)、漏斗(13)、排杂管(14)、处理箱(15)、后隔板(16)、筛网(17)、前隔板(18)、固定座(19)、滤网(20)、风机(21)、排气口(22)、吸尘管(23)和吸尘罩(24)，气缸(8)固定设置于底座(1)的顶部右侧，伸缩杆(9)设置于气缸(8)的左部，底座(1)的顶部设置于滑轨，活动座(10)的底部设置于滑轨上，活动座(10)的右部与伸缩杆(9)的左部固定连接，固定管(11)可转动设置于活动座(10)的中部，右卡盘(7)设置于固定管(11)的左部，竖板(12)固定设置于底座(1)的顶部后侧，漏斗(13)固定设置于竖板(12)的前部下侧，排杂管(14)设置于漏斗(13)的底部并向下穿过底座(1)，处理箱(15)位于底座(1)的下方，处理箱(15)内部设置有内腔，后隔板(16)固定设置于内腔的中部后侧，筛网(17)固定设置于左隔板的中部，排杂管(14)的底部自处理箱(15)的顶部插入内腔并位于后隔板(16)的后方，前隔板(18)固定设置于内腔的中部前侧，固定座(19)固定设置于内腔的底部前侧并位于前隔板(18)的前方，滤网(20)固定设置于固定座(19)的顶部，风机(21)固定设置于内腔的前部，排气口(22)设置于处理箱(15)的前部并与风机(21)的输出端连通，吸尘管(23)的底部自处理箱(15)的顶部插入内腔并位于前隔板(18)与后隔板(16)之间，吸尘管(23)的顶部自竖板(12)的后部向前穿过竖板(12)，吸尘罩(24)固定设置于吸尘管(23)的底部。
2.如权利要求1所述的一种泵配件加工用数控车床，其特征在于，还包括侧板(25)，侧板(25)固定设置于漏斗(13)的顶部。
3.如权利要求2所述的一种泵配件加工用数控车床，其特征在于，还包括固定螺栓(26)，固定螺栓(26)的底部自活动座(10)的顶部插入活动座(10)内并与固定管(11)接触。
4.如权利要求3所述的一种泵配件加工用数控车床，其特征在于，还包括拉杆(27)、安装座(28)和清理刷(29)，拉杆(27)的右部自处理箱(15)的左部插入内腔，安装座(28)固定设置于拉杆(27)的右部，清理刷(29)固定设置于安装座(28)的前部，清理刷(29)的前部与滤网(20)的后部接触。
5.如权利要求4所述的一种泵配件加工用数控车床，其特征在于，还包括连接板(30)和限位杆(31)，连接板(30)固定设置于拉杆(27)的左部，限位杆(31)固定设置于连接板(30)的右部，限位杆(31)的右部自处理箱(15)的左部插入内腔并与安装座(28)的左部固定连接。
6.如权利要求5所述的一种泵配件加工用数控车床，其特征在于，还包括限位管(32)和限位螺栓(33)，限位管(32)固定设置于处理箱(15)的左部并圈套设置于拉杆(27)的中部，限位螺栓(33)的一端自限位管(32)的中部插入限位管(32)内并与拉杆(27)接触。
7.如权利要求6所述的一种泵配件加工用数控车床，其特征在于，还包括后抽屉(34)和前抽屉(35)，后抽屉(34)的右部自处理箱(15)的左部后侧插入内腔并位于后隔板(16)的后方，前抽屉(35)的右部自处理箱(15)的左部插入内腔并位于前隔板(18)和后隔板(16)之间。
8.如权利要求7所述的一种泵配件加工用数控车床，其特征在于，还包括固定架(36)，固定架(36)固定设置于竖板(12)的前部，固定架(36)的前部圈套设置于吸尘管(23)的中部。
9.如权利要求8所述的一种泵配件加工用数控车床，其特征在于，还包括支柱(37)，支柱(37)固定设置于底座(1)的顶部，支柱(37)的顶部与漏斗(13)的底部固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022439902.9U CN213380450U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种泵配件加工用数控车床 |
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| CN202022439902.9U CN213380450U (zh) | 2020-10-28 | 2020-10-28 | 一种泵配件加工用数控车床 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114012239A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 沧州中星石油器材有限公司 | 一种新型不锈钢与碳钢的焊接工艺及设备 |
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2020
- 2020-10-28 CN CN202022439902.9U patent/CN213380450U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN114012239A (zh) * | 2021-11-02 | 2022-02-08 | 沧州中星石油器材有限公司 | 一种新型不锈钢与碳钢的焊接工艺及设备 |
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