CN213380215U - 一种具有防护功能的油泵组装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有防护功能的油泵组装线，包括油泵组装线本体、清洁刷和防尘布，所述油泵组装线本体底端安装有清洁刷，所述油泵组装线本体表面安装有防尘布，所述油泵组装线本体上端左右两侧表面皆内嵌有第一收纳槽，且第一收纳槽内壁皆焊接有限位杆，所述限位杆皆贯穿第一连接板中部，所述第一连接板底端皆内嵌有滑槽；通过设置的防尘布、第一滑块和滑杆，有效避免了防尘布在外力的作用下从油泵组装线表面脱落，导致防尘效果降低的问题，通过拉动滑杆，使滑杆与防尘布连接，防尘布能够通过滑杆固定在油泵组装线本体表面上，从而达到对油泵组装线本体进行防护的目的，提高了装置的实用性。

Description

一种具有防护功能的油泵组装线

技术领域

本实用新型涉及油泵组装线技术领域，特别是涉及一种具有防护功能的油泵组装线。

背景技术

油泵是一种既轻便又紧凑的泵，有直列式、分配式和单体式三大类，油泵要有动力源才能运转，它下部的凸轮轴是由发动机曲轴齿轮带动的，在对油泵的组装制造过程中，一般会使用具有防护功能的油泵组装线，现有的具有防护功能的油泵组装线基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

在实际使用过程中，油泵组装线在特殊情况下长时间无需使用时，为了避免油泵组装线内部进入灰尘和杂物，一般会在油泵组装线表面铺设防尘布，现有的具有防护功能的油泵组装线一般是直接将防尘布披在油泵组装线表面上，由于防尘布表面较光滑，可能会在外力的作用下从油泵组装线表面脱落，导致防尘效果降低，为此我们提出一种具有防护功能的油泵组装线。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有防护功能的油泵组装线，通过设置的防尘布、第一收纳槽、限位杆、第一连接板、滑槽、第一滑块和滑杆，使防尘布能够通过滑杆固定在油泵组装线本体表面上，避免防尘布在外力的作用下从油泵组装线表面脱落，导致防尘效果降低的问题，提高了装置的稳定性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的油泵组装线，包括油泵组装线本体、清洁刷和防尘布，所述油泵组装线本体底端安装有清洁刷，所述油泵组装线本体表面安装有防尘布，所述油泵组装线本体上端左右两侧表面皆内嵌有第一收纳槽，且第一收纳槽内壁皆焊接有限位杆，所述限位杆皆贯穿第一连接板中部，所述第一连接板底端皆内嵌有滑槽，且滑槽皆内嵌有第一滑块，所述第一滑块底端皆焊接有滑杆，且滑杆皆贯穿滑槽底端表面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述油泵组装线本体下端左右两侧表面皆内嵌有第二收纳槽，且第二收纳槽内壁上下两端皆内嵌有第一移动槽和第二移动槽，所述第二移动槽内部皆内嵌有滚动件的一端，且滚动件的另一端皆内嵌在滚动槽内部，所述滚动槽皆内嵌在第二滑块上下两端表面，且第二滑块外侧皆通过转轴与转动杆连接，所述转动杆外侧末端皆焊接有第二连接板，且第二连接板表面皆焊接有两组清洁刷。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位杆皆设置为圆柱形，所述第一连接板表面皆开设有腰形孔，所述限位杆设置的圆柱形表面直径与第一连接板表面开设的腰形孔内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块皆设置为矩形，所述滑槽皆设置为矩形槽，所述第一滑块设置的矩形大小与滑槽设置的矩形槽的内壁大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑杆皆设置为另一圆柱形，所述滑槽底端表面皆开设有另一腰形孔，所述滑杆设置的另一圆柱形大小与滑槽底端表面开设的腰形孔的内壁大小相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一移动槽和第二移动槽呈“T”字形分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滚动件皆设置为球形，所述滚动槽皆设置为球形槽，所述滚动件设置的球形表面直径与滚动槽设置的球形槽内壁直径相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二连接板皆设置为另一矩形，所述第二收纳槽外侧表面皆开设有矩形孔，所述第二连接板设置的另一矩形大小与第二收纳槽外侧表面开设的矩形孔内壁大小相同。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、通过设置的防尘布、第一收纳槽、限位杆、第一连接板、滑槽、第一滑块和滑杆，有效避免了防尘布在外力的作用下从油泵组装线表面脱落，导致防尘效果降低的问题，通过拉动第一连接板，使第一连接板在限位杆的限制下从第一收纳槽内部移出，再移动滑杆，使滑杆与防尘布连接，防尘布能够通过滑杆固定在油泵组装线本体表面上，从而达到对油泵组装线本体进行防护的目的，提高了装置的实用性；

2、通过设置的第二收纳槽、第一移动槽、第二移动槽、滚动件、滚动槽、第二滑块、转动杆和第二连接板，有效避免了油泵组装线本体下端因电机产生的静电导致容易吸附灰尘，但是由于位置较低不易清理的问题，通过拉动第二连接板，使第二连接板带动第二滑块移动，第二滑块带动滚动件从第二移动槽内部移出，并移入第一移动槽内部，再转动第二连接板，使第二连接板带动清洁刷转动，从而达到使清洁刷对油泵组装线本体下端表面进行清理的目的，提高了装置的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型防尘布安装状态的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型清理状态的正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型的图1中B处的放大结构示意图；

图6为本实用新型的图1中C处的放大结构示意图。

其中：1、油泵组装线本体；2、清洁刷；3、防尘布；4、第一收纳槽；5、限位杆；6、第一连接板；7、滑槽；8、第一滑块；9、滑杆；10、第二收纳槽；11、第一移动槽；12、第二移动槽；13、滚动件；14、滚动槽；15、第二滑块；16、转动杆；17、第二连接板。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。

实施例：

请参阅图1-图6，一种具有防护功能的油泵组装线，包括油泵组装线本体1、清洁刷2和防尘布3，油泵组装线本体1底端安装有清洁刷2，油泵组装线本体1表面安装有防尘布3，油泵组装线本体1上端左右两侧表面皆内嵌有第一收纳槽4，且第一收纳槽4内壁皆焊接有限位杆5，限位杆5皆贯穿第一连接板6中部，第一连接板6底端皆内嵌有滑槽7，且滑槽7皆内嵌有第一滑块8，第一滑块8底端皆焊接有滑杆9，且滑杆9皆贯穿滑槽7底端表面；

当需要悬挂防尘布3时，通过拉动第一连接板6，使第一连接板6在限位杆5的限制下移动，第一连接板6从第一收纳槽4内部移动，使第一连接板6带动滑槽7移动，第一连接板6移动到指定位置后，再拉动滑杆9，使滑杆9带动第一滑块8在滑槽7内部移动，滑杆9移动到指定位置后，使滑杆9与防尘布3顶端相连接，防尘布3能够通过滑杆9固定在油泵组装线本体1表面上，从而达到对油泵组装线本体1进行防护的目的，提高了装置的实用性。

在其他实施例中，油泵组装线本体1下端左右两侧表面皆内嵌有第二收纳槽10，且第二收纳槽10内壁上下两端皆内嵌有第一移动槽11和第二移动槽12，第二移动槽12内部皆内嵌有滚动件13的一端，且滚动件13的另一端皆内嵌在滚动槽14内部，滚动槽14皆内嵌在第二滑块15上下两端表面，且第二滑块15外侧皆通过转轴与转动杆16连接，转动杆16外侧末端皆焊接有第二连接板17，且第二连接板17表面皆焊接有两组清洁刷2；

当需要清理油泵组装线本体1下端时，通过拉动滑槽7，使第二连接板17带动转动杆16移动，转动杆16带动第二滑块15移动，使第二滑块15带动滚动槽14移动，滚动槽14带动滚动件13在第二移动槽12内部滚动，使滚动件13从第二移动槽12内部移动到第一移动槽11内部，再转动第二连接板17，使第二连接板17带动转动杆16在第二滑块15表面转动，第二连接板17带动清洁刷2转动，使清洁刷2覆盖油泵组装线本体1下端表面，再拉动第二连接板17，使第二连接板17带动滚动件13在第一移动槽11内部移动，第二连接板17带动清洁刷2移动，从而达到使清洁刷2对油泵组装线本体1下端表面进行清理的目的，提高了装置的便捷性。

在其他实施例中，限位杆5皆设置为圆柱形，第一连接板6表面皆开设有腰形孔，限位杆5设置的圆柱形表面直径与第一连接板6表面开设的腰形孔内壁直径相同；

通过该设计，使第一连接板6能够在限位杆5的限制下移动，从而达到调整第一连接板6位置的目的。

在其他实施例中，第一滑块8皆设置为矩形，滑槽7皆设置为矩形槽，第一滑块8设置的矩形大小与滑槽7设置的矩形槽的内壁大小相同；

通过该设计，使第一滑块8能够在滑槽7内部移动，从而达到调整第一滑块8位置的目的。

在其他实施例中，滑杆9皆设置为另一圆柱形，滑槽7底端表面皆开设有另一腰形孔，滑杆9设置的另一圆柱形大小与滑槽7底端表面开设的腰形孔的内壁大小相同；

通过该设计，使滑杆9能够在滑槽7底端表面开设的腰形孔的内移动，从而达到调整滑杆9位置的目的。

在其他实施例中，第一移动槽11和第二移动槽12呈“T”字形分布；

通过该设计，使滚动件13能够在指定位置时从第一移动槽11内部移动到第二移动槽12内部，从而达到改变滚动件13的运动方向的目的。

在其他实施例中，滚动件13皆设置为球形，滚动槽14皆设置为球形槽，滚动件13设置的球形表面直径与滚动槽14设置的球形槽内壁直径相同；

通过该设计，使滚动件13能够在滚动槽14内部转动，从而达到减少接触面积降低摩擦力的目的。

在其他实施例中，第二连接板17皆设置为另一矩形，第二收纳槽10外侧表面皆开设有矩形孔，第二连接板17设置的另一矩形大小与第二收纳槽10外侧表面开设的矩形孔内壁大小相同；

通过该设计，使第二连接板17能够在第二收纳槽10外侧表面开设的矩形孔内移动，从而达到将第二连接板17从第二收纳槽10内部移出的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有防护功能的油泵组装线，包括油泵组装线本体(1)、清洁刷(2)和防尘布(3)，所述油泵组装线本体(1)底端安装有清洁刷(2)，所述油泵组装线本体(1)表面安装有防尘布(3)，其特征在于：所述油泵组装线本体(1)上端左右两侧表面皆内嵌有第一收纳槽(4)，且第一收纳槽(4)内壁皆焊接有限位杆(5)，所述限位杆(5)皆贯穿第一连接板(6)中部，所述第一连接板(6)底端皆内嵌有滑槽(7)，且滑槽(7)皆内嵌有第一滑块(8)，所述第一滑块(8)底端皆焊接有滑杆(9)，且滑杆(9)皆贯穿滑槽(7)底端表面。

2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的油泵组装线，其特征在于：所述油泵组装线本体(1)下端左右两侧表面皆内嵌有第二收纳槽(10)，且第二收纳槽(10)内壁上下两端皆内嵌有第一移动槽(11)和第二移动槽(12)，所述第二移动槽(12)内部皆内嵌有滚动件(13)的一端，且滚动件(13)的另一端皆内嵌在滚动槽(14)内部，所述滚动槽(14)皆内嵌在第二滑块(15)上下两端表面，且第二滑块(15)外侧皆通过转轴与转动杆(16)连接，所述转动杆(16)外侧末端皆焊接有第二连接板(17)，且第二连接板(17)表面皆焊接有两组清洁刷(2)。

3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的油泵组装线，其特征在于：所述限位杆(5)皆设置为圆柱形，所述第一连接板(6)表面皆开设有腰形孔，所述限位杆(5)设置的圆柱形表面直径与第一连接板(6)表面开设的腰形孔内壁直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的油泵组装线，其特征在于：所述第一滑块(8)皆设置为矩形，所述滑槽(7)皆设置为矩形槽，所述第一滑块(8)设置的矩形大小与滑槽(7)设置的矩形槽的内壁大小相同。

5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的油泵组装线，其特征在于：所述滑杆(9)皆设置为另一圆柱形，所述滑槽(7)底端表面皆开设有另一腰形孔，所述滑杆(9)设置的另一圆柱形大小与滑槽(7)底端表面开设的腰形孔的内壁大小相同。

6.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的油泵组装线，其特征在于：所述第一移动槽(11)和第二移动槽(12)呈“T”字形分布。

7.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的油泵组装线，其特征在于：所述滚动件(13)皆设置为球形，所述滚动槽(14)皆设置为球形槽，所述滚动件(13)设置的球形表面直径与滚动槽(14)设置的球形槽内壁直径相同。

8.根据权利要求2所述的一种具有防护功能的油泵组装线，其特征在于：所述第二连接板(17)皆设置为另一矩形，所述第二收纳槽(10)外侧表面皆开设有矩形孔，所述第二连接板(17)设置的另一矩形大小与第二收纳槽(10)外侧表面开设的矩形孔内壁大小相同。

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