CN213379691U - 超细长刚柔攻丝杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的一种超细长刚柔攻丝杆，旨在提供一种能加工深孔孔底端面螺纹，加工可靠、通用性高、质量稳定的攻丝机构。本实用新型通过下述技术方案实现：丝锥远端的攻丝杆上装配有定位套和同轴套装在定位套台阶圆体平台上的夹套，其中，攻丝杆近端矩形体杆体通过定位套矩形孔，被套装在夹套内；二攻柔性攻丝杆的远端设有双径向销钉固联的软质套筒，二攻用的丝锥连接在软质套筒的矩形孔内，直线分布的两颗销钉活动连接于二攻软质攻丝杆接近于底端处的环槽处，形成一个万向浮动式的套式接头，二攻时，丝锥依靠柔性丝杆的浮动特性，顺着刚性杆头攻的螺纹进给。

Description

超细长刚柔攻丝杆

技术领域

本实用新型涉及一种长径比为10～60超细长刚、柔攻丝杆。

背景技术

在机械加工领域，攻螺纹是最常见的一项加工内容，但是有些螺纹由于零件结构和螺纹位置的限制难于加工或是加工质量没法控制，超细长攻丝杆的特点是刚性差，在加工中切削抗力大，工件的加工处容易产生尺寸偏移，对于长径比超过 10∶1～60∶1的超细长空心杆更是如此。尤其在超细长空心杆深孔孔底端面处加工螺纹过程中容易出现的各种缺陷。采用普通的加长杆手动攻丝是无法加工出合格的零件的。普通的刚性加长杆手动攻丝方法为在刚性加工杆的一端杆端上，根据丝锥规格的定位四方尺寸加工内四方孔，并在加工的四方孔上装上丝锥，要求丝锥的外四方与加长杆的内四方紧配合，在加工螺纹的时候将丝锥的导向角置于螺纹底孔的孔口上，凭经验感觉对正孔口中心后依靠丝锥导向角导向，然后将手动绞杠装于加长杆的合适位置进行手动扳动绞杠攻丝。通常攻丝分为头攻和二攻，头攻完成后二攻重复头攻的全部过程。此法加工的螺纹根据加工杆长径比的不同螺纹的加工质量亦会不同，一般刚性加长杆长径比在10以内的加工质量基本稳定可靠，超过了10倍长径比径的超细长杆，加长杆攻丝时，会随着长径比的增大，会形成晃动和偏摆，加工出的螺纹质量越不可靠。当长径比超过20后头攻和二攻两次攻丝的重合性会呈几何级数下降，螺纹乱牙，烂牙，双层牙等现象会层出不穷。一般的不使用加长杆的攻盲孔螺纹。在头攻导正螺纹后，将二攻丝锥顶端的导向角磨去后，再手动对正进行二攻，攻丝质量受控，但是加长杆攻盲孔螺纹受杆长以及加工位置的影响，头攻和二攻都需要丝锥导正，否则二次攻丝时，会由于加长杆在使用过程中偏摆太大，垂直对正效果太差，加工的螺纹牙型质量没法受控，但由于二攻时需要导向角，故而在加工盲孔螺纹时孔底几扣螺纹会因为丝锥导向角的尺寸因素导致攻丝不到位。因此，普通的加工杆手动攻丝，随着长径比的增加，在深孔孔底端面出加工出合格的螺纹的几率越低。当长径比大于20以上时基本没有办法采用此法。这就需要一套定位准确、加工可靠，通用性高，兼容性强的攻丝机构来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型目的是针对加工深孔孔底端面螺纹采用普通的刚性加长杆进行攻螺纹加工质量不稳定，加工方法不可靠的问题，旨在提供一种能加工深孔孔底端面螺纹，且定位准确、加工可靠、通用性高、兼容性强、质量稳定的超细长结构的刚、柔攻丝机构。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种超细长刚柔攻丝杆，包括：超细长的头攻刚性攻丝杆1、二攻柔质攻丝杆2及其匹配在杆端攻丝段上的丝锥8，垂直固联在上述攻丝杆上的绞杠5，其特征在于，丝锥8远端的攻丝杆上装配有定位套3和同轴套装在定位套3台阶圆体平台上的夹套4，其中，攻丝杆近端矩形体杆体通过定位套3矩形孔，被套装在夹套4内；二攻柔质攻丝杆2的远端设有双径向销钉7固联的软质套筒6，二攻用的丝锥8连接在软质套筒6的矩形孔内，直线分布的两颗销钉7活动连接于二攻软质攻丝杆2接近于底端处的环槽处，形成一个万向浮动式的套式接头，二攻时，丝锥8依靠二攻软质丝杆2的浮动特性，顺着刚性杆头攻的螺纹进给，同时装配在杆体顶端的定位套3的矩形内孔对矩形体配合的杆体具有扶正防止晃动偏摆的作用，利于二攻螺纹成型。

本实用新型相比于现有技术具有如下有益效果：

定位准确、加工可靠、质量稳定。本实用新型采用刚性杆机构，顶端和底端两点定直线进行头攻螺纹，头攻的螺纹能够很好的保证其要求的直线度、垂直度或是同轴度要求，这样定位准确性高。采用软质杆机构二攻螺纹时，软质杆的底端依靠浮动式的套式接头顺延着头攻的螺纹旋线进刀，同时杆体的顶端靠定位套连接于立式机床主轴，起着扶正和防止晃动偏摆的作用，这样二攻出来的螺纹不会出现乱牙，烂牙，双层牙等现象，另外二攻时由于丝锥处于浮动状态，可将丝锥导向的浅牙部分磨去，进而加工盲孔螺纹时不会出现孔底螺纹尺寸不到位的情况，这样加工的深孔端面处螺纹的可靠性增强了，同时质量也稳定。

通用性高、兼容性强。本实用新型根据加工部位深度的不同，螺纹大小的不同可制作不同长径比的杆体、定位套、软质套杆，并搭配使用相应规格的丝锥和夹头即可实现相应位置螺纹的加工。空间位置允许的情况下，只要螺纹规格一致，刚、软质攻丝机构即可通用，可见本实用新型的通用性高、兼容性强。

本实用新型适用机床及附件：立时钻床、摇臂钻、立式车床等，适用于在立式加工设备上加工深孔孔底端面处通孔螺纹或盲孔螺纹的加工。

附图说明

图1是本实用新型超细长刚性攻丝机构的头攻刚性攻丝杆示意图。

图2是本实用新型超细长软质攻丝机构的二攻软质攻丝杆示意图。

图3是采用本实用新型头攻刚性攻丝杆加工典型超细长空心杆零件螺纹的示意图。

图4是根据图3采用二攻软质攻丝杆加工超细长空心杆零件螺纹的示意图。

图中：1头攻刚性攻丝杆，2二攻软质攻丝杆，3定位套，4夹套，5绞杠，6软质套筒，

7双径向销钉，8丝锥，9超细长空心杆零件。

具体实施方式

参阅图1、图2。在以下描述的优选实施例中，一种超细长刚柔攻丝杆，包括：超细长的头攻刚性攻丝杆1、二攻软质攻丝杆2及其匹配在杆端攻丝段上的丝锥8，垂直固联在上述攻丝杆上的绞杠5。丝锥8远端的攻丝杆上装配有定位套3和同轴套装在定位套3台阶圆体平台上的夹套4，其中，攻丝杆近端矩形体杆体通过定位套3矩形孔，被套装在夹套4内；二攻软质攻丝杆2的远端设有双径向销钉7固联的软质套筒6，二攻用的丝锥8连接在软质套筒6的矩形孔内，双径向销钉7活动连接于二攻软质攻丝杆2接近于底端处的环槽处，形成一个万向浮动式的套式接头，二攻时，丝锥8依靠二攻软质攻丝杆2的浮动特性，顺着刚性杆头攻的螺纹进给，同时装配在杆体顶端的定位套3的矩形内孔对矩形体配合的杆体具有扶正防止晃动偏摆的作用，利于二攻螺纹成型。

超细长刚性攻丝杆杆体为头攻、超细长软质攻丝杆杆体为二攻。

定位套3为台阶圆筒的套筒，内孔为矩形孔。

夹套4制有配合定位套3矩形套筒的矩形孔，顶端端面制有连接机床主轴的锥柄。

使用时，将头攻刚性攻丝杆1底端的四方孔与相匹配的头攻丝锥8的外四方穿套起来，然后从杆顶端依次穿入绞杠5和定位套3，定位套3和头攻刚性攻丝杆1外径为间隙配合，可根据加工螺纹的垂直度或同轴度等要求配做定位套3。用夹套4夹持定位套3的外圆，并将夹套4连接于立式钻床的主轴上，正式头攻时依靠刚性杆底端的丝锥8对正螺纹底孔以及顶端定位套3两处点位形成一条直线后，将绞杠5固定于离杆体顶端1/5到1/3位置处手动扳动绞杠进行头攻。柔性杆攻丝机构包括二攻柔性攻丝杆2、定位套3、夹套4、绞杠5、软质套筒6、双径向销钉7以及匹配的丝锥8组成。将软质套筒6采用两颗呈180°的销钉7活动连接于二攻软质攻丝杆2的接近于底端处的环槽处，形成一个万向的浮动式的套式接头，在软质套杆的底端处制与之匹配的丝锥8的外四方的内四方孔，并与丝锥8穿套起来，然后从杆顶端依次穿入绞杠5和定位套3，定位套3和二攻软质攻丝杆2外径为间隙配合，可根据加工螺纹的垂直度或同轴度等要求配做定位套3。用夹套4夹持定位套3的外圆，并将夹套4连接于立式钻床的主轴锥柄上，正式二攻时丝锥8依靠软质杆的浮动特性顺着刚性杆头攻的螺纹进给，同时顶端的定位套3对杆体具有扶正防止晃动偏摆的作用，利于二攻螺纹成型。

参阅图3、图4。加工超细长空心杆零件9时，首先将超细长空心杆零件9的夹具置于立式机床工作台上，找正夹具，而后将超细长空心杆零件9装于夹具上，找正零件，待此步骤的准备工作就绪后，即对超细长空心杆零件孔底端面处螺纹进行头攻。使用时将头攻刚性攻丝杆1底端的四方孔与相匹配的头攻丝锥8的外四方穿套起来，然后从杆顶端依次穿入绞杠5和定位套3，用夹套4夹持定位套3的外圆，并将夹套4连接于立式钻床的主轴上，头攻时依靠刚性杆底端的丝锥8对正螺纹底孔以及顶端定位套3两处点位形成一条直线后，将绞杠5固定于离杆体顶端1/5到1/3位置处手动扳动绞杠进行头攻。头攻完成后换软质杆攻丝机构进行二攻软质杆攻丝机构。将连接好的软质套筒6与丝锥8穿套起来，然后从杆顶端依次穿入绞杠5和定位套3，用夹套4夹持定位套3的外圆，并将夹套4连接于立式钻床的主轴上，二攻时丝锥8依靠软质杆的浮动特性顺着刚性杆头攻的螺纹进给，同时顶端的定位套3对杆体扶正且防止晃动偏摆，进刀到要求深度尺寸即二攻到位，螺纹加工完成。

以上对本实用新型实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体实施方式对本实用新型进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及设备；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种超细长刚柔攻丝杆，包括：超细长的头攻刚性攻丝杆（1）、二攻软质攻丝杆（2）及其匹配在杆端攻丝段上的丝锥（8），垂直固联在上述攻丝杆上的绞杠（5），其特征在于，丝锥（8）远端的攻丝杆上装配有定位套（3）和同轴套装在定位套（3）台阶圆体平台上的夹套（4），其中，攻丝杆近端矩形体杆体通过定位套（3）矩形孔，被套装在夹套（4）内；二攻软质攻丝杆（2）的远端设有双径向销钉（7）固联的软质套筒（6），二攻用的丝锥（8）连接在软质套筒（6）的矩形孔内，直线分布的两颗销钉（7）活动连接于二攻软质攻丝杆（2）接近于底端处的环槽处，形成一个万向浮动式的套式接头，二攻时，丝锥（8）依靠二攻软质攻丝杆（2）的浮动特性，顺着刚性杆头攻的螺纹进给。

2.如权利要求1所述的超细长刚柔攻丝杆，其特征在于：超细长刚性攻丝杆杆体为头攻，超细长软质攻丝杆杆体为二攻。

3.如权利要求1所述的超细长刚柔攻丝杆，其特征在于：定位套（3）为台阶圆筒体套筒，内孔为矩形孔。

4.如权利要求1所述的超细长刚柔攻丝杆，其特征在于：夹套（4）制有配合定位套（3）矩形套筒的矩形孔，顶端端面制有连接机床主轴的锥柄。

5.如权利要求1所述的超细长刚柔攻丝杆，其特征在于：头攻刚性攻丝杆（1）底端的四方孔与相匹配的头攻丝锥（8）的外四方穿套，杆顶端依次穿入绞杠（5）和定位套（3），定位套（3）和头攻刚性攻丝杆（1）外径为间隙配合。

6.如权利要求1所述的超细长刚柔攻丝杆，其特征在于：夹套（4）夹持定位套（3）的外圆，并将夹套（4）连接于立式钻床的主轴上，正式头攻时依靠刚性杆底端的丝锥（8）对正螺纹底孔以及顶端定位套（3）两处点位形成一条直线，绞杠（5）固定于离杆体顶端1/5到1/3位置处手动扳动绞杠进行头攻。

7.如权利要求1所述的超细长刚柔攻丝杆，其特征在于：软质套筒（6）采用两颗呈180°的销钉（7）活动连接二攻软质攻丝杆（2）的接近于底端处的环槽，形成一个万向的浮动式的套式接头，在软质套杆的底端处制与之匹配的丝锥（8）的外四方的内四方孔，并与丝锥（8）穿套，从杆顶端依次穿入绞杠（5）和定位套（3），定位套（3）和二攻软质攻丝杆（2）外径为间隙配合。

8.如权利要求1所述的超细长刚柔攻丝杆，其特征在于：夹套（4）夹持定位套（3）的外圆，并将夹套（4）连接于立式钻床的主轴锥柄上，正式二攻时丝锥（8）依靠软质杆的浮动特性顺着刚性杆头攻的螺纹进给，同时顶端的定位套（3）对杆体具有扶正防止晃动偏摆。

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