CN213379657U - 一种铝材切割固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝材切割固定装置，包括本体，所述本体的顶部活动连接有限位板，所述限位板的后侧固定连接有固定块。本实用新型通过设置限位板、固定块、穿孔、通孔、连接孔、固定装置、定位装置和卡槽的配合使用，挤压块转动带动卡杆移动至卡槽内，拿起铝材插入移动块前侧的限位槽内，拉动铝材带动移动块在限位板的表面移动并与本体右侧的切刀接触，完成了对铝材位置的限位，解决了现有铝材切割切割板材时没有对其铝材进行限位调节的装置，人工在进行扶持切割时，一旦手臂发生晃动就有可能发生铝材切割位置发生偏移，导致铝材发生损坏的问题，该铝材切割固定装置，具备限位的优点，值得推广。

Description

一种铝材切割固定装置

技术领域

本实用新型属于铝材切割技术领域，尤其涉及一种铝材切割固定装置。

背景技术

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成。

铝材切割机，操作简单比起人工使用手工锯进行切割快速许多，但是需要人工扶持切断材料，现有技术存在的问题是：铝材切割切割板材时没有对其铝材进行限位调节的装置，人工在进行扶持切割时，一旦手臂发生晃动就有可能发生铝材切割位置发生偏移，导致铝材发生损坏，不便于使用者使用。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种铝材切割固定装置，具备固定和限位的优点，解决了现有铝材切割切割板材时没有对其铝材进行限位调节的装置，人工在进行扶持切割时，一旦手臂发生晃动就有可能发生铝材切割位置发生偏移，导致铝材发生损坏的问题。

本实用新型是这样实现的，一种铝材切割固定装置，包括本体，所述本体的顶部活动连接有限位板，所述限位板的后侧固定连接有固定块，所述固定块的后侧开设有穿孔，所述固定块的前侧开设有通孔，所述限位板的后侧开设有连接孔，所述限位板的内腔活动连接有固定装置，所述固定块的内腔活动连接有定位装置。

作为本实用新型优选的，所述固定装置包括容纳槽，所述容纳槽的内腔活动连接有活动环，所述容纳槽的内腔活动连接有挤压块，所述挤压块靠近活动环的一侧与活动环接触，所述活动环的底部固定连接有卡杆，所述容纳槽的底部开设有与卡杆配合使用的活动孔。

作为本实用新型优选的，所述定位装置包括收纳槽，所述收纳槽的内腔活动连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的前侧和后侧均与收纳槽内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述本体的顶部开设有卡槽，且卡槽的数量为多个，并均匀分布与本体的顶部，所述卡杆的底部穿过活动孔并移动至卡槽的内腔。

作为本实用新型优选的，所述限位板底部的左侧和右侧均固定连接有T型块，所述本体顶部的左侧和右侧均开设有与T型块配合使用的T型槽，所述T型块靠近T型槽内壁的一侧与T型槽的内壁接触。

作为本实用新型优选的，所述限位板的前侧活动连接有移动块，所述移动块的前侧开设有限位槽。

作为本实用新型优选的，所述移动块的后侧固定连接有燕尾块，所述限位板的前侧开设有与燕尾块配合使用的燕尾槽，所述燕尾块靠近燕尾槽内壁的一侧与燕尾槽的内壁接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位板、固定块、穿孔、通孔、连接孔、固定装置、定位装置和卡槽的配合使用，挤压块转动带动卡杆移动至卡槽内，拿起铝材插入移动块前侧的限位槽内，拉动铝材带动移动块在限位板的表面移动并与本体右侧的切刀接触，完成了对铝材位置的限位，解决了现有铝材切割切割板材时没有对其铝材进行限位调节的装置，人工在进行扶持切割时，一旦手臂发生晃动就有可能发生铝材切割位置发生偏移，导致铝材发生损坏的问题，该铝材切割固定装置，具备限位的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置固定装置，限位板移动至合适位置后，通过挤压块挤压活动环带动卡杆插入底部卡槽内，完成了对限位板位置的固定，当挤压块旋转至顶部时，卡杆就会自行脱离卡槽，便于使用者使用。

3、本实用新型通过设置定位装置，卡杆移动卡槽内后，通过扭力弹簧对连接杆位置的固定，使挤压块不会在容纳槽内发生移动，起到了卡杆不会发生脱离卡槽的作用。

4、本实用新型通过设置卡槽，卡杆插入不同位置的卡槽内，完成了对限位板不同位置的固定，便于使用者加工不同长度的铝材，增加了铝材切割固定装置的实用性。

5、本实用新型通过设置T型块和T型槽，限位板移动时带动T型块在T型槽内移动，T型块完成了对限位板位置的限位，起到了限位板不会与本体发生脱离的作用。

6、本实用新型通过设置移动块和限位槽，铝材插入移动块前侧的限位槽内，完成了对铝材后侧的支撑，便于使用者切割铝材。

7、本实用新型通过设置燕尾块和燕尾槽，移动块移动带动燕尾块在燕尾槽内移动，完成了对移动块位置的限位，起到了移动块不会与限位板发生脱离的作用。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供限位板的立体示意图；

图3是本实用新型实施例提供限位板的正式剖视图；

图4是本实用新型实施例提供限位板和固定块的连接示意图。

图中：1、本体；2、限位板；3、固定块；4、穿孔；5、通孔；6、连接孔；7、固定装置；8、定位装置；701、容纳槽；702、活动环；703、挤压块；704、卡杆；705、活动孔；801、收纳槽；802、连接杆；803、扭力弹簧；9、卡槽；10、T型块；11、T型槽；12、移动块；13、限位槽；14、燕尾块；15、燕尾槽。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本实用新型的结构作详细的描述。

如图1至图4所示，本实用新型实施例提供的一种铝材切割固定装置，包括本体1，本体1的顶部活动连接有限位板2，限位板2的后侧固定连接有固定块3，固定块3的后侧开设有穿孔4，固定块3的前侧开设有通孔5，限位板2的后侧开设有连接孔6，限位板2的内腔活动连接有固定装置7，固定块3的内腔活动连接有定位装置8。

参考图3，固定装置7包括容纳槽701，容纳槽701的内腔活动连接有活动环702，容纳槽701的内腔活动连接有挤压块703，挤压块703靠近活动环702的一侧与活动环702接触，活动环702的底部固定连接有卡杆704，容纳槽701的底部开设有与卡杆704配合使用的活动孔705。

采用上述方案：通过设置固定装置7，限位板2移动至合适位置后，通过挤压块703挤压活动环702带动卡杆704插入底部卡槽9内，完成了对限位板2位置的固定，当挤压块703旋转至顶部时，卡杆704就会自行脱离卡槽9，便于使用者使用。

参考图4，定位装置8包括收纳槽801，收纳槽801的内腔活动连接有连接杆802，连接杆802的表面固定连接有扭力弹簧803，扭力弹簧803的前侧和后侧均与收纳槽801内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置定位装置8，卡杆704移动卡槽9内后，通过扭力弹簧803对连接杆802位置的固定，使挤压块703不会在容纳槽701内发生移动，起到了卡杆704不会发生脱离卡槽9的作用。

参考图1，本体1的顶部开设有卡槽9，且卡槽9的数量为多个，并均匀分布与本体1的顶部，卡杆704的底部穿过活动孔705并移动至卡槽9的内腔。

采用上述方案：通过设置卡槽9，卡杆704插入不同位置的卡槽9内，完成了对限位板2不同位置的固定，便于使用者加工不同长度的铝材，增加了铝材切割固定装置的实用性。

参考图1，限位板2底部的左侧和右侧均固定连接有T型块10，本体1顶部的左侧和右侧均开设有与T型块10配合使用的T型槽11，T型块10靠近T型槽11内壁的一侧与T型槽11的内壁接触。

采用上述方案：通过设置T型块10和T型槽11，限位板2移动时带动T型块10在T型槽11内移动，T型块10完成了对限位板2位置的限位，起到了限位板2不会与本体1发生脱离的作用。

参考图2，限位板2的前侧活动连接有移动块12，移动块12的前侧开设有限位槽13。

采用上述方案：通过设置移动块12和限位槽13，铝材插入移动块12前侧的限位槽13内，完成了对铝材后侧的支撑，便于使用者切割铝材。

参考图2，移动块12的后侧固定连接有燕尾块14，限位板2的前侧开设有与燕尾块14配合使用的燕尾槽15，燕尾块14靠近燕尾槽15内壁的一侧与燕尾槽15的内壁接触。

采用上述方案：通过设置燕尾块14和燕尾槽15，移动块12移动带动燕尾块14在燕尾槽15内移动，完成了对移动块12位置的限位，起到了移动块12不会与限位板2发生脱离的作用。

本实用新型的工作原理：

在使用时，转动连接杆802扭动扭力弹簧803带动挤压块703移动，挤压块703移动挤压活动环702带动卡杆704上移，然后拉动限位板2在本体1顶部移动至合适位置，松开连接杆802，扭力弹簧803发生弹性形变带动挤压块703转动，挤压块703转动带动卡杆704移动至卡槽9内后，拿起铝材插入移动块12前侧的限位槽13内，拉动铝材带动移动块12在限位板2的表面移动并与本体1右侧的切刀接触，完成了对铝材位置的限位，便于使用者使用。

综上所述：该铝材切割固定装置，通过设置限位板2、固定块3、穿孔4、通孔5、连接孔6、固定装置7、定位装置8和卡槽9的配合使用，挤压块703转动带动卡杆704移动至卡槽9内，拿起铝材插入移动块12前侧的限位槽13内，拉动铝材带动移动块12在限位板2的表面移动并与本体1右侧的切刀接触，完成了对铝材位置的限位，解决了现有铝材切割切割板材时没有对其铝材进行限位调节的装置，人工在进行扶持切割时，一旦手臂发生晃动就有可能发生铝材切割位置发生偏移，导致铝材发生损坏的问题，该铝材切割固定装置，具备限位的优点，值得推广。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铝材切割固定装置，包括本体(1)，其特征在于：所述本体(1)的顶部活动连接有限位板(2)，所述限位板(2)的后侧固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)的后侧开设有穿孔(4)，所述固定块(3)的前侧开设有通孔(5)，所述限位板(2)的后侧开设有连接孔(6)，所述限位板(2)的内腔活动连接有固定装置(7)，所述固定块(3)的内腔活动连接有定位装置(8)。

2.如权利要求1所述的一种铝材切割固定装置，其特征在于：所述固定装置(7)包括容纳槽(701)，所述容纳槽(701)的内腔活动连接有活动环(702)，所述容纳槽(701)的内腔活动连接有挤压块(703)，所述挤压块(703)靠近活动环(702)的一侧与活动环(702)接触，所述活动环(702)的底部固定连接有卡杆(704)，所述容纳槽(701)的底部开设有与卡杆(704)配合使用的活动孔(705)。

3.如权利要求1所述的一种铝材切割固定装置，其特征在于：所述定位装置(8)包括收纳槽(801)，所述收纳槽(801)的内腔活动连接有连接杆(802)，所述连接杆(802)的表面固定连接有扭力弹簧(803)，所述扭力弹簧(803)的前侧和后侧均与收纳槽(801)内壁固定连接。

4.如权利要求2所述的一种铝材切割固定装置，其特征在于：所述本体(1)的顶部开设有卡槽(9)，且卡槽(9)的数量为多个，并均匀分布与本体(1)的顶部，所述卡杆(704)的底部穿过活动孔(705)并移动至卡槽(9)的内腔。

5.如权利要求1所述的一种铝材切割固定装置，其特征在于：所述限位板(2)底部的左侧和右侧均固定连接有T型块(10)，所述本体(1)顶部的左侧和右侧均开设有与T型块(10)配合使用的T型槽(11)，所述T型块(10)靠近T型槽(11)内壁的一侧与T型槽(11)的内壁接触。

6.如权利要求1所述的一种铝材切割固定装置，其特征在于：所述限位板(2)的前侧活动连接有移动块(12)，所述移动块(12)的前侧开设有限位槽(13)。

7.如权利要求6所述的一种铝材切割固定装置，其特征在于：所述移动块(12)的后侧固定连接有燕尾块(14)，所述限位板(2)的前侧开设有与燕尾块(14)配合使用的燕尾槽(15)，所述燕尾块(14)靠近燕尾槽(15)内壁的一侧与燕尾槽(15)的内壁接触。

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