CN213379349U - 一种送粉机生产用钻床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种送粉机生产用钻床，滑轨设于工作台上；U型架内部两侧设有滑轮；两个滑轮通过连接轴与该U型架转动连接，且下方设于滑轨内；U型架后侧设有齿条；支架底端设于工作台上，且上端设有限位架；电机Ⅰ设于支架后侧面；齿轮设于支架前侧面、齿条下方位置处，并通过转动轴Ⅰ与电机Ⅰ输出轴传动相连；齿轮与齿条相啮合；限位板竖直设于U型架上，且该限位板上端设于限位架内，并与该限位架相适配；台钻支板设于限位板前侧面上；台钻本体设于台钻支板下方；吸尘机构设于U型架上、靠近台钻本体位置处。本实用新型能够调节台钻本体位置、吸走铁屑。

Description

一种送粉机生产用钻床

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种送粉机生产用钻床。

背景技术

送粉机的加工需要钻床，但钻床在加工送粉机时，通常需要对固定在工作台的零件上不同部位进行钻孔，但往往钻孔装置位置固定，在不同部位钻孔需要重新装夹，费时费力，且钻孔过程中往往伴随大量铁屑，对工件表面损伤，且污染空气，影响工人的身体健康，在因此提出一种台钻本体可移动、能够吸走铁屑的送粉机生产用钻床。

实用新型内容

鉴于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种台钻本体可移动、能够吸走铁屑的送粉机生产用钻床。为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种送粉机生产用钻床，包括台钻本体，所述钻床还包括工作台、移动机构、吸尘机构；所述移动机构包括滑轨、U型架、支架、电机Ⅰ、齿轮、限位板、台钻支板；所述滑轨设于所述工作台上；所述U型架开口朝下，且内部两侧设有与所述滑轨相适配的滑轮；两个滑轮通过连接轴与该U型架转动连接，且下方设于所述滑轨内；所述U型架后侧设有齿条；所述支架底端设于所述工作台上、所述 U型架后侧位置处，且上端设有限位架；所述限位架呈F字型，开口朝下设置；所述电机Ⅰ设于所述支架后侧面；所述齿轮设于所述支架前侧面、所述齿条下方位置处，并通过转动轴Ⅰ与所述电机Ⅰ输出轴传动相连；所述齿轮与所述齿条相啮合；所述限位板竖直设于所述U型架上，且该限位板上端设于所述限位架内，并与该限位架相适配；所述台钻支板设于所述限位板前侧面上；所述台钻本体设于所述台钻支板下方；所述吸尘机构设于所述U型架上、靠近所述台钻本体位置处。

所述吸尘机构包括支板Ⅰ、支板Ⅱ、电机Ⅱ、主动轮、从动轮、摆动杆、连接套Ⅰ、连接套Ⅱ、传动带、集屑箱、塑料伸缩管；所述支板Ⅰ、支板Ⅱ沿高度方向依次竖直设于所述限位板上；所述电机Ⅱ设于所述支板Ⅰ靠近台钻本体一侧；所述主动轮通过转动轴Ⅱ与所述电机Ⅱ输出轴传动相连；所述主动轮上设有柱状凸起Ⅰ；所述从动轮可转动地设于所述支板Ⅰ上、所述主动轮右上角位置处，该从动轮外侧壁设有圆环状卡槽；所述摆动杆一端铰接于所述支板Ⅱ上，另一端上设有吸尘罩；所述吸尘罩开口朝向台钻本体设置；所述摆动杆中间部分设有柱状凸起Ⅱ；所述连接套Ⅰ、连接套Ⅱ分别套接于所述主动轮柱状凸起Ⅰ或摆动杆柱状凸起Ⅱ上；所述传动带一端与所述连接套Ⅰ固定连接，另一端绕过从动轮圆环状卡槽并与所述连接套Ⅱ固定连接；所述集屑箱设于所述U型架上端面上；所述塑料伸缩管一端与所述吸尘罩相连通，另一端与所述集屑箱相连通，且连通处设有抽风机。

所述吸尘机构还包括过滤网；所述过滤网与所述吸尘罩开口可拆卸连接。

所述钻床还包括控制面板、控制器；所述控制面板上设有向左键、向右键、停止移动键、吸尘键、停止吸尘键；所述向左键、向右键、停止移动键通过控制器与所述电机Ⅰ电性相连；所述吸尘键、停止吸尘键通过控制器与所述电机Ⅱ、抽风机电性相连。

所述集屑箱上设有箱门。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过启动电机Ⅰ，带动齿轮顺时针或逆时针转动，使得U型架后侧面的齿条向左或向右移动，在限位板与限位架的限位下，两个滑轮带动U型架在滑轨上左右移动，使得台钻本体沿滑轨左右移动，调节至所需钻孔位置，实现零部件一次装夹后台钻本体在零部件不同部位进行钻孔，提高钻孔效率；

2.启动电机Ⅱ，主动轮绕转动轴Ⅱ转动，主动轮上的柱状凸起Ⅰ绕转动轴Ⅱ转动，连接套Ⅰ在转动的同时通过传动带带动连接套Ⅱ上下移动，带动摆动杆绕铰链上下来回摆动，使得摆动杆另一端的吸尘罩上下往复运动，提高吸走铁屑的效率；

3.在吸尘罩开口设置过滤网，铁屑及其它杂质通过吸尘罩外侧的过滤网，大颗粒铁屑吸附在过滤网上，小颗粒的铁屑或杂质通过塑料伸缩管进入集屑箱中，过滤网与吸尘罩可拆卸连接，便于更换或清洗。

附图说明

图1是本实用新型钻床结构示意图；

图2是本实用新型的侧视图；

图3是图2中A的局部放大图；

图4是本实用新型的后视图；

图5是本实用新型中集尘箱内部结构图；

图中，1-工作台，2-滑轨，3-U型架，4-台钻本体，5-台钻支板，6-限位板， 7-限位架，8-吸尘机构，9-滑轮，10-连接轴，11-电机Ⅰ，12-支架，13-齿条， 14-支板Ⅰ，15-齿轮，16-从动轮，17-传动带，18-主动轮，1801-柱状凸起Ⅰ， 19-连接套Ⅰ，20-吸尘罩，21-塑料伸缩管，22-摆动杆，2201-柱状凸起Ⅱ，23- 连接套Ⅱ，24-铰链，25-支板Ⅱ，26-集屑箱，27-过滤网，28-抽风机，29-电机Ⅱ。

具体实施方式

结合图1至5所示，一种送粉机生产用钻床，包括台钻本体4，钻床还包括工作台1、移动机构、吸尘机构8；移动机构包括滑轨2、U型架3、支架12、电机Ⅰ11、齿轮15、限位板6、台钻支板5；滑轨2设于工作台1上；U型架3开口朝下，且内部两侧设有与滑轨2相适配的滑轮9；两个滑轮9通过连接轴10 与该U型架3转动连接，且下方设于滑轨2内；U型架3后侧设有齿条13；支架 12底端设于工作台1上、U型架3后侧位置处，且上端设有限位架7；限位架7 呈F字型，开口朝下设置；电机Ⅰ11设于支架12后侧面；齿轮15设于支架12 前侧面、齿条13下方位置处，并通过转动轴Ⅰ与电机Ⅰ11输出轴传动相连；齿轮15与齿条13相啮合；限位板6竖直设于U型架3上，且该限位板6上端设于限位架7内，并与该限位架7相适配，用于对U型架3进行限位；台钻支板5 设于限位板6前侧面上；台钻本体4设于台钻支板5下方；吸尘机构8设于U型架3上、靠近台钻本体4位置处。

吸尘机构8包括支板Ⅰ14、支板Ⅱ25、电机Ⅱ29、主动轮18、从动轮16、摆动杆22、连接套Ⅰ19、连接套Ⅱ23、传动带17、集屑箱26、塑料伸缩管21；支板Ⅰ14、支板Ⅱ25沿高度方向依次竖直设于限位板6上；电机Ⅱ设于支板Ⅰ 14靠近台钻本体一侧；主动轮18通过转动轴Ⅱ与电机Ⅱ29输出轴传动相连；主动轮18上设有柱状凸起Ⅰ1801；从动轮16可转动地设于支板Ⅰ14上、主动轮 18右上角位置处，该从动轮16外侧壁设有圆环状卡槽；摆动杆22一端铰接于支板Ⅱ25上，另一端上设有吸尘罩20；吸尘罩20开口朝向台钻本体4；摆动杆 22中间部分设有柱状凸起Ⅱ2201；连接套Ⅰ19、连接套Ⅱ23分别套接于主动轮 18柱状凸起Ⅰ1801或摆动杆22柱状凸起Ⅱ2201上(连接套Ⅰ19、连接套Ⅱ23 上分别设有凸起)；传动带17一端与连接套Ⅰ19凸起固定连接，另一端绕过从动轮16圆环状卡槽并与连接套Ⅱ23凸起固定连接；集屑箱26设于U型架3上端面上；塑料伸缩管21(用于保证吸尘罩20上下移动时，吸尘罩20始终与集屑箱26连通)一端与吸尘罩20相连通，另一端与集屑箱26相连通，且与集屑箱26连通处设有抽风机28，本实施例中只有一个吸尘机构设置在台钻本体4一侧，也可以在台钻本体4另一侧再设置一个吸尘机构，用于两侧同时吸入铁屑。

吸尘机构还包括过滤网27；过滤网27与吸尘罩20开口可拆卸连接，用于过滤大颗粒铁屑，且过滤网27与吸尘罩20开口可拆卸连接，如螺纹连接，便于更换或清洗。

钻床还包括控制面板、控制器；控制面板设于工作台前侧面(图中未画出)；控制面板上设有向左键、向右键、停止移动键、吸尘键、停止吸尘键；向左键、向右键、停止移动键通过控制器与电机Ⅰ11电性相连，当按动向左键，控制电机Ⅰ11带动齿轮15逆时针转动，当按动向右键，控制电机Ⅰ11带动齿轮15顺时针转动，当按动停止移动键，控制电机Ⅰ11停止工作；吸尘键、停止吸尘键通过控制器与电机Ⅱ29、抽风机28电性相连，当按动吸尘键，电机Ⅱ29、抽风机28启动，当按动停止吸尘键，电机Ⅱ29、抽风机28停止工作。

集屑箱26上设有箱门，打开箱门用于清理铁屑。

如图1-5所示，本实用新型工作原理和流程如下：

待加工零件装夹在工作台上。启动电机Ⅰ11，电机Ⅰ11通过转动轴Ⅰ带动齿轮15顺时针或逆时针转动，使得U型架3后侧面的齿条13向左或向右移动，在限位板6与限位架7的限位下，两个滑轮9带动U型架3在滑轨2上左右移动，使得台钻本体4沿滑轨2左右移动。按动向左键，电机Ⅰ11带动齿轮15逆时针转动，齿条13向左移动，带动台钻本体4沿滑轨2向左移动，按动向左键，电机Ⅰ11带动齿轮15顺时针转动，齿条13向右移动，带动台钻本体4沿滑轨2 向右移动，调节到待加工零件所需钻孔的位置，则按动停止移动键，电机Ⅰ11 停止工作，使得齿轮15固定不动，齿条13不动，使得台钻支板5下方的台钻本体4停止运动，台钻本体4内的控制系统控制钻头旋转并上下运动，开始对待加工零件钻孔。钻孔同时或钻孔结束后，按动钻孔键，电机Ⅱ启动，通过转动轴Ⅱ带动主动轮18绕转动轴Ⅱ转动，主动轮18上的柱状凸起Ⅰ1801绕转动轴Ⅱ转动，连接套Ⅰ19在转动的同时通过传动带17带动连接套Ⅱ23上下移动，带动摆动杆22绕铰链24上下来回摆动，使得摆动杆22另一端的吸尘罩20上下往复运动(具体运动轨迹为弧形)，通过抽风机28吸风，铁屑及其它杂质通过吸尘罩 20外侧的过滤网27，大颗粒铁屑吸附在过滤网27上，小颗粒的铁屑或杂质通过塑料伸缩管21进入集屑箱26中，提高吸走铁屑的效率。

Claims (5)

1.一种送粉机生产用钻床，包括台钻本体，其特征在于：所述钻床还包括工作台、移动机构、吸尘机构；所述移动机构包括滑轨、U型架、支架、电机Ⅰ、齿轮、限位板、台钻支板；所述滑轨设于所述工作台上；所述U型架开口朝下，且内部两侧设有与所述滑轨相适配的滑轮；两个滑轮通过连接轴与该U型架转动连接，且下方设于所述滑轨内；所述U型架后侧设有齿条；所述支架底端设于所述工作台上、所述U型架后侧位置处，且上端设有限位架；所述限位架呈F字型，开口朝下设置；所述电机Ⅰ设于所述支架后侧面；所述齿轮设于所述支架前侧面、所述齿条下方位置处，并通过转动轴Ⅰ与所述电机Ⅰ输出轴传动相连；所述齿轮与所述齿条相啮合；所述限位板竖直设于所述U型架上，且该限位板上端设于所述限位架内，并与该限位架相适配；所述台钻支板设于所述限位板前侧面上；所述台钻本体设于所述台钻支板下方；所述吸尘机构设于所述U型架上、靠近所述台钻本体位置处。

2.根据权利要求1所述的送粉机生产用钻床，其特征在于：所述吸尘机构包括支板Ⅰ、支板Ⅱ、电机Ⅱ、主动轮、从动轮、摆动杆、连接套Ⅰ、连接套Ⅱ、传动带、集屑箱、塑料伸缩管；所述支板Ⅰ、支板Ⅱ沿高度方向依次竖直设于所述限位板上；所述电机Ⅱ设于所述支板Ⅰ靠近台钻本体一侧；所述主动轮通过转动轴Ⅱ与所述电机Ⅱ输出轴传动相连；所述主动轮上设有柱状凸起Ⅰ；所述从动轮可转动地设于所述支板Ⅰ上、所述主动轮右上角位置处，该从动轮外侧壁设有圆环状卡槽；所述摆动杆一端铰接于所述支板Ⅱ上，另一端上设有吸尘罩；所述吸尘罩开口朝向台钻本体设置；所述摆动杆中间部分设有柱状凸起Ⅱ；所述连接套Ⅰ、连接套Ⅱ分别套接于所述主动轮柱状凸起Ⅰ或摆动杆柱状凸起Ⅱ上；所述传动带一端与所述连接套Ⅰ固定连接，另一端绕过从动轮圆环状卡槽并与所述连接套Ⅱ固定连接；所述集屑箱设于所述U型架上端面上；所述塑料伸缩管一端与所述吸尘罩相连通，另一端与所述集屑箱相连通，且连通处设有抽风机。

3.根据权利要求2所述的送粉机生产用钻床，其特征在于：所述吸尘机构还包括过滤网；所述过滤网与所述吸尘罩开口可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的送粉机生产用钻床，其特征在于：所述钻床还包括控制面板、控制器；所述控制面板上设有向左键、向右键、停止移动键、吸尘键、停止吸尘键；所述向左键、向右键、停止移动键通过控制器与所述电机Ⅰ电性相连；所述吸尘键、停止吸尘键通过控制器与所述电机Ⅱ、抽风机电性相连。

5.根据权利要求2所述的送粉机生产用钻床，其特征在于：所述集屑箱上设有箱门。

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