CN213379319U - 一种刀片 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种刀片，涉及刀具的领域，其包括固定部上远离使用部的一侧一体设置有起翘部，起翘部从使用部至固定部向上倾斜设置，起翘部与固定部的夹角为钝角；固定部上位于起翘部翻折的一侧上一体设置有支点凹槽，固定部上位于与支点凹槽相对应的一侧设置有与支点凹槽相配合的支点凸起，支点凸起呈对称设置。本申请具有提高刀片的拿起的效率以及便捷性的效果。

Description

一种刀片

技术领域

本申请涉及刀具的领域，尤其是涉及一种刀片。

背景技术

刀片是刀具、武器或机器的一部分，其边缘设计成用于刺穿、切割或刮擦材料表面。

现有技术中，如公开号为CN201720551U的中国专利，一种弧形刀片，包括有弧形金属片，弧形金属片的表面设有数个安装槽，弧形金属片的外边沿设有锯齿状刀口。本实用新型结构简单，用于机械加工，大大提高了生产效率，有效的节约了时间和生产成本，具有很高的实用价值。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：刀片在安装前，工作人员会将刀片从刀片袋中取出，并平放于安装的工作台上，此时刀片会平躺在工作台上，工作人员很难从工作台上将刀片拿起，还有改进的空间。

实用新型内容

为了提高刀片的拿起的效率以及便捷性，本申请提供一种刀片。

本申请提供的一种刀片，采用如下的技术方案：

一种刀片，包括固定部以及与固定一体设置的使用部，所述固定部上远离使用部的一侧一体设置有起翘部，所述起翘部从使用部至固定部向上倾斜设置，所述起翘部与固定部的夹角为钝角；

所述固定部上位于起翘部翻折的一侧上一体设置有支点凹槽，所述固定部上位于与支点凹槽相对应的一侧设置有与支点凹槽相配合的支点凸起，所述支点凸起呈对称设置；

定义：相邻所述支点凸起的连接线为第一连接线，固定部与翘起部的连接处为第二连接线，且第一连接线与第二连接线互相平行。

通过采用上述技术方案，通过起翘部的设置，从而将使用部和固定部可以通过按压起翘部进行翘起，从而方便将刀片拿起，提高刀片的拿起的效率以及便捷性。并且支点凸起的设置，以提供了支点，提高起翘效率，支点凹槽的使用，使刀片在互相叠合的时候，方便进行收纳，实用性强。

优选的，所述支点凸起上远离固定部的一侧设置有磁铁，且所述支点凸起上还设置有供磁铁嵌设的嵌槽，所述磁铁的高度与嵌槽的深度一致。

通过采用上述技术方案，通过磁铁的设置，使相邻刀片之间互相吸合，提高了整体的存放能力，也不易使刀片丢失，并且嵌槽的使用，供磁铁进行安装，实用性强。

优选的，所述磁铁上远离固定部的一侧还设置有圆顶。

通过采用上述技术方案，通过圆顶的设置，使磁铁在与工作台上后，通过起翘部按压时，更具吻合形，减少刀片突然翘起的情况，提高使用的安全性。

优选的，所述支点凸起上一体设置有定位管，所述磁铁上设置有供定位柱穿设固定的定位孔。

通过采用上述技术方案，通过定位管的设置，配合定位孔的使用，从而提高了对磁铁的固定能力，进一步的提高了磁铁的使用稳定性，实用性强。

优选的，所述圆顶上还开设有供定位管向外旋铆固定的环槽。

通过采用上述技术方案，通过环槽的设置，使定位管在通过旋铆机进行旋铆的时候，可以将固定的部分安装至环槽中，从而提高了整体的稳定性，并且减少对起翘时的影响，实用性强。

优选的，所述起翘部上对称设置有掰槽，所述掰槽从起翘部至固定部呈依次递减设置。

通过采用上述技术方案，通过掰槽的设置，使刀片之间互相贴合后，可以通过掰槽将整体进行分开，从而提高了整体的分离效率，并且递减的设置，也有助于指甲的插入，实用性强。

优选的，所述起翘部上与支点凸起的同一面上设置有与掰槽相贴合的基片，所述起翘部上与支点凹槽的同一面上设置有与掰槽相贴合的接触片，且所述接触片与基片位于两侧的掰槽中。

通过采用上述技术方案，通过基片的设置，配合接触片的使用，从而提高了掰槽的手感，并且有效保护了手指，提高了使用的安全性，实用性强。

优选的，所述基片上设置有连接柱，且所述起翘部上开设有供连接柱穿设的连接孔，且所述接触片上设置有与连接柱卡接的卡接柱，所述连接柱上开设有供卡接柱卡接的卡接孔。

通过采用上述技术方案，通过连接柱通过连接孔进行插入，从而配合卡接柱进行卡接固定，从而使基片与接触片之间完成连接，提高了整体的稳定性，并且也方便进行拆卸。

优选的，所述接触片上远离起翘部的一侧还设置有防滑纹路，且所述接触片上远离固定部的一侧设置有保护条，所述起翘部上远离固定部的一侧还设置有保护槽，且所述保护条与基片抵触限位。

通过采用上述技术方案，通过防滑纹路的设置，提高了摩擦力，因此提高了防滑的纹路，并且保护条的设置，提高了对手指的保护，减少手指的割开，实用性强。

优选的，所述固定部、使用部与起翘部均由CrWMn钢材制成。

通过采用上述技术方案，CrWMn钢具有高淬透性。由于钨形成碳化物,在淬火和低温回火后具有比铬钢和9SiCr钢更多的过剩碳化物和更高的硬度及耐磨性。此外,钨还有助于保存细小晶粒,从而使钢获得较好的韧性。由CrWMn钢制成的刃具,崩刃现象较少,并能较好地保持刀刃形状和尺寸。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.提高刀片的拿起的效率以及便捷性；

2.提高刀片拿起时的安全性。

附图说明

图1是刀片的结构示意图一。

图2是刀片的结构示意图二。

图3是磁铁的爆炸示意图。

图4是图3中A部的磁铁的放大示意图。

图5是基片与接触片的安装示意图一。

图6是基片与接触片的安装示意图二。

图7是多个刀片之间的叠放的示意图。

附图标记说明：1、使用部；2、固定部；3、起翘部；4、支点凹槽；5、支点凸起；6、磁铁；7、嵌槽；8、圆顶；9、定位管；10、定位孔；11、环槽；12、掰槽；13、基片；14、接触片；15、连接柱；16、连接孔；17、卡接柱；18、卡接孔；19、防滑纹路；20、保护条；21、保护槽。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种刀片，提高刀片的拿起的效率以及便捷性。

参照图1、2，刀片依次包括使用部1、固定部2以及起翘部3，且使用部1用于对其他材料进行切割，而固定部2用于将刀片与刀柄进行固定，起翘部3也用于将刀片与刀柄进行进一步的固定，同时方便将刀片从工作台上拿起。

其中，固定部2上通过打孔以及开槽从而提高与刀柄之间的固定牢固性，由工作人员根据实际情况进行设置，属于本领域技术人员的公知常识，在此不做赘述。

使用部1、固定部2以及起翘部3均呈一体设置，且由CrWMn钢材制成，CrWMn钢具有高淬透性，减少崩刃现象,能够保持刀刃形状和尺寸。

起翘部3一体设置于固定部2远离使用部1的一侧，且起翘部3从使用部1至固定部2向上倾斜设置，从而方便使用部1向上抬起，并且起翘部3与固定部2之间的夹角呈钝角设置，优选为120°。

固定部2上位于起翘部3向上翻折的一侧开设有支点凹槽4，即图1中的固定部2的上端面；固定部2上不位于起翘部3向上翻折的一侧一体设置有支点凸起5，即图2中的固定部2的下端面，其中支点凹槽4与支点凹槽4相配合，从而实现刀片之间互相叠合。

支点凸起5呈半球形设置，且为对称设置，可设置为多个。本实施例中优选为两个。并且为了提高实用性，定义相邻支点凸起5的连接线为第一连接线，固定部2与翘起部的连接处为第二连接线，且第一连接线与第二连接线互相平行。

参照图3、4，支点凸起5上远离固定部2的一侧安装有磁铁6，磁铁6上远离固定部2的一侧还设置有圆顶8，使圆顶8与支点凸起5的外表面互相平齐过渡，且弧度一致。且支点凸起5上开设有供磁铁6安装的嵌槽7，磁铁6的高度与嵌槽7的深度一致。

支点凸起5上向支点凸起5的凸起方向一体设置有定位管9，定位管9位于嵌槽7中，定位管9呈管状中空设置；而磁铁6上开设有供定位管9穿设的定位孔10，开设有定位孔10的磁铁6呈圆环形设置。

在磁铁6安装入嵌槽7后，通过旋铆机将定位管9进行旋铆固定，从而将定位管9超出磁铁6的部分进行旋铆下压，并且磁铁6上开设有供定位管9向外旋铆后安装的环槽11。

参照图5、6，翘起部远离固定部2的一侧对称开设有掰槽12，掰槽12呈上下对称设置，并且掰槽12从起翘部3至固定部2呈依次递减设置。

起翘部3上与支点凸起5的同一面上安装有基片13，基片13与掰槽12互相贴合，且位于掰槽12中。而起翘部3上与支点凹槽4的同一面上安装有接触片14，接触片14与掰槽12互相贴合，且位于掰槽12中。

基片13上一体设置有连接柱15，连接柱15呈对称设置，且设置有两个，而起翘部3上开设有供连接柱15穿设的连接孔16，连接孔16上下贯穿设置。接触片14上对称设置有与连接柱15互相对应的卡接柱17，且连接柱15远离接触片14的一侧开设有供卡接柱17插入卡接的卡接孔18。

接触片14上还一体设置有保护条20，保护条20与起翘部3和基片13抵触配合，并且起翘部3上远离固定部2的一侧设置有供保护条20安装的保护槽21，且保护槽21的深度与保护条20的厚度相同。

接触片14上远离起翘部3的一侧还一体设置有供手接触的防滑纹路19。

参照图7，相邻刀片之间互相叠放，并且磁铁6之间互相吸引，以提高整体配合度，此时相邻刀片上的使用部1互相贴合，相邻刀片上的固定部2互相贴合，相邻刀片上的起翘部3互相贴合。

安装过程：

1、将磁铁6安装至支点凸起5中，并且通过旋铆机将位于支点凸起5中的定位管9与磁铁6上的环槽11进行固定；

2、将基片13安装至起翘部3，并通过接触片14与基片13卡接固定，从而完成安装。

使用过程：

1、通过掰槽12上的基片13与接触片14，将相邻刀片互相分离，并平铺于工作台上，以供使用；

2、通过手指按压接触片14，在支点凸起5的抵触支撑下，使用部1向上翘起，从而供工作人员进行拿起。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种刀片，包括固定部（2）以及与固定一体设置的使用部（1），其特征在于：所述固定部（2）上远离使用部（1）的一侧一体设置有起翘部（3），所述起翘部（3）从使用部（1）至固定部（2）向上倾斜设置，所述起翘部（3）与固定部（2）的夹角为钝角；

所述固定部（2）上位于起翘部（3）翻折的一侧上一体设置有支点凹槽（4），所述固定部（2）上位于与支点凹槽（4）相对应的一侧设置有与支点凹槽（4）相配合的支点凸起（5），所述支点凸起（5）呈对称设置；

定义：相邻所述支点凸起（5）的连接线为第一连接线，固定部（2）与翘起部的连接处为第二连接线，且第一连接线与第二连接线互相平行。

2.根据权利要求1所述的一种刀片，其特征在于：所述支点凸起（5）上远离固定部（2）的一侧设置有磁铁（6），且所述支点凸起（5）上还设置有供磁铁（6）嵌设的嵌槽（7），所述磁铁（6）的高度与嵌槽（7）的深度一致。

3.根据权利要求2所述的一种刀片，其特征在于：所述磁铁（6）上远离固定部（2）的一侧还设置有圆顶（8）。

4.根据权利要求3所述的一种刀片，其特征在于：所述支点凸起（5）上一体设置有定位管（9），所述磁铁（6）上设置有供定位柱穿设固定的定位孔（10）。

5.根据权利要求4所述的一种刀片，其特征在于：所述圆顶（8）上还开设有供定位管（9）向外旋铆固定的环槽（11）。

6.根据权利要求1所述的一种刀片，其特征在于：所述起翘部（3）上对称设置有掰槽（12），所述掰槽（12）从起翘部（3）至固定部（2）呈依次递减设置。

7.根据权利要求6所述的一种刀片，其特征在于：所述起翘部（3）上与支点凸起（5）的同一面上设置有与掰槽（12）相贴合的基片（13），所述起翘部（3）上与支点凹槽（4）的同一面上设置有与掰槽（12）相贴合的接触片（14），且所述接触片（14）与基片（13）位于两侧的掰槽（12）中。

8.根据权利要求7所述的一种刀片，其特征在于：所述基片（13）上设置有连接柱（15），且所述起翘部（3）上开设有供连接柱（15）穿设的连接孔（16），且所述接触片（14）上设置有与连接柱（15）卡接的卡接柱（17），所述连接柱（15）上开设有供卡接柱（17）卡接的卡接孔（18）。

9.根据权利要求7所述的一种刀片，其特征在于：所述接触片（14）上远离起翘部（3）的一侧还设置有防滑纹路（19），且所述接触片（14）上远离固定部（2）的一侧设置有保护条（20），所述起翘部（3）上远离固定部（2）的一侧还设置有保护槽（21），且所述保护条（20）与基片（13）抵触限位。

10.根据权利要求1所述的一种刀片，其特征在于：所述固定部（2）、使用部（1）与起翘部（3）均由CrWMn钢材制成。

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