CN213378954U - 一种用于螺丝生产的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生产设备技术领域，且公开了一种用于螺丝生产的成型装置，包括框架，所述框架内壁的左右两侧均转动连接有辊轴，两个所述辊轴的侧面通过两个传送带传动连接，所述传送带的侧面开设有凹槽，框架内壁的后侧转动连接有两个圆杆。本实用新型通过将半成品螺丝放置在凹槽内，通过电机带动F形板和挡板做画弧线运动，通过挡板推动半成品螺丝向做间接性平行运动，将半成品螺丝输送到旋转压螺机体的内侧并对半成品螺丝的前端进行旋转挤压出螺旋纹，然后当传送带转动到辊轴的下侧时，通过螺丝的重力促使螺丝掉到框架左侧的斜面上并滑落到指定地点，减少使用者的劳动强度，且操作起来较为简单方便，打磨速率更加稳定。

Description

一种用于螺丝生产的成型装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种用于螺丝生产的成型装置。

背景技术

在螺丝的加工工艺中，一般是先采用冷墩机先将毛坯加工成仅有一头镦十字花、台介头型的胚料，再将该胚料用开合模机将尾部镦十字花，最后又将胚料用搓牙机搓出牙和滚花，现有的螺丝在生产成型过程中需要对还未成型的螺丝的表面开设螺旋纹，现有的装置是需要通过人工将半成品螺丝，放入两个旋转的压螺辊之间，通过压螺辊旋转在半成品螺丝开设处螺旋纹，完成螺丝的成型，再通过人工将螺丝取下并更换，操作起来较为费时费力，且通过人工将半成品螺丝放入机器之间，存在一定的危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：再通过人工将螺丝取下并更换，操作起来较为费时费力，且通过人工将半成品螺丝放入机器之间，存在一定的危险，而提出的一种用于螺丝生产的成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于螺丝生产的成型装置，包括框架，所述框架内壁的左右两侧均转动连接有辊轴，两个所述辊轴的侧面通过两个传送带传动连接，所述传送带的侧面开设有凹槽，框架内壁的后侧转动连接有两个圆杆，所述圆杆的前端固定连接有连接板，所述连接板远离圆杆的一端铰接有横板，所述横板顶面的左端铰接有L形杆，所述L形杆的后端与框架内壁的后侧转动连接，两个所述横板顶面的中部固定连接有F形板，所述F形板的顶面固定连接有挡板，所述框架内壁的前侧设置有旋转压螺机体，所述框架内壁后侧的中部固定连接有电机，所述电机的输出端通过皮带与两个圆杆的侧面传动连接。

优选的，所述框架的两个侧板的形状为L形，且框架的左侧开设有斜面。

优选的，所述辊轴的两端均套接有轴承，且轴承的外侧与框架的内壁固定连接。

优选的，所述辊轴侧面的两端均开设有环形槽，且环形槽的内壁与传送带的表面抵触。

优选的，所述挡板的数量为十个，且十个挡板等距离呈直线分布在F形板的顶面上。

优选的，所述凹槽的数量为三十八个，且凹槽的形状为弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将半成品螺丝放置在凹槽内，通过电机带动F形板和挡板做画弧线运动，通过挡板推动半成品螺丝向做间接性平行运动，将半成品螺丝输送到旋转压螺机体的内侧并对半成品螺丝的前端进行旋转挤压出螺旋纹，然后当传送带转动到辊轴的下侧时，通过螺丝的重力促使螺丝掉到框架左侧的斜面上并滑落到指定地点，减少使用者的劳动强度，且操作起来较为简单方便，打磨速率更加稳定。

(2)本实用新型通过人工将半成品螺丝放置在凹槽内，通过电机配合挡板带动传送带做间接性运动，并将半成品螺丝传送带旋转压螺机体内进行打磨并压出螺旋纹，避免人的手与旋转压螺机体近距离接触，减少危险发生的可能。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部立体结构示意图；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

图中：1、框架；2、辊轴；3、传送带；4、凹槽；5、圆杆；6、连接板； 7、横板；8、L形杆；9、F形板；10、挡板；11、旋转压螺机体；12、电机；13、轴承；14、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于螺丝生产的成型装置，包括框架1，框架1的两个侧板的形状为L形，通过框架1的两个侧板之间的距离逐渐变小，促使传送带3侧面的螺丝排列更加整齐，且框架1的左侧开设有斜面，凹槽4内打磨好的螺丝顺着斜面滑落，框架1内壁的左右两侧均转动连接有辊轴2，辊轴2 的两端均套接有轴承13，且轴承13的外侧与框架1的内壁固定连接，减少辊轴2旋转时与框架1表面间的摩擦力，两个辊轴2的侧面通过两个传送带3 传动连接，辊轴2侧面的两端均开设有环形槽14，且环形槽14的内壁与传送带3的表面抵触，保证装置运行时的稳定性，传送带3的侧面开设有凹槽4，凹槽4的数量为三十八个，且凹槽4的形状为弧形，通过凹槽4对螺丝进行卡接，并通过挡板10推送螺丝带动传送带3间接性旋转输送，然后通过旋转压螺机体11对凹槽4内螺丝的一端进行旋转挤压出螺旋纹，框架1内壁的后侧转动连接有两个圆杆5，圆杆5的前端固定连接有连接板6，连接板6远离圆杆5的一端铰接有横板7，横板7顶面的左端铰接有L形杆8，L形杆8的后端与框架1内壁的后侧转动连接，两个横板7顶面的中部固定连接有F形板9，F形板9的顶面固定连接有挡板10，挡板10的数量为十个，且十个挡板10等距离呈直线分布在F形板9的顶面上，通过F形板9配合挡板10带动传送带3间接性旋转输送，不需要人为将螺丝放入机器中进行打磨，减少危险发生的可能，框架1内壁的前侧设置有旋转压螺机体11，框架1内壁后侧的中部固定连接有电机12，电机12的输出端通过皮带与两个圆杆5的侧面传动连接。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将半成品螺丝放入传送带3的侧面的凹槽4内，然后启动电机12，通过电机12旋转带动圆杆5旋转，促使横板7带动F形板9做画弧线运动，然后通过F形板9顶面的挡板10推动半成品螺丝向做间接性平行运动，并带动传送带3向左侧间接性滚动，在将半成品螺丝输送到旋转压螺机体11的内侧，通过旋转压螺机体11对半成品螺丝的前端进行旋转挤压出螺旋纹，然后当传送带3转动到辊轴2的下侧时，通过螺丝的重力促使螺丝掉到框架1左侧的斜面上并滑落到指定地点。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

Claims (6)

1.一种用于螺丝生产的成型装置，包括框架(1)，其特征在于，所述框架(1)内壁的左右两侧均转动连接有辊轴(2)，两个所述辊轴(2)的侧面通过两个传送带(3)传动连接，所述传送带(3)的侧面开设有凹槽(4)，框架(1)内壁的后侧转动连接有两个圆杆(5)，所述圆杆(5)的前端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)远离圆杆(5)的一端铰接有横板(7)，所述横板(7)顶面的左端铰接有L形杆(8)，所述L形杆(8)的后端与框架(1)内壁的后侧转动连接，两个所述横板(7)顶面的中部固定连接有F形板(9)，所述F形板(9)的顶面固定连接有挡板(10)，所述框架(1)内壁的前侧设置有旋转压螺机体(11)，所述框架(1)内壁后侧的中部固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端通过皮带与两个圆杆(5)的侧面传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产的成型装置，其特征在于，所述框架(1)的两个侧板的形状为L形，且框架(1)的左侧开设有斜面。

3.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产的成型装置，其特征在于，所述辊轴(2)的两端均套接有轴承(13)，且轴承(13)的外侧与框架(1)的内壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产的成型装置，其特征在于，所述辊轴(2)侧面的两端均开设有环形槽(14)，且环形槽(14)的内壁与传送带(3)的表面抵触。

5.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产的成型装置，其特征在于，所述挡板(10)的数量为十个，且十个挡板(10)等距离呈直线分布在F形板(9)的顶面上。

6.根据权利要求1所述的一种用于螺丝生产的成型装置，其特征在于，所述凹槽(4)的数量为三十八个，且凹槽(4)的形状为弧形。

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